Author Archives: Samuel Peppin - Managing Director at Bioscan Ltd

Los silos y los depósitos de almacenamiento contienen materias primas, medios de producción y productos terminados, y en la mayoría de los casos simplemente cumplen su función. Debido a esta fiabilidad, es fácil pasar por alto su estado hasta que surge un problema visible. Cuando surge el problema, las consecuencias pueden ir desde un riesgo para la seguridad operativa hasta retrasos en los plazos de entrega o incluso un deterioro de la calidad del producto. Las cargas constantes, la humedad, los cambios de temperatura, el contacto con productos químicos, etc., pueden provocar con el tiempo grietas, corrosión, deformaciones y daños en las juntas. Si las empresas se familiarizan con las señales de alerta, podrán anticiparse a estos problemas. Esta guía presenta siete indicios que sugieren que tu depósito podría necesitar una atención especial, explica cuándo se debe programar una inspección y muestra cómo los servicios de inspección para comprobar la integridad del depósito ofrecen una visión más detallada que una simple revisión rutinaria.

Por qué es importante hacer inspecciones periódicas de los silos y los depósitos de almacenamiento

La inspección es más eficaz cuando se realiza como parte de un mantenimiento continuo de las instalaciones y no como respuesta a un defecto visible. Las instalaciones de almacenamiento están sometidas a cargas constantes debido a los ciclos de llenado y vaciado, la abrasión, la humedad y las sustancias que contienen. Estas tensiones provocan un desgaste gradual de la estructura, y los primeros indicios de daños pueden pasar desapercibidos. Usar un método de inspección sistemático te permite entender mejor el proceso de envejecimiento de la instalación, lo que facilita detectar posibles problemas antes de que se agraven.

7 señales de que tu silo o tu depósito de almacenamiento podrían necesitar una inspección

Grietas visibles o daños superficiales

Las grietas, abolladuras y daños superficiales no deben considerarse solo como defectos estéticos. Pueden ser indicios de una tensión estructural o de fatiga del material que no se aprecia desde fuera. Los pequeños defectos pueden agravarse con el tiempo; por eso es importante revisarlos en cuanto aparezcan.

Corrosión u óxido

Las manchas de óxido, los recubrimientos descascarillados y las decoloraciones suelen ser signos de que el material se está deteriorando. La corrosión puede ir debilitando poco a poco las paredes y las uniones, y a veces la superficie solo deja ver una parte de los daños.

Fugas o humedad inusual

La aparición inesperada de humedad, la salida de líquido o el derrame de material de un recipiente pueden indicar que hay una grieta en algún punto de la envoltura de seguridad. Incluso una fuga mínima debe investigarse y solucionarse para garantizar la seguridad y evitar pérdidas de producto.

Deformación o cambio de forma

Un abombamiento, una deformación o un hundimiento pueden indicar un problema estructural o un problema con los cimientos. Un depósito que ya no mantiene su forma original puede estar sometido a cargas para las que no está diseñado.

Costuras de soldadura, juntas o puntos de unión dañados

Las soldaduras, las juntas y los elementos de unión soportan gran parte de la carga estática de un depósito. Cualquier daño visible en estas zonas requiere una inspección más detallada, ya que los defectos en estas zonas pueden agravarse rápidamente.

Problemas recurrentes de mantenimiento o reparación

Si la misma zona necesita una intervención una y otra vez, puede que la reparación visible no solucione la causa real del problema. Una revisión más a fondo puede ayudar a averiguar la causa de este problema recurrente.

Cambios inusuales en el funcionamiento

Las variaciones en la carga y descarga, en las vibraciones o en el flujo de material pueden indicar un cambio en el estado de la instalación. Si un contenedor se comporta de forma diferente a lo habitual, es recomendable examinarlo tú mismo.
Una sola señal de alerta no confirma necesariamente que haya un fallo grave. Sin embargo, sí indica que es necesario hacer una inspección profesional.

¿Cuándo conviene programar una inspección de un silo o un depósito?

