{"id":14675,"date":"2026-06-29T12:26:19","date_gmt":"2026-06-29T12:26:19","guid":{"rendered":"https:\/\/bioscanltd.com\/ursachen-fuer-produktionsausfaelle-bei-der-risspruefung-und-moeglichkeiten-zu-deren-verringerung\/"},"modified":"2026-06-29T12:26:19","modified_gmt":"2026-06-29T12:26:19","slug":"ursachen-fuer-produktionsausfaelle-bei-der-risspruefung-und-moeglichkeiten-zu-deren-verringerung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bioscanltd.com\/de\/ursachen-fuer-produktionsausfaelle-bei-der-risspruefung-und-moeglichkeiten-zu-deren-verringerung\/","title":{"rendered":"Ursachen f\u00fcr Produktionsausf\u00e4lle bei der Risspr\u00fcfung und M\u00f6glichkeiten zu deren Verringerung"},"content":{"rendered":"

Produktionsausf\u00e4lle k\u00f6nnen aus verschiedenen Gr\u00fcnden auftreten, darunter manuelle Arbeitsschritte, menschliches Versagen, Materialengp\u00e4sse, Umweltfaktoren usw. Keiner dieser Gr\u00fcnde verursacht jedoch so lange Ausfallzeiten wie die Wartung der Anlagen. Risspr\u00fcfungen und die Wartung der Anlagen sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie. <\/span><\/p>\n

M\u00e4ngel wie Risse, Hohlr\u00e4ume und Beulen werfen Sicherheitsbedenken und Fragen hinsichtlich der Integrit\u00e4t auf. Um die Ursache der Risse zu ermitteln und das Problem zu beheben, sind umfassende Pr\u00fcfungen erforderlich. Allerdings, <\/span>zerst\u00f6rungsfreie Risspr\u00fcfung<\/span> erfordert Produktionsausf\u00e4lle. Durch die Verbesserung der Risspr\u00fcfverfahren k\u00f6nnen Hersteller die Produktionsausf\u00e4lle reduzieren. In diesem Blogbeitrag werden wir verschiedene Risspr\u00fcfverfahren vorstellen und erl\u00e4utern, wie Sie Ausfallzeiten reduzieren k\u00f6nnen. <\/span><\/p>\n

A] H\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr Betriebsausf\u00e4lle in der Fertigung bei der Risspr\u00fcfung<\/h2>\n

1. Einsatz von Ger\u00fcsten zur Erreichbarkeit f\u00fcr Inspektionen und Reparaturen<\/h3>\n

Bevor die Techniker mit der Inspektion und Reparatur beginnen k\u00f6nnen, ben\u00f6tigen sie eine sichere Methode, um in die Silos oder Tanks zu gelangen und dort Zugang zu erhalten. In der Regel werden Ger\u00fcste verwendet, um den Zugang zu den Anlagen zu erm\u00f6glichen. <\/span><\/p>\n

Aufbau eines Ger\u00fcsts<\/span> und der Abbau kann erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordern. Auch der Auf- und Abbau des Ger\u00fcsts kann zu Sch\u00e4den an der Anlage f\u00fchren. Daher sind entsprechende Sicherheitsma\u00dfnahmen von entscheidender Bedeutung, um Sch\u00e4den an den Spr\u00fchtrocknern zu vermeiden. Dies kann zudem die Ausfallzeit und die damit verbundenen Verluste verl\u00e4ngern. <\/span><\/p>\n

2. Anforderungen an die Farbstoff-Eindringpr\u00fcfung<\/h3>\n

Farbpenetrationspr\u00fcfung<\/span> erfordert eine l\u00e4ngere Pr\u00fcfzeit, da der Farbstoff vor der Pr\u00fcfung gr\u00fcndlich aufgetragen werden muss. Der Farbstoff sollte anschlie\u00dfend gr\u00fcndlich entfernt werden, bevor der Produktionsprozess fortgesetzt wird, um eine Kontamination zu vermeiden. <\/span><\/p>\n

Um genaue Ergebnisse zu erzielen, muss zudem die gesamte Oberfl\u00e4che des Objekts vor dem Auftragen des Farbstoffs gereinigt und desinfiziert werden. Sollte ein Teil der Oberfl\u00e4che nicht gereinigt oder der Farbstoff nicht ordnungsgem\u00e4\u00df aufgetragen worden sein, muss der gesamte Vorgang aus Sicherheitsgr\u00fcnden m\u00f6glicherweise wiederholt werden. Die Gr\u00f6\u00dfe und die Oberfl\u00e4che der Anlage wirken sich ebenfalls auf die Vorbereitungs- und Reinigungszeit aus, sodass in Gro\u00dfbetrieben m\u00f6glicherweise l\u00e4ngere Stillstandszeiten erforderlich sind. <\/span><\/p>\n

