Caso práctico

Resumen

Una empresa multinacional de productos lácteos utilizó un sistema de inspección visual robotizada durante tres años seguidos. En todas las inspecciones se constató que no había grietas en el interior del secador por atomización, por lo que se consideró que el equipo cumplía con los requisitos.

En 2024, tras detectarse incumplimientos en materia de higiene y un aumento en los recuentos de microorganismos, el fabricante solicitó a Bioscan una inspección completa utilizando su avanzado sistema electrónico de detección de grietas. Bioscan identificó más de 50 grietas y defectos en una sola visita.

Inspecciones visuales robotizadas (años 1 a 3)

• Cámara robótica con resolución HD
• Acceso limitado en geometrías complejas
• Capacidad limitada para detectar microfisuras o fatiga en las soldaduras
• 0 defectos notificados cada año

Inspección Bioscan (4.º curso)

• Detección electromagnética de grietas
• Plataforma de acceso y técnicas de acceso con cuerdas que garantizan una cobertura total de la superficie
• Se han descubierto más de 50 fallos de seguridad, entre los que se incluyen:
  • Grietas en las soldaduras
  • Grietas por fatiga
  • Cracking de HAZ
  • Defectos que atraviesan la pared
  • Grietas de alto riesgo cerca de las boquillas, las zonas de turbulencia y las transiciones de los conductos

Repercusiones para el cliente

1. Parada importante no programada

La magnitud de los daños obligó a una parada de emergencia de dos semanas, lo que supuso detener la producción de inmediato.

2. Costes financieros directos

• 200 000 $: reparaciones de soldadura, pulido, mano de obra y acceso especializado
• 950 000 $: pérdidas de producción por paradas imprevistas
• Total: 1 150 000 $ en pérdidas por problemas que pasaron desapercibidos durante tres años

3. Riesgo de contaminación y de incumplimiento normativo

Como las grietas llevaban ahí varios años, el lugar se enfrentaba a:

• Refugios microbianos ocultos
• Menor eficacia de limpieza
• Deficiencias en la higiene durante las auditorías
• Mayor riesgo en la calidad del producto

El «todo en orden» de la inspección visual te dio una falsa sensación de seguridad.

Causa principal de los defectos no detectados

• El robot no podía acceder a las zonas de soldadura críticas ni iluminarlas
• Los reflejos en la superficie y los restos de producto ocultaban las grietas
• Tecnología limitada a la inspección visual: no permite detectar grietas
• No se han detectado defectos en fase inicial ni subyacentes

Resultado

• La secadora ha vuelto a estar en perfectas condiciones higiénicas tras la reparación
• Se ha restablecido la integridad estructural
• Se han suspendido las inspecciones robóticas
• Se ha adoptado Bioscan como norma de inspección anual en todo el recinto

Conclusión

Este caso pone de manifiesto los riesgos de confiar únicamente en la inspección visual robótica. Se formaron más de 50 grietas que pasaron desapercibidas, lo que provocó:

• Un grave problema de seguridad alimentaria
• Un cierre de dos semanas
• 1 150 000 dólares en gastos imprevistos

La tecnología de Bioscan aportó la precisión y el nivel de detalle necesarios para prevenir fallos futuros y
proteger la integridad de la producción.