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Contexte
Une usine de transformation laitière était confrontée à des dépôts récurrents de produit et à des résultats irréguliers du nettoyage en place (CIP) au sein de son système de cristallisation. Bien que les inspections visuelles précédentes aient donné des résultats satisfaisants, l’équipe chargée de la qualité restait préoccupée en raison d’écarts microbiologiques intermittents et d’inefficacités répétées en matière de nettoyage, qui continuaient à nuire à la fiabilité de la production.
Les cuves de cristallisation avaient été soumises pendant des années à des cycles thermiques et à une agitation, ce qui les rendait plus vulnérables à la fissuration par fatigue au niveau de leurs joints de soudure. Les contrôles visuels standard ne suffisaient plus à garantir le niveau de sécurité requis par l’installation.
Défis
La consigne consistait à inspecter la cuve de cristallisation à l’intérieur, notamment au niveau des parois, des supports d’agitateurs, des joints soudés, des raccords de sortie et de toutes les zones entrant en contact avec le produit. Cette inspection avait pour objectif d’identifier la cause sous-jacente des problèmes microbiologiques et de nettoyage rencontrés sur le site.
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La réponse Bioscan
Notre équipe a eu recours à une combinaison de techniques de détection électronique des fissures, d’évaluation visuelle de près et d’intervention en espace confiné afin d’examiner les zones inaccessibles lors des contrôles de routine. Le Enquête sur un défaut constaté sur une cuve de cristallisation a mis en évidence de multiples fissures invisibles autour des cordons de soudure internes, des transitions de sortie soumises à de fortes contraintes et des points de fixation de l’agitateur. Plusieurs zones présentaient également des signes de rétention de produit, de dégradation de surface et un risque localisé de colonisation microbienne. Chacun de ces problèmes était passé inaperçu lors des contrôles visuels précédents, mais constituait néanmoins une cause de l’inefficacité et des problèmes microbiologiques auxquels l’équipe était confrontée.
À la suite de nos constatations, nous avons procédé à des réparations par soudure, à un polissage hygiénique et à une vérification des surfaces dans toutes les zones concernées.
Résultat
La facilité de nettoyage de la cuve s’était considérablement améliorée ; les incidents liés à l’accumulation de produit avaient diminué, et le client avait pleinement retrouvé confiance dans l’hygiène du système. Des intervalles d’inspection à long terme ont également été mis en place, permettant ainsi une maintenance planifiée.
Assurez la conformité de votre établissement en matière d’hygiène grâce aux services d’inspection spécialisés de Bioscan.
Impact
Ce cas met en évidence les limites d’une inspection purement visuelle des équipements de transformation laitière vieillissants. Sans notre approche non destructive, ces défauts cachés auraient continué à compromettre la sécurité alimentaire et le respect des normes d’hygiène sans être détectés. Bioscan’s Inspection des équipements de transformation laitière a permis de transformer un problème opérationnel récurrent en un programme de maintenance bien défini et gérable.
Si vous recherchez des services d’inspection d’équipements industriels ou si vous avez besoin d’un spécialiste spécialisé dans l’inspection des récipients sous pression Pour votre établissement, contactez Bioscan dès aujourd’hui. Il suffit de nous appeler.
