Contexte : Un fabricant de produits chimiques utilise d’un sécheur-atomiseur industrieldans son processus de production. Ces équipements n’avaient jamais, ou très rarement, fait l’objet d’une inspection depuis leur mise en service.

Problème : L’absence d’inspections régulières a entraîné l’accumulation de fissures non détectées, ce qui a provoqué des arrêts de production imprévus et des risques de contamination.

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Solution : L’entreprise a fait appel aux services d’inspection des sécheurs-atomiseurs pour procéder à une inspection approfondie de ses équipements.

Mise en œuvre du projet :

  • La technologie utilisée : Détection électronique détection électronique fonctionnant par courants de Foucault, permettant la détection des défauts visibles et invisibles ainsi que la mesure de leur profondeur.
  • Méthodes d’accès : Utilisation d’une plate-forme portable assemblée section par section, couvrant des diamètres de sécheurs-atomiseurs allant de 1,5 mètre à 14 mètres, combinée à des techniques d’accès par corde réalisées par des techniciens certifiés IRATA.
  • Réparations : Les réparations ont été réalisées par des soudeurs spécialisés conformément aux normes du secteur, avec une finition et un polissage précis à moins de 0,8 μm.
  • Nouvelle inspection : Nouvelle numérisation et contrôles de rugosité après les réparations afin de valider la qualité de celles-ci.
  • