{"id":14674,"date":"2026-06-29T12:25:07","date_gmt":"2026-06-29T12:25:07","guid":{"rendered":"https:\/\/bioscanltd.com\/causes-des-arrets-de-production-lies-aux-essais-de-detection-des-fissures-et-comment-les-reduire\/"},"modified":"2026-06-29T12:25:07","modified_gmt":"2026-06-29T12:25:07","slug":"causes-des-arrets-de-production-lies-aux-essais-de-detection-des-fissures-et-comment-les-reduire","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bioscanltd.com\/fr\/causes-des-arrets-de-production-lies-aux-essais-de-detection-des-fissures-et-comment-les-reduire\/","title":{"rendered":"Causes des arr\u00eats de production li\u00e9s aux essais de d\u00e9tection des fissures et comment les r\u00e9duire"},"content":{"rendered":"

Les arr\u00eats de production peuvent survenir pour diverses raisons, notamment le travail manuel, les erreurs humaines, les p\u00e9nuries de mat\u00e9riaux, les facteurs environnementaux, etc. Mais aucune de ces raisons n’entra\u00eene autant de temps d’arr\u00eat que la maintenance des \u00e9quipements. Le contr\u00f4le des fissures et la maintenance des \u00e9quipements constituent un \u00e9l\u00e9ment essentiel de toute industrie de fabrication et de transformation. <\/span><\/p>\n

Les d\u00e9fauts tels que les fissures, les cavit\u00e9s et les bosses soul\u00e8vent des questions de s\u00e9curit\u00e9 et d’int\u00e9grit\u00e9. Des essais approfondis sont n\u00e9cessaires pour comprendre la cause profonde des fissures et r\u00e9soudre le probl\u00e8me. Cependant, <\/span>contr\u00f4le non destructif des fissures<\/span> entra\u00eene des temps d’arr\u00eat de production. En am\u00e9liorant les techniques de d\u00e9tection des fissures, les fabricants peuvent r\u00e9duire ces temps d’arr\u00eat. Dans cet article, nous passerons en revue diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de d\u00e9tection des fissures et vous expliquerons comment r\u00e9duire ces temps d’arr\u00eat. <\/span><\/p>\n

A] Causes courantes des temps d’arr\u00eat dans le secteur manufacturier li\u00e9s aux essais de d\u00e9tection des fissures<\/h2>\n

1. Utilisation d’\u00e9chafaudages pour faciliter l’acc\u00e8s aux lieux en vue d’inspections et de r\u00e9parations<\/h3>\n

Avant que les techniciens ne commencent les op\u00e9rations d’inspection et de r\u00e9paration, ils doivent disposer d’un moyen s\u00fbr pour p\u00e9n\u00e9trer dans les silos ou les r\u00e9servoirs et y acc\u00e9der. On utilise g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9chafaudages pour permettre l’acc\u00e8s \u00e0 ces \u00e9quipements. <\/span><\/p>\n

Montage d’\u00e9chafaudages<\/span> et son d\u00e9montage peut demander beaucoup de temps et d’efforts. Le montage et le d\u00e9montage de l’\u00e9chafaudage peuvent \u00e9galement endommager le mat\u00e9riel. C’est pourquoi il est essentiel de prendre les mesures de s\u00e9curit\u00e9 n\u00e9cessaires pour \u00e9viter d’endommager les s\u00e9cheurs par atomisation. Cela peut \u00e9galement prolonger les temps d’arr\u00eat et aggraver les pertes qui y sont associ\u00e9es. <\/span><\/p>\n

2. Exigences relatives \u00e0 l’essai par p\u00e9n\u00e9tration de colorant<\/h3>\n

Contr\u00f4le par ressuage<\/span> n\u00e9cessite un temps d’inspection plus long, car le colorant doit \u00eatre appliqu\u00e9 de mani\u00e8re uniforme avant le test. Le colorant doit \u00e9galement \u00eatre \u00e9limin\u00e9 efficacement par la suite, avant la reprise du processus industriel, afin d’\u00e9viter toute contamination. <\/span><\/p>\n

