L’acier inoxydable est largement utilis\u00e9 dans les \u00e9quipements industriels en raison de sa solidit\u00e9, de sa durabilit\u00e9 et de sa bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Cependant, l’exposition \u00e0 la chaleur, \u00e0 l’humidit\u00e9, aux produits chimiques, aux vibrations, \u00e0 la pression et aux mat\u00e9riaux abrasifs alt\u00e8re ce m\u00e9tal. Ainsi, les soudures peuvent se fissurer, les surfaces expos\u00e9es peuvent se corroder et les mat\u00e9riaux peuvent s’amincir avec le temps.<\/p>\n
Le fait de conna\u00eetre certains des probl\u00e8mes les plus fr\u00e9quents li\u00e9s aux \u00e9quipements en acier inoxydable permet \u00e0 l’\u00e9quipe d’identifier les signes avant-coureurs lors des inspections et de prendre les mesures d’entretien ou de r\u00e9paration qui s’imposent.<\/p>\n
Faites inspecter vos \u00e9quipements<\/a><\/p>\n<\/div>\n Les probl\u00e8mes courants que les inspecteurs sont susceptibles de d\u00e9tecter sont les suivants :<\/p>\n Toute fissure dans le mur, aussi minime soit-elle, voire une simple fissure capillaire, doit faire l\u2019objet d\u2019un examen. Le d\u00e9faut risque de s\u2019aggraver si le syst\u00e8me continue de fonctionner, ce qui pourrait entra\u00eener des fuites ou une perte de r\u00e9sistance structurelle. Une technique d\u2019inspection adapt\u00e9e sera n\u00e9cessaire pour d\u00e9terminer l\u2019\u00e9tendue et l\u2019emplacement des d\u00e9fauts.<\/p>\n L\u2019humidit\u00e9, les produits chimiques, les chlorures, les r\u00e9sidus de traitement et les d\u00e9p\u00f4ts favorisent la corrosion par piq\u00fbres. Celle-ci peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme une l\u00e9g\u00e8re imperfection de surface, mais elle affecte le mat\u00e9riau sous-jacent. Par ailleurs, bien que les aciers inoxydables soient r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion, ils peuvent subir une corrosion localis\u00e9e dans certaines conditions. L\u2019inspection des \u00e9quipements doit donc se concentrer davantage sur les zones expos\u00e9es \u00e0 l\u2019humidit\u00e9, aux produits chimiques ou aux mati\u00e8res trait\u00e9es.<\/p>\n Les soudures constituent des points d\u2019inspection importants, car elles peuvent pr\u00e9senter des d\u00e9fauts lors de leur fabrication ou au cours de leur exploitation. Il s\u2019agit notamment de fissures de soudure, d\u2019une fusion incompl\u00e8te, de porosit\u00e9 ou d\u2019autres anomalies de soudure. Une simple inspection visuelle peut ne pas suffire pour d\u00e9terminer l\u2019\u00e9tat d\u2019une soudure suspecte. Un contr\u00f4le non destructif (CND) cibl\u00e9 peut alors s\u2019av\u00e9rer utile si une soudure n\u00e9cessite un examen plus approfondi, en particulier si celle-ci est soumise \u00e0 des contraintes m\u00e9caniques, des vibrations, une pression ou des temp\u00e9ratures extr\u00eames.<\/p>\n Avec le temps, l’\u00e9paisseur des \u00e9quipements peut diminuer en raison de la corrosion, de l’\u00e9rosion et de l’utilisation. La perte de mati\u00e8re peut se produire sans que cela soit perceptible de l’ext\u00e9rieur. La mesure de l’\u00e9paisseur peut s’av\u00e9rer utile pour identifier les zones o\u00f9 celle-ci est r\u00e9duite.<\/p>\n \u00c0 grande vitesse, les mat\u00e9riaux et particules abrasifs peuvent user progressivement les surfaces en acier inoxydable. Une inspection permet de d\u00e9terminer si les dommages sont superficiels ou s\u2019ils ont entra\u00een\u00e9 une perte de mati\u00e8re et n\u00e9cessitent une mesure corrective.