Aparte de los signos de alerta visibles, hay ciertos sucesos y circunstancias que son motivos de peso para concertar una cita para una inspección:

• Antes de poner en servicio un depósito nuevo o, en su caso, reacondicionado
• Después de reparaciones o modificaciones importantes
• Tras un incidente, un impacto o un suceso inusual durante el funcionamiento
• Si un depósito ha estado en funcionamiento durante un periodo prolongado
• Si surgen defectos recurrentes o problemas de mantenimiento
• Como parte de un programa planificado de inspección y mantenimiento
• Si cambian las condiciones de funcionamiento o las sustancias almacenadas

El momento adecuado depende del tipo de depósito, su uso y las normas vigentes; por eso, lo mejor es acordarlo con un experto en inspecciones.

Por qué es mejor una inspección profesional que un simple examen visual

Las inspecciones rutinarias son útiles, pero tienen sus límites. El personal de operación puede detectar problemas externos evidentes, pero los defectos menos visibles suelen pasar desapercibidos. Algunos problemas surgen en lugares de difícil acceso o quedan ocultos bajo revestimientos, materiales aislantes o materiales almacenados.

Los inspectores profesionales pueden elegir métodos de inspección adaptados a cada instalación y al problema que se sospeche, como, por ejemplo, la inspección de grietas si se sospecha un defecto o la medición del espesor si se teme una pérdida de material. Sus resultados proporcionan a los equipos de mantenimiento una base sólida para decidir qué hay que reparar, qué hay que vigilar y qué se puede posponer para más adelante. Así se garantiza que los problemas se solucionen antes de que se salgan de control. Los servicios de inspección industrial proporcionan este tipo de información detallada no solo para instalaciones críticas, sino también para instalaciones de proceso, como por ejemplo los servicios de inspección para secadores por pulverización.

Cómo elegir la empresa adecuada para la inspección de depósitos

No todos los proveedores son igual de adecuados para tu instalación. A la hora de evaluar una empresa de inspección de depósitos, asegúrate de tener en cuenta los siguientes puntos:

• Experiencia relevante en el ámbito de la inspección industrial en entornos similares al tuyo
• Conocimientos sobre silos y depósitos de almacenamiento, sobre todo en lo que respecta a su diseño y desgaste
• Capacidad para evaluar distintos tipos de defectos, desde grietas y corrosión hasta problemas en las soldaduras
• Métodos de inspección adaptados a la instalación y al problema concreto
• Informes de inspección claros que permitan a tu equipo tomar las medidas necesarias
• Apoyo en análisis complementarios o reparaciones, si es necesario

Un proveedor de servicios que cumpla estos criterios no se limita a detectar problemas. Te puede ayudar a decidir cómo actuar.

Cómo BioScan facilita la inspección de silos y depósitos

BioScan Ltd es una empresa especializada en inspecciones industriales y ensayos no destructivos (END) que ofrece soluciones a las empresas que quieren evaluar el estado de sus silos y depósitos de almacenamiento. Nuestro servicio de inspección de silos y depósitos permite detectar defectos, desgaste, grietas y otros problemas de integridad que podrían afectar a estas instalaciones de almacenamiento.

Nuestro enfoque no se limita a un único problema evidente. En lugar de tratar un síntoma de forma aislada, la inspección ayuda a las empresas a evaluar el estado de las instalaciones de forma más sistemática, de modo que las decisiones de mantenimiento se basen en una visión global de la situación.

Esta actividad forma parte de nuestra amplia experiencia en el ámbito de la inspección industrial. Gracias a nuestros conocimientos sobre el funcionamiento de silos y depósitos en un entorno industrial real, nuestros resultados son prácticos y de gran relevancia para los equipos de las plantas. Tanto si necesitas servicios de inspección para silos y depósitos como si quieres un análisis más completo de tus instalaciones de producción, nuestros especialistas pueden ayudarte a planificar el mantenimiento y a proteger tus instalaciones.

Conclusión

Los tanques de almacenamiento casi nunca fallan sin previo aviso. Las grietas, la corrosión, las fugas, las deformaciones, los daños en las soldaduras, las reparaciones repetidas y cualquier comportamiento inusual durante el funcionamiento son señales que justifican una intervención. Combinar estas observaciones con una evaluación técnica oportuna ayuda a garantizar la seguridad, la calidad del producto y la disponibilidad de las instalaciones. Los servicios de inspección de la integridad de los depósitos ofrecen un enfoque estructurado para entender qué está pasando realmente en el interior y en el entorno de tus instalaciones, y una inspección de los depósitos de almacenamiento permite convertir las incertidumbres en decisiones claras sobre el mantenimiento.

