Die Ineffizienz war kein technisches Versagen. Es handelte sich um ein Koordinationsproblem. <\/span><\/p>\n Bioscan wurde beauftragt, den gesamten Prozess unter einem Team zu b\u00fcndeln. Der Auftragsumfang umfasste eine vollst\u00e4ndige Inspektion der Anlagenausr\u00fcstung der Molkerei, die Risspr\u00fcfung aller kritischen Komponenten, Reparaturen vor Ort, das Schleifen sowie das hygienische Polieren \u2013 und das alles innerhalb eines einzigen Stillstandszeitraums. Keine \u00dcbergaben, keine Wartezeiten, keine doppelten Zug\u00e4nge. Der Druck war nicht nur technischer Natur. Jede zus\u00e4tzliche Stunde Stillstand verursachte direkte Kosten f\u00fcr die Produktionsleistung. <\/span><\/p>\n Einen Besichtigungstermin vereinbaren<\/a><\/p>\n<\/div>\n Bei unserer Risspr\u00fcfung am industriellen Spr\u00fchtrockner wurden zahlreiche Risse an den Trocknerkegeln, den Zyklon\u00fcberg\u00e4ngen, den Schwei\u00dfn\u00e4hten der Flie\u00dfbettkonstruktion sowie an den internen Rohrleitungen festgestellt. In einer fragmentierten Organisationsstruktur h\u00e4tten diese Befunde einen separaten Einsatz zur Reparatur erforderlich gemacht. Dank unseres integrierten Teams konnten dieselben Mitarbeiter direkt von der Fehlererkennung zur Behebung \u00fcbergehen. <\/span><\/p>\n Das Schwei\u00dfen, Polieren und die \u00dcberpr\u00fcfung gem\u00e4\u00df den Anforderungen f\u00fcr den Lebensmittelbereich wurden nacheinander durchgef\u00fchrt, ohne dass ein erneutes Betreten des beengten Raums erforderlich war. Unser Inspektionsverfahren f\u00fcr Spr\u00fchtrockner<\/a> wurde so konzipiert, dass der Stillstand z\u00fcgig voranschreitet, anstatt Entscheidungspunkte zu schaffen, die ihn verz\u00f6gern. Die Reparaturen an den Molkereiverarbeitungsanlagen wurden unter Einhaltung aller hygienischen Standards durchgef\u00fchrt, wobei vor der Abnahme eine abschlie\u00dfende \u00dcberpr\u00fcfung stattfand. <\/span><\/p>\n Die Gesamtdauer der Stilllegung verk\u00fcrzte sich. Die Koordination mit den Auftragnehmern stellte keine Variable mehr dar. Der Hersteller nahm die Produktion schneller wieder auf und verf\u00fcgte dabei \u00fcber ein klareres Bild vom Zustand der Anlagen als bei jeder fr\u00fcheren Stilllegung. <\/span><\/p>\n Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n Die meisten Zeit\u00fcberschreitungen bei Anlagenstillst\u00e4nden sind nicht auf die Komplexit\u00e4t der Arbeiten zur\u00fcckzuf\u00fchren. Sie entstehen vielmehr durch die L\u00fccken zwischen den beteiligten Personen. Das integrierte Modell von Bioscan beseitigt diese L\u00fccken vollst\u00e4ndig und verk\u00fcrzt so die Zeitpl\u00e4ne, ohne dabei Abstriche bei Qualit\u00e4t oder Sicherheit zu machen. <\/span><\/p>\n Sollte Ihre n\u00e4chste geplante Stilllegung noch auf der Zusammenarbeit mit separaten Dienstleistern f\u00fcr Inspektionen und die \u00dcberpr\u00fcfung von Industrieanlagen<\/a> basieren, gibt es einen effizienteren Ansatz. Sprechen Sie mit Bioscan dar\u00fcber, wie ein integriertes Programm f\u00fcr Ihre Anlage aussehen k\u00f6nnte. <\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Kontext Jedes Jahr begann dieser Molkereihersteller seine j\u00e4hrliche Stilllegung mit derselben Konstellation: ein Auftragnehmer f\u00fcr Inspektionen und ein weiterer f\u00fcr Schwei\u00dfreparaturen. Und jedes Jahr traten dieselben Probleme auf. 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<\/p>\nErgebnis<\/b><\/h2>\n
B\u00fcndeln Sie Ihren Inspektions- und Reparaturprozess noch heute in einem einzigen Spezialistenteam.<\/span><\/h2>\n
Auswirkungen<\/b><\/h2>\n