{"id":14677,"date":"2026-06-29T12:53:57","date_gmt":"2026-06-29T12:53:57","guid":{"rendered":"https:\/\/bioscanltd.com\/causas-de-las-paradas-de-produccion-relacionadas-con-las-pruebas-de-deteccion-de-grietas-y-como-reducirlas\/"},"modified":"2026-06-29T12:53:57","modified_gmt":"2026-06-29T12:53:57","slug":"causas-de-las-paradas-de-produccion-relacionadas-con-las-pruebas-de-deteccion-de-grietas-y-como-reducirlas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bioscanltd.com\/es\/causas-de-las-paradas-de-produccion-relacionadas-con-las-pruebas-de-deteccion-de-grietas-y-como-reducirlas\/","title":{"rendered":"Causas de las paradas de producci\u00f3n relacionadas con las pruebas de detecci\u00f3n de grietas y c\u00f3mo reducirlas"},"content":{"rendered":"

Las paradas de producci\u00f3n pueden deberse a diversas razones, como el trabajo manual, los errores humanos, la falta de materiales, factores ambientales, etc. Pero ninguna de estas razones provoca tanto tiempo de inactividad como el mantenimiento de los equipos. La detecci\u00f3n de grietas y el mantenimiento de los equipos son un elemento esencial en cualquier industria de fabricaci\u00f3n y transformaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Los defectos como grietas, cavidades y abultamientos plantean dudas sobre la seguridad y la integridad. Hay que hacer pruebas exhaustivas para entender la causa real de las grietas y solucionar el problema. Sin embargo, <\/span>control no destructivo de grietas<\/span> provoca paradas en la producci\u00f3n. Al mejorar las t\u00e9cnicas de detecci\u00f3n de grietas, los fabricantes pueden reducir estas paradas. En este art\u00edculo, repasaremos diferentes m\u00e9todos de detecci\u00f3n de grietas y te explicaremos c\u00f3mo reducir estas paradas. <\/span><\/p>\n

A] Causas habituales de las paradas en el sector manufacturero relacionadas con las pruebas de detecci\u00f3n de grietas<\/h2>\n

1. Uso de andamios para facilitar el acceso a las instalaciones con el fin de realizar inspecciones y reparaciones<\/h3>\n

Antes de que los t\u00e9cnicos empiecen con las operaciones de inspecci\u00f3n y reparaci\u00f3n, tienen que disponer de un medio seguro para entrar en los silos o dep\u00f3sitos y acceder a ellos. Normalmente se usan andamios para poder acceder a estas instalaciones. <\/span><\/p>\n

Montaje de andamios<\/span> y desmontarlo puede llevar mucho tiempo y esfuerzo. Adem\u00e1s, montar y desmontar el andamio tambi\u00e9n puede da\u00f1ar el equipo. Por eso es fundamental tomar las medidas de seguridad necesarias para evitar que se da\u00f1en los secadores por atomizaci\u00f3n. Esto tambi\u00e9n puede alargar los tiempos de inactividad y agravar las p\u00e9rdidas que conllevan. <\/span><\/p>\n

2. Requisitos relativos al ensayo de penetraci\u00f3n del colorante<\/h3>\n

Control por penetraci\u00f3n de l\u00edquido<\/span> requiere m\u00e1s tiempo de inspecci\u00f3n, ya que el colorante debe aplicarse de manera uniforme antes de la prueba. Adem\u00e1s, hay que eliminar bien el colorante despu\u00e9s, antes de reanudar el proceso industrial, para evitar cualquier contaminaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Tambi\u00e9n hay que limpiar y desinfectar toda la superficie del equipo antes de aplicar el colorante para conseguir resultados precisos. Si alguna parte de la superficie no se limpia o si el colorante no se aplica correctamente, podr\u00eda ser necesario repetir todo el proceso para garantizar la seguridad. El tama\u00f1o y la superficie del equipo tambi\u00e9n influyen en el tiempo que lleva la preparaci\u00f3n y la limpieza; por eso, las industrias a gran escala podr\u00edan necesitar un tiempo de inactividad m\u00e1s largo. <\/span><\/p>\n

3. Inspecciones y reparaciones realizadas durante diferentes periodos de parada<\/h3>\n

Hacer las inspecciones y las reparaciones por separado puede provocar retrasos y paradas de producci\u00f3n innecesarias. Muchas empresas hacen las inspecciones en una fecha prevista y las reparaciones en una fecha posterior. Esto implica dos paradas de producci\u00f3n distintas y prolongadas, lo cual no es eficiente. <\/span><\/p>\n