3. In verschiedenen Stillstandsphasen durchgef\u00fchrte Inspektionen und Reparaturen<\/h3>\n

Die getrennte Durchf\u00fchrung von Inspektionen und Reparaturen kann zu unn\u00f6tigen Verz\u00f6gerungen und Betriebsunterbrechungen f\u00fchren. Viele Unternehmen f\u00fchren Inspektionen zu einem festgelegten Termin und Reparaturen zu einem sp\u00e4teren Zeitpunkt durch. Dies erfordert zwei separate, l\u00e4ngere Betriebsunterbrechungen, was nicht effizient ist. <\/span><\/p>\n

Werden erhebliche M\u00e4ngel festgestellt, wird die Anlage bis zur n\u00e4chsten Reparaturabschaltung au\u00dfer Betrieb genommen. Ein weiterer Grund f\u00fcr die Ineffizienz dieser Methode ist Missmanagement. Aufgrund der zeitlichen Diskrepanz sind das Inspektionsteam und das Reparaturteam m\u00f6glicherweise nicht in der Lage, effektiv miteinander zu kommunizieren, was zu Verz\u00f6gerungen f\u00fchrt. <\/span><\/p>\n

B] Wie Bioscan Ihnen dabei hilft, Produktionsausf\u00e4lle zu reduzieren<\/h2>\n

Jedes Unternehmen kann von einer sicheren, effizienten, hygienischen und kosteng\u00fcnstigen L\u00f6sung zur Risspr\u00fcfung profitieren. <\/span>Bioscan<\/span><\/a> bietet diese Eigenschaften dank unserer hochmodernen elektronischen Pr\u00fcftechnik. Die elektronische Pr\u00fcftechnik nutzt <\/span>NDT-Ger\u00e4te<\/span> f\u00fcr effiziente und umweltfreundliche regelm\u00e4\u00dfige Pr\u00fcfungen ohne den Einsatz von Farbstoffen oder Chemikalien. <\/span> <\/p>\n

Andere Verfahren zur Risspr\u00fcfung k\u00f6nnen mehr als eine Woche in Anspruch nehmen, bis der Vorgang abgeschlossen ist, und liefern dennoch m\u00f6glicherweise keine genauen Ergebnisse. Demgegen\u00fcber bietet Bioscan\u2019s <\/span>Pr\u00fcfung und Inspektion von Spr\u00fchtrocknern auf Risse<\/span><\/a> kann die Gesamtdauer der Pr\u00fcfung auf 12 bis 24 Stunden verk\u00fcrzen und liefert dabei pr\u00e4zise Ergebnisse. Das Pr\u00fcfpersonal bei Bioscan ist fachlich geschult und erfahren, was Fehler minimiert. <\/span><\/p>\n

\n

Verringern Sie Ausfallzeiten mit unserem pr\u00e4zisen Risspr\u00fcfungs- und Inspektionsservice!<\/h2>\n

Kontakt<\/a><\/p>\n<\/div>\n

C] Produktivit\u00e4tssteigerung mit Bioscan: Fallstudien<\/h2>\n

Fallstudie 1:<\/h3>\n

Als Beweis f\u00fcr seine Leistungsf\u00e4higkeit hat Bioscan die Inspektion und Reparatur von zwei der gr\u00f6\u00dften Spr\u00fchtrockner f\u00fcr S\u00e4uglingsnahrung in S\u00fcdostasien in weniger als der H\u00e4lfte der zuvor ben\u00f6tigten Zeit abgeschlossen. Mit Unterst\u00fctzung von drei unserer erfahrenen Techniker und unter Einsatz von Seilzugangstechniken haben wir eine umfassende Inspektion beider Spr\u00fchtrockner durchgef\u00fchrt. <\/span><\/p>\n

Zun\u00e4chst richteten wir das Seilsystem ein, da kein Zugang \u00fcber eine Ger\u00fcstplattform m\u00f6glich war. Mithilfe unserer elektronischen Pr\u00fcftechnik konnten wir zehn sichtbare und nicht sichtbare M\u00e4ngel an der Konstruktion des Trockners feststellen. Diese M\u00e4ngel wurden von unseren geschulten Technikern innerhalb weniger Tage fachgerecht behoben und gegl\u00e4ttet. <\/span><\/p>\n

Bioscan konnte die Ausfallzeit von 14 Tagen auf 5 Tage verk\u00fcrzen. Dies trug dazu bei, dass unser Kunde erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und gleichzeitig die Produktivit\u00e4t steigern konnte. Der Einsatz von Seilzugangstechniken anstelle von Ger\u00fcsten reduziert die <\/span>Risiken im Zusammenhang mit Ger\u00fcsten<\/span> Aufbau <\/span>des Trockners.<\/span><\/p>\n