¿No estás seguro del estado de tu depósito? Pide cita hoy mismo con los especialistas en inspección de BioScan.

Un secador por pulverización hace mucho más que eliminar la humedad de una materia prima líquida. Convierte líquidos, lodos o suspensiones en polvo seco mediante un proceso controlado que se utiliza en la industria farmacéutica, alimentaria, química y de fabricación de productos especializados. Para que este proceso se mantenga constante, la cámara de secado, el sistema de atomización, los componentes de tratamiento de aire y el sistema de recogida deben seguir funcionando de forma fiable. La exposición continua al calor, la humedad, los productos químicos y las partículas a alta velocidad puede provocar gradualmente corrosión, grietas, erosión, acumulación de producto o daños en las conexiones.

Conocer los usos y ventajas de los secadores por pulverización, así como los problemas más habituales que pueden presentar, ayuda a los operarios a darse cuenta de cómo el estado del equipo puede afectar al rendimiento y a saber cuándo puede ser necesaria una inspección profesional.

¿Qué es un secador por pulverización y cómo funciona el proceso de secado por pulverización?

Los secadores por pulverización convierten un líquido o una suspensión en un polvo seco mediante la evaporación rápida del contenido de humedad. Aunque el concepto es sencillo, las distintas etapas dependen fundamentalmente de que el equipo funcione como está previsto y de que las condiciones de funcionamiento se controlen con cuidado.

Preparación de la materia prima

El primer paso es preparar el líquido, la pasta o la suspensión que se va a secar. La materia prima debe tener las propiedades de atomización adecuadas y ser apta para el procesamiento. El comportamiento durante el secado y la calidad de los polvos pueden verse afectados por cambios en las propiedades de la materia prima.

Atomización

El pienso seco se introduce en la cámara de secado mediante un atomizador o un sistema de pulverización adecuado. Se divide en gotitas finas que ofrecen una mayor superficie para la eliminación de la humedad.

Exposición al aire caliente

Las gotitas atomizadas entran en contacto con aire de secado calentado. La eliminación de la humedad depende de la temperatura, el caudal de aire y las condiciones de contacto.

Evaporación de la humedad

Las gotitas entran en contacto con el aire caliente y la humedad se evapora rápidamente. Los sólidos que quedan se convierten en partículas secas. Las superficies internas y la cámara deben soportar las condiciones térmicas y del proceso.

Colección Powder

Las partículas secas se separan del flujo de aire y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. El equipo de recogida y los componentes relacionados deben estar en buen estado de funcionamiento para garantizar la eficiencia del proceso.

La inspección de la cámara de secado, las soldaduras, las conexiones, las superficies y otras zonas críticas puede ayudar a detectar cualquier deterioro que pueda producirse y que provoque un funcionamiento poco fiable, ya que estas etapas dependen de múltiples componentes.

Aplicaciones y ventajas del secador por pulverización en la industria

El secado por pulverización resulta útil para varios sectores industriales, ya que permite convertir materiales líquidos en materiales secos que son más fáciles de manejar. Las ventajas de los secadores por pulverización dependerán de las necesidades del producto y del proceso.

Fabricación de productos farmacéuticos

En la fabricación farmacéutica, el secado por pulverización se utiliza para convertir formulaciones líquidas, soluciones o suspensiones en polvos secos con características controladas. Al ajustar las condiciones de alimentación, la atomización y los parámetros de secado, los fabricantes pueden influir en el contenido de humedad, el tamaño de las partículas y las propiedades del polvo necesarias para su posterior procesamiento. Este proceso resulta especialmente útil cuando es importante que el polvo tenga características uniformes para la formulación, la manipulación, el almacenamiento o las fases posteriores de fabricación.

