Pourquoi réaliser des inspections de fissures sur les tours de séchage par atomisation ?

Garantir l’efficacité opérationnelle et la sécurité des produits est primordial dans tout environnement industriel. Dans ce contexte, il est important de souligner que toutes les tours de séchage par atomisation, à un moment donné de leur cycle de vie, développent des fissures et des défauts, soit au niveau des soudures en acier inoxydable, soit directement dans la tôle. Cela est dû au fait que le séchoir est exposé à divers impacts mécaniques et chimiques pendant son fonctionnement.

Il est important d’effectuer régulièrement des inspections de fissures des séchoirs par pulvérisation afin de détecter les problèmes au plus tôt :

  • En réduisant ou en maintenant de façon constante le nombre de fissures, on diminue le risque de prolifération bactérienne et de contamination croisée. On améliore ainsi la sécurité du produit et celle du consommateur final.
  • Des inspections régulières annuelles/bisannuelles de contrôle des fissures permettent de prolonger la durée de vie de l’actif, car les fissures et les défauts sont identifiés à un stade précoce avant qu’ils ne puissent engendrer des problèmes plus importants.
  • Prévenir les temps d’arrêt prolongés qui pourraient nécessiter des actions correctives plus importantes, telles que la découpe et le remplacement de certaines zones, ou un remplacement complet.
  • Les documents de rapport et de certification reçus après l’inspection sont conformes aux exigences d’audit interne et externe, ce qui renforce la confiance de vos clients dans vos processus et procédures.
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Procédure de détection et d’inspection des fissures des séchoirs par pulvérisation

Un test complet de détection des fissures du séchoir par pulvérisation, incluant les réparations, peut être effectué sous 24 à 48 heures, minimisant ainsi votre temps d’arrêt et vous permettant de reprendre rapidement la production.*

  • Chez Bioscan Nous déterminons la méthode d’accès la plus appropriée : plateforme élévatrice sur mesure, accès sur cordes, échelles ou une combinaison de ces techniques. Ainsi, aucun échafaudage n’est nécessaire et les techniciens de Bioscan peuvent effectuer efficacement l’inspection et la maintenance des fissures des séchoirs par pulvérisation. .
  • 100% inspection surface coverage using Bioscan’s electromagnetic crack scanning technology. With this technology it enables us to detect non-visible cracks/defects, and there are no dyes/chemicals required. Therefore, it is a cleaner and more accurate inspection method compared to our competitors’.
  • Nos soudeurs qualifiés et compétents effectuent les travaux de réparation et de polissage nécessaires pour répondre aux normes alimentaires (le client peut également faire appel à ses soudeurs internes ou locaux).
  • Répétez l’inspection de toutes les zones réparées. Ceci est essentiel pour s’assurer qu’après le soudage et le polissage, aucune fissure ou défaut supplémentaire n’est apparu dans la ZAT (zone affectée thermiquement).
  • Retrait de tous les outils/équipements du séchoir par pulvérisation et remise au client pour le nettoyage en place et la production.

*(Un délai supplémentaire peut être nécessaire en fonction des travaux de réparation à effectuer)

Inspection et réparation des systèmes à lit fluidisé

En complément des inspections des tours de séchage par atomisation, Bioscan propose également l’inspection et la réparation des compartiments supérieurs et inférieurs des systèmes à lit fluidisé, qui constituent des éléments critiques du système de séchage global.

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FAQ’s

Pourquoi l'inspection régulière des séchoirs par pulvérisation est-elle importante ?

L’inspection régulière des sécheurs par pulvérisation est essentielle pour plusieurs raisons. Ces appareils sont soumis à des cycles thermiques, des contraintes mécaniques, un nettoyage en place (NEP) et la corrosion. Avec le temps, ces contraintes peuvent engendrer des fissures, de la corrosion, des défauts de soudure et d’autres problèmes d’intégrité. Des défauts non détectés peuvent entraîner des arrêts de production imprévus, des réparations coûteuses, des risques pour la sécurité, voire des problèmes de qualité et des rappels de produits. Par conséquent, une inspection régulière des sécheurs par pulvérisation est primordiale pour prévenir ces problèmes.

À quelle fréquence faut-il inspecter les séchoirs par pulvérisation ?

Bioscan recommande des inspections régulières, au moins une fois par an. Plusieurs études de cas viennent étayer cette recommandation, notamment celle d’un client qui a attendu cinq ans entre deux inspections. De ce fait, de nombreux défauts ont été découverts. Si les inspections avaient été réalisées en temps voulu, ce client aurait pu éviter ces problèmes de coûts et de risques. Il est donc essentiel de réaliser les inspections régulièrement afin de minimiser ces coûts et ces risques.

Quelle technologie d'inspection utilise Bioscan ?

Bioscan utilise une technologie de pointe en matière de contrôle non destructif électronique et s’abstient de tout colorant ou produit chimique. Nos outils de détection modernes permettent de déceler les défauts visibles et invisibles, tels que les fissures, les soudures incomplètes, les cavités de corrosion, la porosité, etc.

Combien de temps dure une inspection complète d'un séchoir à pulvérisation ?

Grâce à ses outils d’inspection modernes et à ses techniciens hautement qualifiés, Bioscan est en mesure de réaliser l’inspection et la réparation complètes d’un sécheur par pulvérisation en 12 à 48 heures. Ce délai peut être plus long si des réparations importantes sont nécessaires.

Bioscan propose-t-il des réparations pendant l'inspection ?

Oui, Bioscan propose systématiquement des réparations par soudage ainsi que le polissage conforme aux normes alimentaires durant le projet.