Weiterlesen<\/b>:<\/b> Inspektion und Reparatur von Spr\u00fchtrocknern f\u00fcr S\u00e4uglingsnahrung: Fallstudie aus Vietnam<\/span><\/a><\/p>\n

Fallstudie 2:<\/h3>\n

Als wir im Jahr 2021 f\u00fcr unseren Kunden eine Wiederholungsinspektion eines Spr\u00fchtrockners durchf\u00fchrten, stellten wir fest, dass die obere Kammer von starker korrosionsinduzierter Spannungsrissbildung betroffen war. Der Kunde hatte sich lediglich auf eine Ausfallzeit von f\u00fcnf Tagen eingestellt, doch die Reparatur erforderte eine noch l\u00e4ngere Stilllegung. Das Grundblech musste zugeschnitten und durch neue Bleche ersetzt werden. Neben der verl\u00e4ngerten Ausfallzeit sah sich der Kunde zudem mit h\u00f6heren Reparaturkosten konfrontiert. <\/span><\/p>\n

Bei der Inspektion im Jahr 2021 haben wir mehr als 50 Risse festgestellt, w\u00e4hrend bei der vorherigen Inspektion im Jahr 2016 lediglich 15 M\u00e4ngel festgestellt wurden. Im Rahmen unserer Inspektion haben wir festgestellt, dass diese Probleme effektiver und kosteng\u00fcnstiger h\u00e4tten behoben werden k\u00f6nnen, wenn unser Kunde die Inspektionen j\u00e4hrlich statt alle f\u00fcnf Jahre durchgef\u00fchrt h\u00e4tte. Wir haben unseren Kunden darauf hingewiesen, die H\u00e4ufigkeit der Risspr\u00fcfungen zu erh\u00f6hen, um solche Probleme in Zukunft zu vermeiden. <\/span><\/p>\n

Weiterlesen: <\/b>Festlegung der H\u00e4ufigkeit von Inspektionen im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung<\/span><\/a><\/p>\n

Fallstudie 3:<\/h3>\n

Im Oktober 2020 wandte sich einer unserer Kunden wegen eines m\u00f6glichen Problems mit Kreuzkontamination an uns, das von seinem Spr\u00fchtrockner ausging. Der Kunde war sich sicher, dass die Konstruktion des Spr\u00fchtrockners M\u00e4ngel aufwies. Doch selbst nach mehreren internen Sichtpr\u00fcfungen und Farbstoff-Eindringpr\u00fcfungen gelang es ihm nicht, den Riss zu lokalisieren. <\/span><\/p>\n

Nach mehreren erfolglosen Inspektionen wandten sie sich schlie\u00dflich an Bioscan. Unsere Experten stellten schnell fest, dass der untere Konus des Spr\u00fchtrockners zahlreiche durch Korrosion verursachte Defekte aufwies. Diese Defekte waren mikroskopisch klein und konnten nur mit unserem elektronischen Pr\u00fcfger\u00e4t erkannt werden. Zwar waren die am Ausgangsmaterial entstandenen Sch\u00e4den irreparabel, doch der Kunde kannte nun die Ursache f\u00fcr die Kreuzkontamination und konnte entsprechende Abhilfema\u00dfnahmen ergreifen. <\/span><\/p>\n

Weiterlesen: <\/b>Erkennung versteckter und nicht sichtbarer Fehler<\/a><\/p>\n

Fazit<\/h2>\n

Pr\u00fcfung von Rissen an Spr\u00fchtrocknern<\/span><\/a> ist einer der wichtigsten Aspekte in jeder Fertigungsindustrie, um die Integrit\u00e4t und Sicherheit der Anlagen zu gew\u00e4hrleisten. Der Pr\u00fcfprozess kann sehr zeitaufwendig sein, was aufgrund der damit verbundenen Produktivit\u00e4ts- und finanziellen Einbu\u00dfen von keinem Unternehmen gew\u00fcnscht wird. Die Wahl einer effektiven Pr\u00fcfmethode, die von geschulten Fachkr\u00e4ften durchgef\u00fchrt wird, kann Ihnen helfen, Ihre Ausfallzeiten zu reduzieren und pr\u00e4zise Pr\u00fcfergebnisse zu erzielen. <\/span><\/p>\n

Falls Sie sich entschlossen haben, Risspr\u00fcfungen an Ihren Spr\u00fchtrocknern durchzuf\u00fchren, <\/span>kontaktieren Sie uns<\/span><\/a> noch heute, um m\u00f6glichst genaue Pr\u00fcfergebnisse bei minimalen Ausfallzeiten zu erzielen. Sie k\u00f6nnen uns auch eine E-Mail senden <\/span>sales@bioscanltd.co.uk<\/span><\/a>. <\/span> <\/p>\n

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Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um die Produktionssicherheit mit unseren Pr\u00fcfdienstleistungen zu verbessern!<\/h2>\n

Kontakt<\/a><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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