Procesamiento de alimentos y bebidas

El secado por pulverización se usa mucho en la industria alimentaria para producir polvos como aromas, extractos, ingredientes nutricionales, leche en polvo y otros productos alimenticios. Un secado uniforme puede ayudar a conseguir el nivel de humedad y las características del polvo deseadas, lo que favorece la calidad del producto, su almacenamiento y su manipulación. Como estas aplicaciones implican un funcionamiento continuo y requisitos de higiene muy estrictos, también hay que prestar atención al estado del secador por pulverización y del equipo asociado. Las inspecciones periódicas en la industria alimentaria pueden ayudar a detectar corrosión, grietas, deterioro de la superficie u otros problemas en los equipos que puedan afectar a la seguridad y fiabilidad del procesamiento.

Fabricación de productos químicos

Los fabricantes de productos químicos pueden recurrir al secado por pulverización para convertir una formulación química líquida o una suspensión en un producto seco que resulte más fácil de almacenar, transportar, manipular o utilizar en otros procesos.

Polvos especiales e industriales

En la fabricación de polvos industriales y especializados, el secado por pulverización ayuda a convertir las materias primas líquidas en polvos con características adecuadas para requisitos de procesamiento específicos. Parámetros como la atomización, la temperatura de secado y la composición de la materia prima pueden influir en el contenido de humedad, el tamaño de las partículas y la estructura del polvo. Esto hace que el secado por pulverización sea útil cuando se necesitan propiedades uniformes del polvo para su manipulación, almacenamiento, mezcla o procesos de fabricación posteriores.

Problemas habituales en los secadores por pulverización que pueden afectar a su rendimiento

El equipo se ve sometido a grandes esfuerzos durante el secado por pulverización. Estas condiciones pueden provocar distintos grados de deterioro con el paso del tiempo.

Corrosión y deterioro de las superficies

Las superficies de los equipos pueden verse afectadas por la humedad, los productos químicos, los procedimientos de limpieza y la exposición a otros productos. Hay que revisar las cámaras, las conexiones, las soldaduras y otras superficies expuestas para detectar corrosión, manchas, picaduras u otros signos de deterioro del material.

Grietas y defectos de soldadura

Las grietas o los defectos de soldadura pueden deberse a ciclos térmicos repetidos, tensiones mecánicas y vibraciones, así como a problemas de fabricación. Por eso, estas zonas sometidas a grandes tensiones pueden necesitar más atención. Puede que haya que vigilarlas, repararlas o investigarlas más a fondo, dependiendo de su tamaño y ubicación. Si sospechas que hay un defecto, las pruebas industriales adecuadas para detectar grietas pueden ayudarte a identificarlo.

Erosión y adelgazamiento de las paredes

Las superficies expuestas pueden sufrir desgaste con el tiempo debido a las partículas a alta velocidad y al flujo continuo del producto. Dependiendo del flujo de aire y del movimiento del material, puede producirse erosión en ciertas partes del secador.

La medición del espesor puede ser útil cuando se sospecha que hay pérdida de material, aunque no siempre sea evidente. El resultado puede ayudar a determinar el grado de degradación y si es necesario tomar medidas correctivas.

Acumulación de producto y depósitos

Las condiciones del proceso, las características del producto o el funcionamiento de los equipos pueden provocar la formación de depósitos en las superficies internas, lo que da lugar a la acumulación de polvo. Cuando se produce una acumulación excesiva, esto puede afectar a la transferencia de calor, la eficiencia del proceso, la limpieza y la manipulación del producto.

La inspección sirve para determinar si hay que prestar atención al estado de las superficies o al funcionamiento de los equipos, y también para detectar zonas en las que se están acumulando depósitos.

Fugas o conexiones dañadas

Tras un uso prolongado, las bridas, las uniones, las juntas, los puntos de acceso y otras conexiones pueden deteriorarse. Si se detecta alguna fuga, es posible que las juntas estén dañadas, que haya conexiones sueltas o que haya corrosión, grietas o problemas mecánicos que haya que investigar.

Deformación o daños estructurales

La geometría de los equipos puede verse afectada por tensiones térmicas, cargas mecánicas, presiones y otras condiciones de funcionamiento. Las abolladuras, deformaciones, pandeos u otros cambios anómalos deben investigarse de inmediato para determinar la causa y el impacto de dichos cambios en la integridad de los equipos.