L’ensemble de la surface de l’\u00e9quipement doit \u00e9galement \u00eatre nettoy\u00e9 et d\u00e9sinfect\u00e9 avant l’application du colorant afin d’obtenir des r\u00e9sultats pr\u00e9cis. Si une partie de la surface n’est pas nettoy\u00e9e ou si le colorant n’est pas appliqu\u00e9 correctement, il pourrait \u00eatre n\u00e9cessaire de refaire l’ensemble du processus pour garantir la s\u00e9curit\u00e9. La taille et la surface de l\u2019\u00e9quipement ont \u00e9galement une incidence sur la dur\u00e9e de la pr\u00e9paration et du nettoyage ; les industries de grande envergure pourraient donc avoir besoin d\u2019un temps d\u2019arr\u00eat plus long. <\/span><\/p>\n

3. Inspections et r\u00e9parations effectu\u00e9es au cours de diff\u00e9rentes p\u00e9riodes d’arr\u00eat<\/h3>\n

Le fait de r\u00e9aliser les inspections et les r\u00e9parations s\u00e9par\u00e9ment peut entra\u00eener des retards et des arr\u00eats de production inutiles. De nombreuses entreprises effectuent les inspections \u00e0 une date pr\u00e9vue et les r\u00e9parations \u00e0 une date ult\u00e9rieure. Cela implique deux arr\u00eats de production distincts et prolong\u00e9s, ce qui n’est pas efficace. <\/span><\/p>\n

Si des d\u00e9fauts importants sont d\u00e9tect\u00e9s, l’\u00e9quipement sera mis hors service jusqu’au prochain arr\u00eat de maintenance. Une autre raison pour laquelle cette m\u00e9thode est inefficace r\u00e9side dans une mauvaise gestion. En raison du d\u00e9calage horaire, l’\u00e9quipe d’inspection et l’\u00e9quipe de r\u00e9paration pourraient ne pas \u00eatre en mesure de communiquer efficacement, ce qui entra\u00eenerait des retards. <\/span><\/p>\n

B] Comment Bioscan vous aide \u00e0 r\u00e9duire les temps d’arr\u00eat de production<\/h2>\n

Toute organisation a tout \u00e0 gagner \u00e0 adopter une solution de contr\u00f4le des fissures \u00e0 la fois s\u00fbre, efficace, hygi\u00e9nique et \u00e9conomique. <\/span>Bioscan<\/span><\/a> vous offre ces qualit\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 notre technologie de pointe en mati\u00e8re de tests \u00e9lectroniques. La technologie de tests \u00e9lectroniques utilise <\/span>\u00c9quipements de contr\u00f4le non destructif<\/span> pour des contr\u00f4les p\u00e9riodiques efficaces et respectueux de l’environnement, sans utilisation de colorants ni de produits chimiques. <\/span> <\/p>\n

D’autres m\u00e9thodes de d\u00e9tection des fissures peuvent prendre plus d’une semaine et ne pas pour autant fournir des r\u00e9sultats pr\u00e9cis. En revanche, la technologie de Bioscan <\/span>Contr\u00f4le et inspection des fissures sur les s\u00e9cheurs par atomisation<\/span><\/a> peut r\u00e9duire la dur\u00e9e totale de l’inspection \u00e0 12 \u00e0 24 heures, tout en fournissant des r\u00e9sultats pr\u00e9cis. Le personnel d’inspection de Bioscan b\u00e9n\u00e9ficie d’une formation professionnelle et d’une solide exp\u00e9rience, ce qui permet de limiter les erreurs. <\/span><\/p>\n

\n

R\u00e9duisez les temps d’arr\u00eat gr\u00e2ce \u00e0 notre service de contr\u00f4le et d’inspection pr\u00e9cis des fissures !<\/h2>\n