<\/p>\n Une pression excessive, des variations de temp\u00e9rature, des charges m\u00e9caniques, des vibrations ou certaines conditions d\u2019exploitation peuvent entra\u00eener des modifications de la g\u00e9om\u00e9trie des \u00e9quipements. Celles-ci se manifestent notamment par des bosses, des d\u00e9formations, des gauchissements, des renflements, etc. L\u2019inspection permet de d\u00e9terminer l\u2019ampleur de ces dommages et d\u2019en identifier les causes avant que la situation ne s\u2019aggrave.<\/p>\n Les contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es, les vibrations, les cycles thermiques, voire les contraintes localis\u00e9es, peuvent provoquer l\u2019apparition de fissures au niveau des soudures, des joints, des coudes, des raccords et d\u2019autres zones soumises \u00e0 de fortes contraintes sur les \u00e9quipements. Les r\u00e9servoirs, silos et \u00e9quipements de traitement fonctionnant en continu peuvent \u00eatre particuli\u00e8rement vuln\u00e9rables, car ils sont soumis \u00e0 des conditions de fonctionnement en constante \u00e9volution. Lors de l\u2019inspection, portez une attention particuli\u00e8re \u00e0 ces zones afin de d\u00e9tecter les premiers signes de corrosion, de fissuration, de fuite ou de d\u00e9t\u00e9rioration.<\/p>\n La chaleur, le d\u00e9bit du produit, l\u2019humidit\u00e9 et l\u2019\u00e9rosion constituent les risques auxquels sont expos\u00e9s les s\u00e9cheurs par atomisation. Des fissures, de la corrosion, un amincissement et une d\u00e9t\u00e9rioration de la surface peuvent alors appara\u00eetre \u00e0 divers endroits, tels que les chambres, les soudures, les surfaces internes et les raccords. Les services d\u2019inspection des s\u00e9cheurs par atomisation<\/a> permettent d\u2019identifier ces probl\u00e8mes en fonction de leur \u00e9tat de fonctionnement.<\/p>\n Les syst\u00e8mes de silos et de r\u00e9servoirs doivent faire l\u2019objet d\u2019un entretien au niveau des parois, du toit, des soudures, des supports, des raccords et des joints. Ces zones peuvent se corroder, se fissurer, se d\u00e9former ou subir une perte de mati\u00e8re en fonction du mat\u00e9riau stock\u00e9 et de l\u2019environnement. Les services d\u2019inspection des silos et des r\u00e9servoirs<\/a> permettent d\u2019identifier la d\u00e9t\u00e9rioration avant qu\u2019elle ne compromette l\u2019int\u00e9grit\u00e9 de l\u2019\u00e9quipement.<\/p>\n Les cyclones peuvent subir une d\u00e9t\u00e9rioration de leur \u00e9quipement dans les zones expos\u00e9es \u00e0 un flux de processus continu et \u00e0 des contraintes de fonctionnement. Les surfaces internes, les sections d\u2019entr\u00e9e et de sortie, les coudes, les raccords et les zones soud\u00e9es peuvent \u00eatre examin\u00e9s afin de d\u00e9tecter d\u2019\u00e9ventuels signes de d\u00e9t\u00e9rioration de surface, d\u2019\u00e9rosion, de fissuration, de corrosion ou d\u2019amincissement du mat\u00e9riau. L\u2019inspection des cyclones et des filtres \u00e0 manches<\/a> permet de d\u00e9terminer si la d\u00e9t\u00e9rioration observ\u00e9e se limite \u00e0 la surface ou si elle a \u00e9volu\u00e9 vers un \u00e9tat n\u00e9cessitant une r\u00e9paration ou une \u00e9valuation plus approfondie.<\/p>\n Le corps de l’\u00e9quipement et les soudures sont tous deux susceptibles de s’ab\u00eemer pendant le fonctionnement. Les inspections des cyclones et des filtres \u00e0 manches peuvent r\u00e9v\u00e9ler des dommages \u00e0 la surface, des d\u00e9formations, de la corrosion ou d’autres probl\u00e8mes pouvant n\u00e9cessiter une intervention de maintenance.