Servicios de inspección de secadores por pulverización ofrecidos por Bioscan Ltd.

Bioscan Ltd. es una empresa especializada en inspección industrial y ensayos no destructivos (END) para secadores por pulverización y equipos de proceso relacionados. Nuestra inspección de secadores por pulverización goza de gran prestigio por ofrecer una visión clara del estado del equipo y de las áreas que requieren una inspección más detallada.

La evaluación abarcará:

• Evaluación del estado y la integridad de los equipos.
• La identificación de grietas y defectos superficiales.
• Evaluación del deterioro y la corrosión.
• Evaluación de soldaduras, uniones y zonas de importancia crítica.

Con BioScan LTD, la planta puede detectar el deterioro de forma precoz. Esto ayuda muchísimo al operador a planificar el mantenimiento y las reparaciones, investigar problemas recurrentes y evaluar el estado de los equipos.

Cómo mantener la fiabilidad del secador por pulverización tras la inspección

La inspección aporta información útil, pero su valor depende de lo que pase después. Una vez identificados los defectos o las zonas vulnerables, las decisiones de mantenimiento deben basarse en los resultados de la inspección y en los requisitos de funcionamiento del equipo.

• Los defectos detectados deben solucionarse según su gravedad y las recomendaciones de la inspección. Si hace falta reparar o cambiar alguna pieza, hay que hacerlo dentro del plan de mantenimiento correspondiente.
• Las zonas que antes presentaban problemas también deben supervisarse en las inspecciones posteriores. Hay que seguir correctamente los procedimientos de limpieza y funcionamiento para minimizar las condiciones que favorecen la acumulación de residuos, la corrosión o el deterioro acelerado.
• Las inspecciones periódicas deben programarse según el estado del equipo, el entorno de funcionamiento y los requisitos de mantenimiento. Llevar un registro de las inspecciones y reparaciones también puede ayudar a identificar problemas recurrentes y a hacer un seguimiento de cómo cambia el estado del equipo con el tiempo.

Conclusión

Entender los usos y ventajas del secador por pulverización es solo una parte de lo que hace falta para mantener unas operaciones de secado fiables. El mismo equipo que permite eliminar la humedad de forma controlada y producir polvo puede sufrir problemas habituales propios de este tipo de secadores, como corrosión, grietas, erosión, acumulación de producto, daños en las conexiones y deformaciones durante el funcionamiento continuo. Estas condiciones pueden aparecer poco a poco y no siempre son evidentes con una simple observación rutinaria.

Por lo tanto, una evaluación estructurada del proceso de secado por pulverización debería tener en cuenta tanto el rendimiento del proceso como el estado de los equipos. Las inspecciones periódicas permiten detectar el deterioro, evaluar las zonas críticas y aportar información para tomar decisiones de mantenimiento. Con unas prácticas adecuadas de inspección, reparación, supervisión y funcionamiento, los fabricantes pueden proteger mejor la integridad del secador por pulverización y garantizar un funcionamiento constante a largo plazo.

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El acero inoxidable se usa mucho en equipos industriales por su resistencia, durabilidad y buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, la exposición al calor, la humedad, los productos químicos, las vibraciones, la presión y los materiales abrasivos afecta al metal. Por eso, las soldaduras pueden agrietarse, las superficies expuestas pueden corroerse y los materiales pueden ir perdiendo grosor con el tiempo.

Conocer algunos de los problemas más habituales en los equipos de acero inoxidable permite al equipo detectar señales de alerta mediante inspecciones y tomar las medidas de mantenimiento o reparación adecuadas.

Defectos habituales en los equipos de acero inoxidable detectados durante las inspecciones industriales

Los problemas más habituales que suelen detectar los inspectores son:

Grietas y fisuras

Cualquier grieta en la pared, por pequeña que sea, o incluso solo una fisura, debe revisarse. El defecto puede agrandarse si se deja el sistema en funcionamiento, lo que puede provocar fugas o la pérdida de resistencia estructural. Se necesitará una técnica de inspección adecuada para identificar la extensión y la ubicación de los defectos.