Get in Touch<\/a><\/p>\n<\/div>\n

C] Am\u00e9liorer la productivit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 Bioscan : \u00e9tudes de cas<\/h2>\n

\u00c9tude de cas n\u00b0 1 :<\/h3>\n

D\u00e9montrant ainsi l’\u00e9tendue de ses capacit\u00e9s, Bioscan a men\u00e9 \u00e0 bien l’inspection et la r\u00e9paration de deux des plus grands s\u00e9choirs par atomisation destin\u00e9s \u00e0 la fabrication de lait infantile d’Asie du Sud-Est en moins de la moiti\u00e9 du temps n\u00e9cessaire auparavant. Avec l’aide de trois de nos techniciens experts et gr\u00e2ce \u00e0 des techniques d’acc\u00e8s par corde, nous avons r\u00e9alis\u00e9 une inspection compl\u00e8te des deux s\u00e9choirs par atomisation. <\/span><\/p>\n

Tout d’abord, nous avons mis en place le syst\u00e8me de cordes, car il n’y avait pas d’acc\u00e8s par plate-forme suspendue. Notre technologie d’inspection \u00e9lectronique nous a permis de d\u00e9tecter dix d\u00e9fauts, visibles et non visibles, dans la structure du s\u00e9choir. Ces d\u00e9fauts ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9par\u00e9s et ponc\u00e9s avec efficacit\u00e9 par nos techniciens qualifi\u00e9s en l’espace de quelques jours. <\/span><\/p>\n

Bioscan a r\u00e9ussi \u00e0 r\u00e9duire le temps d’arr\u00eat de 14 \u00e0 5 jours. Cela a permis \u00e0 notre client de r\u00e9aliser des \u00e9conomies substantielles tout en augmentant sa productivit\u00e9. Le recours \u00e0 l’acc\u00e8s par corde plut\u00f4t qu’aux \u00e9chafaudages r\u00e9duit le <\/span>risques li\u00e9s aux \u00e9chafaudages<\/span> lors de l’installation <\/span>endommager le s\u00e8che-linge.<\/span><\/p>\n

En savoir plus<\/b>:<\/b> Inspection et r\u00e9paration des s\u00e9choirs par atomisation pour pr\u00e9parations pour nourrissons : \u00e9tude de cas au Vietnam<\/span><\/a><\/p>\n

\u00c9tude de cas n\u00b0 2 :<\/h3>\n

En 2021, alors que nous proc\u00e9dions \u00e0 une nouvelle inspection d\u2019un s\u00e9cheur par atomisation pour le compte de notre client, nous avons constat\u00e9 que la chambre sup\u00e9rieure pr\u00e9sentait d\u2019importantes fissures de corrosion sous contrainte. Le client ne s\u2019\u00e9tait pr\u00e9par\u00e9 qu\u2019\u00e0 cinq jours d\u2019arr\u00eat, mais la r\u00e9paration a n\u00e9cessit\u00e9 un arr\u00eat encore plus long. Il a fallu d\u00e9couper la t\u00f4le de base et la remplacer par de nouvelles t\u00f4les. Outre l\u2019allongement de la dur\u00e9e d\u2019arr\u00eat, le client a \u00e9galement d\u00fb faire face \u00e0 des co\u00fbts de r\u00e9paration plus \u00e9lev\u00e9s. <\/span><\/p>\n

Lors de l’inspection de 2021, nous avons d\u00e9couvert plus de 50 fissures, alors que l’inspection pr\u00e9c\u00e9dente, r\u00e9alis\u00e9e en 2016, n’avait mis en \u00e9vidence que 15 d\u00e9fauts. Au cours de notre inspection, nous avons constat\u00e9 que si notre client avait proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 des inspections chaque ann\u00e9e, plut\u00f4t que tous les cinq ans, ces probl\u00e8mes auraient pu \u00eatre r\u00e9solus plus efficacement et \u00e0 moindre co\u00fbt. Nous avons conseill\u00e9 \u00e0 notre client d’augmenter la fr\u00e9quence des contr\u00f4les de fissures afin d’\u00e9viter de tels probl\u00e8mes \u00e0 l’avenir. <\/span><\/p>\n