<\/p>\n En fonction du type de d\u00e9faut et de l’\u00e9quipement inspect\u00e9, l’approche \u00e0 adopter pour l’inspection peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e apr\u00e8s identification des zones vuln\u00e9rables. Si n\u00e9cessaire, la m\u00e9thode Bioscan peut \u00eatre utilis\u00e9e en association avec des techniques d’essai appropri\u00e9es.<\/p>\n La premi\u00e8re inspection visant \u00e0 d\u00e9tecter les fissures visibles, la corrosion, les d\u00e9formations, les dommages superficiels, les fuites et autres anomalies est r\u00e9alis\u00e9e au moyen d\u2019un examen visuel. Elle peut \u00e9galement permettre d\u2019identifier les zones n\u00e9cessitant un examen plus approfondi.<\/p>\n Toutes les anomalies ne peuvent pas \u00eatre pleinement \u00e9valu\u00e9es par une inspection visuelle. Des essais, tels que les essais non destructifs (END), permettent d\u2019obtenir davantage de donn\u00e9es sans endommager la machine. En fonction de l\u2019objectif de l\u2019inspection et de leur applicabilit\u00e9, des techniques telles que le contr\u00f4le par ultrasons ou le contr\u00f4le par ressuage peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour les inspections.<\/p>\n La mesure de l’\u00e9paisseur est particuli\u00e8rement utile pour d\u00e9tecter l’amincissement des parois et la perte de mati\u00e8re dues \u00e0 la corrosion ou \u00e0 l’\u00e9rosion. Une comparaison des mesures effectu\u00e9es dans les zones concern\u00e9es peut aider \u00e0 identifier les zones de d\u00e9t\u00e9rioration.<\/p>\n Certaines zones sp\u00e9cifiques des soudures, des assemblages, des supports et des raccordements peuvent \u00eatre analys\u00e9es en d\u00e9tail, car elles sont soumises \u00e0 des contraintes plus \u00e9lev\u00e9es et peuvent pr\u00e9senter des d\u00e9fauts. Une technique d\u2019inspection peut \u00eatre choisie en fonction de l\u2019\u00e9tat de ces \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n L’\u00e9tat des \u00e9quipements doit \u00eatre consign\u00e9 lors des inspections afin d’en faciliter la compr\u00e9hension. Les r\u00e9sultats peuvent servir \u00e0 identifier les points n\u00e9cessitant une r\u00e9paration, une surveillance continue ou un examen technique compl\u00e9mentaire.<\/p>\n Bioscan Ltd est un prestataire sp\u00e9cialis\u00e9 dans les services d\u2019inspection des \u00e9quipements industriels<\/a> destin\u00e9s au traitement et au stockage. Les travaux d\u2019inspection de Bioscan portent principalement sur les fissures, la corrosion, l\u2019amincissement des parois, les d\u00e9fauts li\u00e9s aux soudures, la d\u00e9t\u00e9rioration des surfaces et les dommages structurels ou m\u00e9caniques. La m\u00e9thode d\u2019inspection peut associer une \u00e9valuation visuelle syst\u00e9matique \u00e0 des techniques appropri\u00e9es de contr\u00f4le non destructif (CND) et d\u2019\u00e9valuation de l\u2019\u00e9paisseur, en fonction de l\u2019\u00e9quipement et des exigences d\u2019inspection.<\/p>\n Cela permet aux \u00e9quipes des sites de disposer d\u2019informations document\u00e9es sur l\u2019\u00e9tat des \u00e9quipements, plut\u00f4t que de se fier uniquement \u00e0 des contr\u00f4les visuels de routine. Les r\u00e9sultats obtenus peuvent \u00e9tayer les d\u00e9cisions en mati\u00e8re de maintenance, de r\u00e9paration, de surveillance et d\u2019analyses approfondies. Lorsqu\u2019un probl\u00e8me sp\u00e9cifique li\u00e9 \u00e0 un r\u00e9servoir n\u00e9cessite une \u00e9valuation plus approfondie, Bioscan propose \u00e9galement des services d\u2019analyse des d\u00e9fauts des r\u00e9servoirs industriels<\/a>.