Corrosión por picaduras y corrosión localizada

La humedad, los productos químicos, los cloruros, los residuos de los procesos y los depósitos favorecen la corrosión por picaduras. Aunque pueda parecer una pequeña imperfección superficial, afecta al material que hay debajo de la superficie. Además, aunque los aceros inoxidables son resistentes a la corrosión, pueden sufrir corrosión localizada en determinadas condiciones. Por eso, la inspección de los equipos debería centrarse más en las zonas expuestas a la humedad, a productos químicos o a los materiales de los procesos.

Defectos en las soldaduras

Las soldaduras son puntos clave en la inspección, ya que pueden presentar defectos tanto durante la fabricación como durante su uso. Entre ellos se incluyen grietas en la soldadura, fusión incompleta, porosidad u otras anomalías en la soldadura. Una simple inspección visual puede no ser suficiente para determinar el estado de una soldadura sospechosa. En ese caso, puede ser útil realizar ensayos no destructivos (END) específicos si la soldadura requiere un análisis más detallado, sobre todo si está sometida a tensiones mecánicas, vibraciones, presión o temperaturas extremas.

Adelgazamiento de las paredes y pérdida de material

Con el tiempo, el espesor de los equipos puede reducirse debido a la corrosión, la erosión y el uso. La pérdida de material puede producirse sin que se note desde fuera. Medir el espesor puede ser útil para localizar las zonas en las que se ha reducido.

Deformación y distorsión

A alta velocidad, los materiales y partículas abrasivas pueden desgastar poco a poco las superficies de acero inoxidable. La inspección ayuda a determinar si el daño es superficial o si ya ha llegado al punto de provocar pérdida de material y requiere una medida correctiva.

Daños superficiales y erosión

Una presión excesiva, las fluctuaciones de temperatura, las cargas mecánicas, las vibraciones o las condiciones de funcionamiento pueden provocar cambios en la geometría de los equipos. Estos cambios pueden manifestarse en forma de abolladuras, deformaciones, alabeos, abombamientos y otros. La inspección te permite saber en qué medida se ha producido el problema y cuál ha sido la causa antes de que empeore.

Corrosión alrededor de uniones, juntas y zonas problemáticas

Las cargas repetidas, las vibraciones, los ciclos térmicos o incluso las cargas localizadas pueden provocar grietas alrededor de soldaduras, uniones, curvas, conexiones y otras zonas sometidas a gran tensión en los equipos. Los depósitos, silos y equipos de proceso que funcionan de forma continua pueden ser especialmente vulnerables, ya que están sujetos a condiciones de proceso que cambian constantemente. Durante la inspección, presta atención a estas zonas para detectar a tiempo los primeros signos de corrosión, grietas, fugas o daños.

Dónde pueden aparecer estos defectos en los equipos de procesamiento industrial

Secadores por atomización

El calor, el flujo del producto, la humedad y la erosión son los riesgos a los que se enfrentan los secadores por pulverización. Esto puede provocar grietas, corrosión, desgaste y deterioro de la superficie en distintos puntos, como las cámaras, las soldaduras, las superficies internas y las uniones. Los servicios de inspección de secadores por pulverización pueden ayudarte a identificar estos problemas según su estado de funcionamiento.

Sistemas de silos y depósitos

Los sistemas de silos y depósitos deben someterse a mantenimiento en las paredes, el techo, las soldaduras, los soportes, las conexiones y las juntas. Estas zonas pueden corroerse, agrietarse, deformarse o sufrir pérdidas de material, dependiendo del material almacenado y del entorno. Los servicios de inspección de silos y depósitos permiten detectar el deterioro antes de que ponga en peligro la integridad del equipo.

Ciclones

Los ciclones pueden sufrir deterioro en las zonas expuestas al flujo continuo del proceso y a las tensiones operativas. Se pueden examinar las superficies internas, las secciones de entrada y salida, los codos, las uniones y las zonas soldadas para detectar signos de daños superficiales, erosión, grietas, corrosión o adelgazamiento del material. La inspección de ciclones y filtros de mangas ayuda a determinar si el deterioro observado se limita a la superficie o si ha avanzado hasta un estado que requiere reparación o una evaluación más exhaustiva.