En savoir plus : <\/b>D\u00e9terminer la fr\u00e9quence des inspections de maintenance pr\u00e9ventive<\/span><\/a><\/p>\n

\u00c9tude de cas n\u00b0 3 :<\/h3>\n

En octobre 2020, l’un de nos clients nous a contact\u00e9s au sujet d’un \u00e9ventuel probl\u00e8me de contamination crois\u00e9e li\u00e9 \u00e0 son s\u00e9cheur-atomiseur. Le client \u00e9tait convaincu que la structure du s\u00e9cheur-atomiseur pr\u00e9sentait des d\u00e9fauts. Cependant, m\u00eame apr\u00e8s avoir proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 plusieurs inspections visuelles et par ressuage en interne, il n’avait pas r\u00e9ussi \u00e0 localiser la fissure. <\/span><\/p>\n

Apr\u00e8s plusieurs inspections infructueuses, ils ont finalement contact\u00e9 Bioscan. Nos experts ont rapidement constat\u00e9 que le c\u00f4ne inf\u00e9rieur du s\u00e9cheur-atomiseur pr\u00e9sentait de nombreux d\u00e9fauts, caus\u00e9s par la corrosion. Ces d\u00e9fauts \u00e9taient microscopiques et ne pouvaient \u00eatre d\u00e9tect\u00e9s qu\u2019\u00e0 l\u2019aide de notre appareil d\u2019inspection \u00e9lectronique. Bien que les dommages caus\u00e9s au mat\u00e9riau d\u2019origine fussent irr\u00e9parables, le client connaissait d\u00e9sormais la cause de la contamination crois\u00e9e et pouvait prendre des mesures correctives. <\/span><\/p>\n

En savoir plus : <\/b>D\u00e9tection des d\u00e9fauts cach\u00e9s et non visibles<\/a><\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Contr\u00f4le de la pr\u00e9sence de fissures sur les s\u00e9cheurs par atomisation<\/span><\/a> C’est l’un des aspects les plus cruciaux de toute industrie manufacturi\u00e8re pour garantir l’int\u00e9grit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 des \u00e9quipements. Le processus d’inspection peut s’av\u00e9rer tr\u00e8s chronophage, ce qui n’est dans l’int\u00e9r\u00eat d’aucune organisation en raison des pertes de productivit\u00e9 et des pertes financi\u00e8res qui y sont associ\u00e9es. Le choix d’une m\u00e9thode d’inspection efficace, mise en \u0153uvre par des professionnels qualifi\u00e9s, peut vous aider \u00e0 r\u00e9duire vos temps d’arr\u00eat et \u00e0 obtenir des r\u00e9sultats d’inspection pr\u00e9cis. <\/span><\/p>\n

Si vous avez d\u00e9cid\u00e9 de r\u00e9aliser des essais de r\u00e9sistance aux fissures sur vos s\u00e9cheurs par atomisation, <\/span>n’h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter<\/span><\/a> d\u00e8s aujourd’hui pour obtenir des r\u00e9sultats d’inspection d’une pr\u00e9cision optimale tout en r\u00e9duisant les temps d’arr\u00eat. Vous pouvez \u00e9galement nous envoyer un e-mail <\/span>sales@bioscanltd.co.uk<\/span><\/a>. <\/span> <\/p>\n

\n

N’h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter pour am\u00e9liorer la fiabilit\u00e9 de votre production gr\u00e2ce \u00e0 nos services d’inspection !<\/h2>\n

Get in Touch<\/a><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Les arr\u00eats de production peuvent survenir pour diverses raisons, notamment le travail manuel, les erreurs humaines, les p\u00e9nuries de mat\u00e9riaux, les facteurs environnementaux, etc. Mais aucune de ces raisons n’entra\u00eene autant de temps d’arr\u00eat que la maintenance des \u00e9quipements. 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