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Contexto
Una empresa internacional dedicada a la fabricación de productos de nutrición infantil quería mejorar la uniformidad de las inspecciones en sus distintas plantas internacionales de secado por atomización. Hasta ahora, cada planta trabajaba con diferentes contratistas, formatos de informes y frecuencias de inspección, lo que hacía cada vez más difícil evaluar el estado de los activos o gestionar los riesgos higiénicos de forma fiable y uniforme.
La falta de estandarización hacía que la gravedad de los defectos se interpretara de forma diferente según el lugar, y no había un marco común que sirviera de guía para priorizar las reparaciones o hacer un seguimiento del estado de los activos a lo largo del tiempo. El fabricante necesitaba una solución estructurada y a largo plazo.
Retos
Nos contrataron para diseñar y poner en marcha una sistema de inspección de los equipos de una planta de fabricación de productos nutricionales un programa que se pudiera aplicar de forma coherente en todas las plantas internacionales. El alcance abarcaba secadores por pulverización, ciclones, filtros de mangas, lechos fluidizados y sistemas de conductos. Más allá de la propia inspección, el programa tenía que incluir una clasificación estandarizada de los defectos, estructuras de información coherentes, directrices para priorizar las reparaciones y la capacidad de hacer un seguimiento de las tendencias en todas las instalaciones a lo largo del tiempo.
Unifica la inspección de los equipos en todas tus instalaciones gracias a la experiencia de Bioscan.
La respuesta de Bioscan
Bioscan desarrolló un programa de inspección estandarizado y movilizó equipos en todas las plantas del fabricante a nivel mundial. Las inspecciones iniciales se llevaron a cabo a través de pruebas de secadores por pulverización industriales Se detectaron diferencias significativas entre las instalaciones, como grietas por fatiga no detectadas, una calidad irregular en las reparaciones, zonas con tensiones térmicas recurrentes e interpretaciones dispares sobre la gravedad de los defectos. Lo que parecía ser un parque de activos bien gestionado encerraba, en realidad, una serie de riesgos sin resolver que no se habían cuantificado debido a la falta de un enfoque unificado.
Nuestra metodología de inspección de secadores por pulverización se aplicó de manera uniforme en todas las instalaciones, estableciendo una referencia común para evaluar el estado de los activos. Pruebas de ciclones industriales y pruebas de grietas en los filtros de mangas se llevaron a cabo como parte del mismo programa, lo que garantizó una cobertura completa del sistema en lugar de comprobaciones aisladas de los equipos.
Hemos implantado metodologías de inspección unificadas, clasificaciones de reparaciones basadas en el riesgo, plantillas de informes globales y un marco de seguimiento de defectos a largo plazo para facilitar la gestión continua de los activos.
Resultado
El fabricante consiguió una mayor visibilidad del estado de sus activos en todas sus plantas, mejoró la coherencia en la gestión de riesgos higiénicos y obtuvo una base más fiable para planificar las paradas de producción. La confianza en la integridad de sus equipos de producción aumentó de forma notable en toda la organización.
Crea un programa de inspección fiable a largo plazo con el equipo de especialistas de Bioscan.
Impacto
Este programa pone de manifiesto la importancia de un enfoque coordinado y basado en normas para la inspección de equipos industriales en operaciones con múltiples centros. Cuando cada centro funciona por su cuenta, el riesgo se va acumulando sin que te des cuenta. El programa global de Bioscan ha sustituido la falta de coherencia por la claridad, proporcionando al fabricante un marco repetible y auditable para garantizar la integridad de los activos a largo plazo y Inspección de filtros de mangas industriales gestión.
Si quieres estandarizar las inspecciones en todas tus instalaciones, ponte en contacto con nosotros hoy mismo.
