Medidas de seguridad para la prueba de fisuras en equipos de la industria alimentaria

El control de calidad es de suma importancia en la industria alimentaria para garantizar la seguridad y la salud del consumidor. Evitar la contaminación es una prioridad para la industria de procesamiento de alimentos a fin de mantener la confianza del consumidor en la marca, evitar los riesgos para la salud asociados con la intoxicación alimentaria y salvaguardar la reputación de la marca.

Los procesadores se enfrentan a menudo a la contaminación causada por grietas en los equipos de producción de alimentos, como secadores por pulverización, silos y tanques. Como resultado, la detección temprana, regular y exhaustiva de grietas se convierte en un aspecto crucial del mantenimiento de los equipos. Además, es igualmente crucial garantizar que se sigan las medidas de seguridad adecuadas durante las pruebas de grietas para evitar daños y contaminación adicionales. En este blog, trataremos la importancia de las pruebas de grietas en la industria alimentaria, los tipos de métodos de prueba de grietas y las medidas de seguridad para las pruebas de grietas.

Importancia de las pruebas de fisuras en la industria alimentaria

Las pruebas de fisuras en la industria alimentaria son fundamentales para la seguridad alimentaria, el control de calidad y la reputación de la marca. Las pruebas de fisuras no destructivas son una forma más eficaz de hacerlo, en comparación con los métodos tradicionales, que son costosos, lentos, laboriosos y, a menudo, inexactos.

La detección oportuna de grietas también puede ayudarle a evitar largos periodos de inactividad y reparaciones. Dado que la mayoría de las empresas buscan maximizar sus beneficios, las pruebas periódicas de grietas se convierten en una parte crucial del proceso de fabricación.

Tipos de métodos de detección de grietas utilizados en la industria alimentaria

• Inspección visual: La inspección visual consiste en comprobar la presencia de grietas y defectos a simple vista, o utilizando cámaras instaladas en drones y robots. Se trata del método más básico y no es lo suficientemente preciso como para detectar todas las grietas.
• Prueba de penetración de tinte: En la prueba de penetración de tinte, se aplica un producto químico líquido a la superficie de la estructura. Si hay grietas, el líquido se filtra y las hace visibles, a menudo bajo luz ultravioleta. Sin embargo, se trata de un proceso muy lento y el riesgo de contaminación aumenta si no se realiza una limpieza adecuada después de la prueba.
• Prueba de corrientes parásitas: La prueba de corrientes parásitas se realiza normalmente enviando corrientes electromagnéticas a través de la estructura y representando gráficamente la respuesta. Esta tecnología puede ayudar a detectar grietas superficiales y subsuperficiales que podrían no ser fácilmente visibles. Es extremadamente precisa, pero requiere mucho tiempo.
• Tecnología Bioscan: Bioscan utiliza tecnología de ensayo electrónica de última generación que puede detectar con precisión las grietas y su profundidad, sin necesidad de utilizar tintes ni productos químicos. Esta tecnología es muy eficaz y requiere un tiempo de inactividad mínimo.

Medidas de seguridad para las pruebas de agrietamiento en la industria alimentaria

1. Preparación del entorno de pruebas

Prevenir la contaminación es extremadamente importante en la industria alimentaria; por lo tanto, todos los equipos y herramientas deben limpiarse y desinfectarse antes de entrar en las áreas de producción. Este paso es esencial para prevenir la contaminación cruzada. La superficie de los silos y los secadores por pulverización también se limpian para permitir el mejor proceso de inspección.

2. Equipo de protección individual (EPI) para el contexto de la industria alimentaria

Los EPI, como guantes, mascarillas y redecillas para el cabello, es vital para cualquier persona que entre en la estructura. Los EPI utilizados para la industria alimentaria debe ser apto para el contacto con alimentos y mantenerse en condiciones higiénicas para garantizar la integridad del producto. Los EPI deben cumplir con las normas de la industria para garantizar la seguridad de los trabajadores y prevenir la contaminación.

3. Contención y seguridad alimentaria

Prevenir la contaminación es esencial para mantener la seguridad alimentaria. La suciedad, el polvo y otros elementos pueden entrar en la estructura durante los servicios de inspección de pruebas de grietas, lo que compromete la seguridad de los productos. Una vez realizada la prueba, se debe volver a limpiar y desinfectar para evitar que cualquier residuo cause problemas de control de calidad.

Más información: Cómo realizar trabajos de inspección en altura de forma segura

Medidas de seguridad específicas Métodos de prueba de grietas en la industria alimentaria

• Durante la inspección debe haber una iluminación adecuada.
• Los inspectores deben llevar el EPI adecuado para su entorno de trabajo.
• Debe proporcionarse una ventilación adecuada para mantener la calidad del aire.
• Los trabajadores deben llevar el EPI adecuado para evitar el contacto y la inhalación del tinte si se utiliza.
• Es fundamental limpiar y desinfectar el equipo inspeccionado después de la prueba.

¿Cómo puede Bioscan ayudar a la industria alimentaria a incorporar estas medidas de seguridad?

Bioscan ayuda a los procesadores a detectar grietas, fusiones de soldadura incompletas, cavidades por corrosión, porosidad y otros defectos. Si estos fallos no se detectan, pueden provocar contaminación y/o contaminación cruzada que comprometa la seguridad alimentaria.

El método de prueba electrónico de Bioscan proporciona información detallada y precisa sobre el tipo de defecto en la estructura y su gravedad. Esta prueba no destructiva reduce el tiempo de inactividad e incluso detecta grietas no visibles. Las pruebas preventivas pueden ayudar a las organizaciones a mantenerse al día sobre el estado de sus equipos y evitar cualquier infracción normativa o de auditoría.

Además, si se encuentra algún defecto, los soldadores totalmente cualificados de Bioscan comienzan a trabajar para solucionarlo de manera oportuna. Nuestros soldadores están bien capacitados para garantizar que se cumplan todas las normas de soldadura y pulido de grado alimenticio.

Conclusion

Los defectos y grietas en los secadores por pulverización, silos y tanques pueden ser peligrosos para la industria alimentaria. Por ello, es fundamental realizar pruebas preventivas frecuentes para detectar grietas, con el fin de mantener el buen estado de los equipos y evitar largos periodos de inactividad. Las pruebas electrónicas de alta tecnología de Bioscan ayudan a detectar defectos visibles y no visibles en un plazo de 1 a 2 días.

Nuestros profesionales cualificados y con experiencia también son capaces de reparar cualquier defecto. Si busca servicios integrales de inspección y reparación de grietas para secadores por pulverización, tanques de proceso, ciclones, lechos fluidizados, etc., ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo!