Mantenimiento reactivo frente a mantenimiento preventivo

El mantenimiento de los equipos es un aspecto importante de la industria manufacturera que no se puede pasar por alto, ya que garantiza el buen funcionamiento y prolonga la vida útil de los equipos.  Una avería inesperada puede provocar costosos tiempos de inactividad e interrumpir el calendario de producción. Por lo tanto, el mantenimiento regular es importante para evitar averías inesperadas de los equipos. Existen diferentes tipos de estrategias de mantenimiento que las empresas pueden adoptar, entre ellas el mantenimiento reactivo y el preventivo.

El mantenimiento reactivo consiste en tomar medidas una vez que el equipo se ha averiado y repararlo para que vuelva a funcionar con normalidad. Por el contrario, el mantenimiento preventivo se centra en los problemas del equipo con antelación y en tomar medidas para prevenirlos.

¿Qué es el mantenimiento reactivo?

También conocido como «funcionamiento hasta el fallo», este enfoque de mantenimiento se aplica cuando el equipo ya está averiado y es necesario tomar las medidas oportunas. En este método, no se realizan inspecciones anuales o mensuales previas de la máquina. El mantenimiento solo se lleva a cabo una vez que la máquina está completamente agotada para restaurar el activo a su funcionamiento normal.

Aunque el mantenimiento reactivo no es la estrategia de mantenimiento más eficaz, tiene algunas ventajas que lo convierten en una opción viable para algunas empresas. Estas son algunas de las ventajas del mantenimiento reactivo:

1. Menores costes iniciales

El mantenimiento reactivo ahorra inicialmente dinero en mantenimiento preventivo y gastos de mano de obra. Sin embargo, confiar únicamente en él y descuidar el mantenimiento preventivo puede perjudicar a su negocio a largo plazo.

2. Planificación mínima

Una estrategia de mantenimiento reactivo no requiere ninguna planificación, ya que el equipo solo se repara cuando se produce una avería.

3. Fácil de entender

Este plan de mantenimiento es un proceso sencillo, ya que solo hay que reaccionar cuando se produce una avería en el equipo.

Como toda moneda tiene dos caras, el mantenimiento reactivo también tiene algunas desventajas:

1. Mayores costes de reparación

Dado que las averías de los equipos suelen ser impredecibles, es posible que no se pueda diagnosticar el problema y encontrar piezas de repuesto de forma inmediata. Además, las reparaciones de emergencia suelen ser más costosas que el mantenimiento planificado, lo que aumenta considerablemente el gasto del mantenimiento reactivo.

2. Menor disponibilidad de producción

El mantenimiento reactivo puede reducir la disponibilidad de producción, ya que las averías de los equipos suelen ser impredecibles y puede resultar difícil identificar sus causas fundamentales. Esto conduce a una menor capacidad de producción y a menores beneficios.

3. Mayor tiempo de inactividad

Dado que las averías de los equipos suelen ser aleatorias, encontrar la causa raíz puede llevar mucho tiempo. Las paradas suelen producirse en horas punta, cuando un sistema o una máquina están funcionando a pleno rendimiento, lo que puede provocar todo tipo de gastos relacionados con la interrupción de la actividad.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Consiste en realizar actividades de mantenimiento preventivo periódicas y planificadas para evitar averías inesperadas y tiempos de inactividad de los equipos. El objetivo del mantenimiento preventivo es mantener los equipos en óptimas condiciones y reducir el riesgo de accidentes.

Estas son algunas de las ventajas del mantenimiento preventivo:

1. Mayor eficiencia

Al garantizar que los equipos se revisen y mantengan periódicamente, el mantenimiento preventivo ayuda a mantener la maquinaria en condiciones óptimas, lo que reduce las posibilidades de averías inesperadas y tiempos de inactividad, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad y a un ahorro de costes.

2. Ahorro de costes

El servicio de mantenimiento preventivo le ahorra dinero al detectar y solucionar los problemas antes de que se agraven y su reparación resulte demasiado costosa. También reduce los costosos arreglos de emergencia y la sustitución de piezas.

3. Mayor vida útil de los equipos

El mantenimiento preventivo ayuda a prolongar la vida útil de los equipos. Al mantenerlos en condiciones óptimas, el mantenimiento preventivo reduce el riesgo de averías inesperadas y aumenta su vida útil.

El mantenimiento preventivo conlleva retos específicos. Entre ellos se incluyen:

1. Formación continua

Para gestionar eficazmente las tareas de mantenimiento, los técnicos o empleados deben recibir una formación suficiente in situ. Esto puede suponer un aumento de los costes y requerir un enfoque intensivo en mano de obra, lo que exige una amplia plantilla para realizar las tareas de mantenimiento.

2. Tiempo de inactividad programado

Es necesario realizar una planificación adecuada antes de la parada para proporcionar al equipo de mantenimiento el espacio y el acceso al equipo necesarios para que puedan realizar las tareas rutinarias de limpieza y reparación.

3. Costes más elevados

Su equipo de mantenimiento realizará comprobaciones periódicas y pequeñas reparaciones con frecuencia para maximizar el rendimiento. Esto se traduciría en un aumento de los costes, tanto de mano de obra como de materiales.

¿Por qué elegir o pasar al mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo que le ayuda a identificar y abordar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas críticos. Con el mantenimiento preventivo, puede centrarse en la fiabilidad de los equipos mediante inspecciones y mantenimientos periódicos que garantizan que sus equipos se encuentren en óptimas condiciones. Al igual que con el mantenimiento periódico, puede evitar costosas reparaciones de emergencia y la previsibilidad le permite programar el mantenimiento con antelación.

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En Bioscan, detectamos grietas y otros defectos en los equipos que podrían comprometer la calidad del producto acabado, tanto en recipientes de acero inoxidable a presión como sin presión. Gracias al uso de tecnología avanzada, no sólo detectamos estos problemas, sino que también medimos la profundidad de las grietas y evaluamos el grosor del material para identificar los puntos débiles. Para minimizar los daños que pueden causar las grietas importantes, recomendamos realizar inspecciones de mantenimiento preventivo con frecuencia, de modo que se puedan tomar medidas correctivas de antemano.

Un ejemplo de la importancia de dar prioridad al mantenimiento preventivo tuvo lugar en 2021, cuando uno de nuestros clientes habituales solicitó nuestros servicios. Durante nuestro exhaustivo examen de sus equipos, incluidos los secadores por pulverización y otros recipientes, encontramos graves grietas por corrosión bajo tensión en las juntas soldadas. Lamentablemente, para reparar estas grietas era necesario sustituir el metal afectado, lo que requería una parada prolongada.

Además, en nuestra inspección de 2021 encontramos 50 grietas adicionales en comparación con los 15 defectos detectados durante nuestra inspección de 2016. Unas inspecciones más frecuentes podrían haber solucionado el problema antes o haberse gestionado mejor con revisiones anuales.

Consulte aquí un caso práctico detallado:  Determinación de la frecuencia de las inspecciones de mantenimiento preventivo

Nuestros servicios globales son fácilmente accesibles: puede solicitar que le enviemos nuestro equipo de acceso directamente a su planta. Alternativamente, para un enfoque más rentable, puede comprarnos el equipo y almacenarlo en sus instalaciones.

Cuando esté listo para realizar las pruebas, nuestros técnicos especializados estarán disponibles en sus instalaciones para llevarlas a cabo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene previsto realizar comprobaciones de mantenimiento preventivo. También puede enviarnos un correo electrónico a sales@bioscanltd.co.uk para obtener más información sobre nuestros servicios.