Si se detectan fallos importantes, el equipo se pondr\u00e1 fuera de servicio hasta la pr\u00f3xima parada de mantenimiento. Otra raz\u00f3n por la que este m\u00e9todo no funciona bien es la mala gesti\u00f3n. Debido a la diferencia horaria, puede que el equipo de inspecci\u00f3n y el de reparaci\u00f3n no puedan comunicarse bien, lo que provocar\u00eda retrasos. <\/span><\/p>\n

B] C\u00f3mo te ayuda Bioscan a reducir los tiempos de inactividad en la producci\u00f3n<\/h2>\n

Cualquier organizaci\u00f3n tiene mucho que ganar si adopta una soluci\u00f3n para el control de grietas que sea a la vez segura, eficaz, higi\u00e9nica y econ\u00f3mica. <\/span>Bioscan<\/span><\/a> Te ofrece estas ventajas gracias a nuestra tecnolog\u00eda de vanguardia en pruebas electr\u00f3nicas. La tecnolog\u00eda de pruebas electr\u00f3nicas utiliza <\/span>Equipos de control no destructivo<\/span> para inspecciones peri\u00f3dicas eficaces y respetuosas con el medio ambiente, sin usar colorantes ni productos qu\u00edmicos. <\/span> <\/p>\n

Otros m\u00e9todos para detectar grietas pueden tardar m\u00e1s de una semana y, aun as\u00ed, no ofrecer resultados precisos. En cambio, la tecnolog\u00eda de Bioscan <\/span>Control e inspecci\u00f3n de grietas en los secadores por atomizaci\u00f3n<\/span><\/a> puede reducir la duraci\u00f3n total de la inspecci\u00f3n a entre 12 y 24 horas, sin dejar de ofrecer resultados precisos. El personal de inspecci\u00f3n de Bioscan cuenta con formaci\u00f3n profesional y una amplia experiencia, lo que permite reducir los errores. <\/span><\/p>\n

\n

\u00a1Reduce los tiempos de inactividad gracias a nuestro servicio de control e inspecci\u00f3n precisa de grietas!<\/h2>\n

Ponte en contacto con nosotros<\/a><\/p>\n<\/div>\n

C] Mejorar la productividad con Bioscan: casos pr\u00e1cticos<\/h2>\n

Caso pr\u00e1ctico n.\u00ba 1:<\/h3>\n

Demostrando as\u00ed el alcance de sus capacidades, Bioscan ha llevado a cabo con \u00e9xito la inspecci\u00f3n y reparaci\u00f3n de dos de los secadores por atomizaci\u00f3n m\u00e1s grandes destinados a la fabricaci\u00f3n de leche infantil del sudeste asi\u00e1tico en menos de la mitad del tiempo que se tardaba antes. Con la ayuda de tres de nuestros t\u00e9cnicos expertos y gracias a t\u00e9cnicas de acceso con cuerdas, hemos llevado a cabo una inspecci\u00f3n completa de los dos secadores por atomizaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Lo primero que hicimos fue montar el sistema de cuerdas, ya que no hab\u00eda acceso mediante plataforma suspendida. Nuestra tecnolog\u00eda de inspecci\u00f3n electr\u00f3nica nos permiti\u00f3 detectar diez defectos, tanto visibles como ocultos, en la estructura del secador. Nuestros t\u00e9cnicos cualificados repararon y lijaron estos defectos de forma eficaz en tan solo unos d\u00edas. <\/span><\/p>\n

Bioscan ha conseguido reducir el tiempo de inactividad de 14 a 5 d\u00edas. Esto ha permitido a nuestro cliente ahorrar mucho dinero y, al mismo tiempo, aumentar su productividad. Usar el acceso con cuerdas en lugar de andamios reduce el <\/span>riesgos relacionados con los andamios<\/span> al montarlos <\/span>da\u00f1ar la secadora.<\/span><\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n<\/b>:<\/b> Inspecci\u00f3n y reparaci\u00f3n de secadores por atomizaci\u00f3n para preparados infantiles: caso pr\u00e1ctico en Vietnam<\/span><\/a><\/p>\n