Filtros de mangas

Tanto el cuerpo del equipo como las soldaduras pueden deteriorarse durante el funcionamiento. Las inspecciones de los filtros ciclónicos y de mangas pueden revelar daños en la superficie, deformaciones, corrosión u otros problemas que puedan requerir mantenimiento.

Cómo detecta defectos la inspección de equipos de acero inoxidable

Dependiendo del tipo de defecto y del equipo que se vaya a inspeccionar, se puede determinar el enfoque de la inspección tras identificar las zonas vulnerables. Si es necesario, el método de Bioscan se puede usar junto con técnicas de ensayo adecuadas.

Inspección visual

La primera inspección para detectar grietas visibles, corrosión, deformaciones, daños en la superficie, fugas y otras anomalías se lleva a cabo mediante un examen visual. También puede servir para identificar las zonas que necesitan una investigación más detallada.

Pruebas no destructivas

No todos los defectos se pueden detectar por completo con una inspección visual. Las pruebas, como los ensayos no destructivos (END), pueden aportar más información sin dañar la máquina. Dependiendo del objetivo de la inspección y de su aplicabilidad, se pueden utilizar técnicas como los ensayos por ultrasonidos o los ensayos con líquidos penetrantes.

Evaluación del espesor

La medición del espesor resulta especialmente útil para detectar el adelgazamiento de las paredes y la pérdida de material debida a la corrosión o la erosión. Comparar las mediciones de las zonas relevantes puede ayudarte a identificar las áreas deterioradas.

Inspección de soldaduras y uniones

Se pueden analizar en detalle zonas concretas de soldaduras, uniones, soportes y conexiones, ya que pueden soportar mayores tensiones y ser un punto propicio para que aparezcan defectos. Se puede elegir una técnica de inspección en función del estado.

Evaluación del estado y elaboración de informes

El estado de los equipos debe documentarse durante las inspecciones para que quede claro. Los resultados pueden servir para identificar qué partes hay que reparar, cuáles requieren un seguimiento continuo o cuáles necesitan una revisión técnica adicional.

Inspección de equipos industriales a cargo de Bioscan Ltd.

Bioscan Ltd es una empresa especializada en servicios de inspección de equipos industriales para instalaciones de procesamiento y almacenamiento. El trabajo de inspección de Bioscan se centra en grietas, corrosión, adelgazamiento de paredes, defectos relacionados con las soldaduras, deterioro de la superficie y daños estructurales o mecánicos. El método de inspección puede combinar una evaluación visual sistemática con técnicas adecuadas de ensayos no destructivos (END) y de medición de espesores, en función del equipo y de los requisitos de la inspección.

Esto proporciona a los equipos de la planta información documentada sobre el estado de los equipos, en lugar de depender únicamente de inspecciones visuales rutinarias. Los resultados pueden servir de base para tomar decisiones sobre mantenimiento, reparación, seguimiento e investigaciones más exhaustivas. Cuando un problema concreto relacionado con un depósito requiera una evaluación más detallada, Bioscan también ofrece servicios de investigación de defectos en depósitos industriales.

Conclusión

El acero inoxidable puede soportar entornos industriales exigentes, pero el funcionamiento continuo puede provocar grietas, picaduras, defectos en las soldaduras, adelgazamiento de las paredes, deformaciones, erosión y corrosión en torno a las uniones. Estos defectos en los equipos de acero inoxidable pueden aparecer poco a poco y no siempre son evidentes durante el funcionamiento habitual. Su ubicación y gravedad también dependen del equipo y de las condiciones de funcionamiento.

Una inspección estructurada de los equipos de acero inoxidable relaciona estas señales de alerta con el estado real de los equipos. El examen visual, los métodos adecuados de ensayos no destructivos (END), la evaluación del espesor y la elaboración de informes sobre el estado de los equipos pueden ofrecer una visión más completa del deterioro. Por lo tanto, las inspecciones periódicas de los equipos industriales pueden ayudar a los equipos de la planta a detectar los problemas antes y a tomar decisiones bien fundamentadas sobre el mantenimiento, la reparación y las evaluaciones posteriores.