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¿Por qué realizar inspecciones de grietas en torres de secado?
Garantizar la eficiencia operativa y la seguridad del producto es esencial en cualquier entorno industrial. Conviene tener presente que todos los secadores, en algún momento de su vida útil, tienden a desarrollar grietas y defectos en las soldaduras de acero inoxidable o en las chapas metálicas. Esto se debe a la exposición del secador a distintos impactos mecánicos y químicos durante su funcionamiento.
Es importante realizar pruebas e inspecciones periódicas del secador por varias razones clave:
- Al reducir o mantener repetidamente el número de grietas presentes, se disminuye el riesgo de crecimiento bacteriano y de posibles contaminaciones cruzadas, aumentando así la seguridad del producto y del consumidor final.
- Realizar inspecciones regulares (anuales o bienales) de detección de grietas permite alargar la vida útil del equipo, al identificar grietas y defectos en fases iniciales antes de que deriven en problemas mayores.
- Evita paradas prolongadas asociadas a intervenciones correctivas más grandes, como el corte y reemplazo de áreas concretas o la sustitución completa del equipo.
La documentación e informes de certificación emitidos tras la inspección cumplen con requisitos de auditoría internos y externos, lo que refuerza la confianza de sus clientes en sus procesos y procedimientos.
¿Busca un servicio de inspección de integridad?
Deje su solicitud de cotización y nuestro experto se pondrá en contacto con usted lo antes posible.
Procedimiento de detección e inspección de grietas en secadores
Un servicio completo de inspección de grietas en torres de secado, incluyendo las reparaciones, puede llevarse a cabo en 24–48 horas, garantizando que el tiempo de inactividad sea mínimo y que la producción se reanude con rapidez.
- En Bioscan determinamos el método de acceso más adecuado. Nuestra plataforma personalizada sobre pórtico, acceso por cuerda, uso de escaleras o una combinación de éstos. Así evitamos la necesidad de andamios y nuestros técnicos pueden realizar un mantenimiento eficiente del secador.
- Cobertura del 100 % de la superficie inspeccionada mediante la tecnología de escaneo electromagnético de Bioscan. Esta técnica permite detectar grietas y defectos no visibles sin necesidad de tintes o productos químicos, ofreciendo una inspección más limpia y precisa frente a métodos convencionales.
- Nuestros soldadores, totalmente cualificados y competentes, realizan las reparaciones y el pulido requeridos para cumplir con los estándares de grado alimentario (el cliente también puede emplear sus propios soldadores en planta o locales).
- Repetimos la inspección de las zonas reparadas. Esto es crítico para asegurarnos de que, tras la soldadura y el pulido, no hayan aparecido nuevas grietas o defectos en la ZAT (zona afectada por el calor).
- Retirada de todas las herramientas y equipos del secador y entrega al cliente para el CIP y la reanudación de la producción.
(extra tiempo puede ser necesario en función de las reparaciones a realizar)
Inspección y reparación de lechos fluidizados
En complément des inspections des tours de séchage par atomisation, Bioscan propose également l’inspection et la réparation des compartiments supérieurs et inférieurs des systèmes à lit fluidisé, qui constituent des éléments critiques du système de séchage global.
Preguntas frecuentes
Pourquoi l'inspection régulière des séchoirs par pulvérisation est-elle importante ?
La inspección periódica es clave porque los secadores por aspersión están sujetos a ciclos térmicos, esfuerzos mecánicos, CIP y corrosión. Con el tiempo, estos procesos producen grietas, corrosión, defectos en soldaduras y otros fallos de integridad. Los defectos no detectados pueden provocar paradas no planificadas, reparaciones costosas, riesgos de seguridad o problemas de calidad y retiradas de producto. Por ello, la inspección regular es esencial para prevenir estos problemas.
¿Con qué frecuencia deben realizarse las inspecciones del secador por aspersión?
Bioscan recomienda realizar inspecciones con regularidad, al menos una vez al año. Contamos con varios estudios de caso que lo avalan; en uno de ellos, un cliente esperó cinco años entre inspecciones y se detectaron numerosos defectos. Si las inspecciones se hubieran realizado en plazo, se habrían evitado costes y riesgos. Por tanto, programe las inspecciones periódicas para minimizar costes y riesgos.
¿Qué tecnología de inspección utiliza Bioscan?
Bioscan emplea tecnología electrónica de ensayo no destructivo de última generación y evita el uso de tintes y productos químicos. Nuestras herramientas modernas permiten detectar defectos visibles y no visibles, como grietas, soldaduras incompletas, cavidades por corrosión, porosidad, etc.
¿Cuánto tarda una inspección completa del secador por aspersión?
Gracias a nuestras herramientas modernas y técnicos altamente cualificados, Bioscan puede completar la inspección completa y las reparaciones en 12–48 horas. No obstante, la duración puede alargarse si son necesarias reparaciones extensas.
¿Bioscan realiza reparaciones durante la inspección?
Sí, Bioscan ofrece siempre servicios de soldadura y pulido conforme a grado alimentario durante el proyecto.