Caso pr\u00e1ctico n.\u00ba 2:<\/h3>\n

En 2021, mientras hac\u00edamos una nueva inspecci\u00f3n de un secador por atomizaci\u00f3n para nuestro cliente, nos dimos cuenta de que la c\u00e1mara superior ten\u00eda unas grietas importantes por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. El cliente solo se hab\u00eda preparado para cinco d\u00edas de parada, pero la reparaci\u00f3n requiri\u00f3 una parada a\u00fan m\u00e1s larga. Hubo que cortar la chapa base y sustituirla por chapas nuevas. Adem\u00e1s de que la parada se alarg\u00f3, el cliente tambi\u00e9n tuvo que hacer frente a unos costes de reparaci\u00f3n m\u00e1s elevados. <\/span><\/p>\n

Durante la inspecci\u00f3n de 2021, descubrimos m\u00e1s de 50 grietas, mientras que en la inspecci\u00f3n anterior, realizada en 2016, solo se hab\u00edan detectado 15 defectos. Durante nuestra inspecci\u00f3n, nos dimos cuenta de que, si nuestro cliente hubiera hecho inspecciones cada a\u00f1o, en lugar de cada cinco a\u00f1os, estos problemas se habr\u00edan podido resolver de forma m\u00e1s eficaz y con menos gastos. Le hemos aconsejado a nuestro cliente que aumente la frecuencia de las revisiones de grietas para evitar este tipo de problemas en el futuro. <\/span><\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n: <\/b>Determinar la frecuencia de las inspecciones de mantenimiento preventivo<\/span><\/a><\/p>\n

Caso pr\u00e1ctico n.\u00ba 3:<\/h3>\n

En octubre de 2020, uno de nuestros clientes se puso en contacto con nosotros por un posible problema de contaminaci\u00f3n cruzada relacionado con su secador-atomizador. El cliente estaba convencido de que la estructura del secador-atomizador ten\u00eda defectos. Sin embargo, aunque hab\u00eda hecho varias inspecciones visuales y de penetraci\u00f3n con l\u00edquido penetrante en sus propias instalaciones, no hab\u00eda conseguido localizar la grieta. <\/span><\/p>\n

Tras varias inspecciones infructuosas, al final se pusieron en contacto con Bioscan. Nuestros expertos se dieron cuenta enseguida de que el cono inferior del secador-atomizador ten\u00eda muchos defectos causados por la corrosi\u00f3n. Estos defectos eran microsc\u00f3picos y solo se pod\u00edan detectar con nuestro equipo de inspecci\u00f3n electr\u00f3nica. Aunque los da\u00f1os causados al material original eran irreparables, el cliente ya sab\u00eda cu\u00e1l era la causa de la contaminaci\u00f3n cruzada y pod\u00eda tomar medidas correctivas. <\/span><\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n: <\/b>Detecci\u00f3n de defectos ocultos e invisibles<\/a><\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Comprobaci\u00f3n de si hay grietas en los secadores por atomizaci\u00f3n<\/span><\/a> Es uno de los aspectos m\u00e1s importantes de cualquier industria manufacturera para garantizar la integridad y la seguridad de los equipos. El proceso de inspecci\u00f3n puede llevar mucho tiempo, lo cual no beneficia a ninguna empresa por las p\u00e9rdidas de productividad y las p\u00e9rdidas econ\u00f3micas que conlleva. Elegir un m\u00e9todo de inspecci\u00f3n eficaz, llevado a cabo por profesionales cualificados, puede ayudarte a reducir los tiempos de inactividad y a obtener resultados de inspecci\u00f3n precisos. <\/span><\/p>\n

Si has decidido hacer pruebas de resistencia a las grietas en tus secadores por atomizaci\u00f3n, <\/span>no dudes en ponerte en contacto con nosotros<\/span><\/a> Ya desde hoy mismo para conseguir resultados de inspecci\u00f3n con la m\u00e1xima precisi\u00f3n y reducir al mismo tiempo los tiempos de inactividad. Tambi\u00e9n puedes enviarnos un correo electr\u00f3nico <\/span>sales@bioscanltd.co.uk<\/span><\/a>. <\/span> <\/p>\n

\n

\u00a1No dudes en ponerte en contacto con nosotros para mejorar la fiabilidad de tu producci\u00f3n gracias a nuestros servicios de inspecci\u00f3n!<\/h2>\n

Ponte en contacto con nosotros<\/a><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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