<\/p>\n L\u2019acier inoxydable est capable de r\u00e9sister \u00e0 des environnements industriels exigeants, mais un fonctionnement continu peut n\u00e9anmoins entra\u00eener l\u2019apparition de fissures, de piq\u00fbres, de d\u00e9fauts de soudure, un amincissement des parois, des d\u00e9formations, de l\u2019\u00e9rosion et de la corrosion au niveau des raccords. Ces d\u00e9fauts des \u00e9quipements en acier inoxydable peuvent se d\u00e9velopper progressivement et ne sont pas toujours \u00e9vidents lors d\u2019un fonctionnement normal. Leur emplacement et leur gravit\u00e9 d\u00e9pendent \u00e9galement du type d\u2019\u00e9quipement et des conditions d\u2019exploitation.<\/p>\n Une inspection structur\u00e9e des \u00e9quipements en acier inoxydable permet de faire le lien entre ces signes avant-coureurs et l’\u00e9tat r\u00e9el des \u00e9quipements. Un examen visuel, des m\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructif (CND) adapt\u00e9es, une \u00e9valuation de l’\u00e9paisseur et l’\u00e9tablissement d’un rapport d’\u00e9tat peuvent permettre de mieux cerner la d\u00e9t\u00e9rioration. Une inspection r\u00e9guli\u00e8re des \u00e9quipements industriels peut donc aider les \u00e9quipes des sites \u00e0 identifier les probl\u00e8mes plus t\u00f4t et \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es concernant la maintenance, les r\u00e9parations et les analyses compl\u00e9mentaires.<\/p>\n Demandez une inspection<\/a><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L’acier inoxydable est largement utilis\u00e9 dans les \u00e9quipements industriels en raison de sa solidit\u00e9, de sa durabilit\u00e9 et de sa bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Cependant, l’exposition \u00e0 la chaleur, \u00e0 l’humidit\u00e9, aux produits chimiques, aux vibrations, \u00e0 la pression et aux mat\u00e9riaux abrasifs alt\u00e8re ce m\u00e9tal. 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Fissures et microfissures<\/b><\/h3>\n
Corrosion par piq\u00fbres et corrosion localis\u00e9e<\/b><\/h3>\n
D\u00e9fauts de soudure<\/b><\/h3>\n
Amincissement des parois et perte de mati\u00e8re<\/b><\/h3>\n
D\u00e9formation et alt\u00e9ration<\/b><\/h3>\n
Dommages superficiels et \u00e9rosion<\/b><\/h3>\n
Corrosion au niveau des raccords, des joints d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et des zones difficiles d’acc\u00e8s<\/b><\/h2>\n
O\u00f9 ces d\u00e9fauts peuvent-ils appara\u00eetre dans les \u00e9quipements de traitement industriels ?<\/b><\/h2>\n
S\u00e9cheurs par atomisation<\/b><\/h3>\n
Syst\u00e8mes de silos et de r\u00e9servoirs<\/b><\/h3>\n
Cyclones<\/b><\/h3>\n
Filtres \u00e0 manches<\/b><\/h3>\n
Comment l’inspection des \u00e9quipements en acier inoxydable permet de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts<\/b><\/h2>\n
Inspection visuelle<\/b><\/h3>\n
Contr\u00f4les non destructifs<\/b><\/h3>\n
\u00c9valuation de l’\u00e9paisseur<\/b><\/h3>\n
Contr\u00f4le des soudures et des assemblages<\/b><\/h3>\n
\u00c9valuation de l’\u00e9tat des \u00e9quipements et rapports<\/b><\/h3>\n
Inspection des \u00e9quipements industriels par Bioscan Ltd.<\/b><\/h2>\n
Conclusion<\/b><\/h2>\n
Vous avez besoin d’une \u00e9valuation plus approfondie des fissures, de la corrosion ou de la perte de mati\u00e8re ? Contactez les sp\u00e9cialistes de l’inspection industrielle de Bioscan.<\/h2>\n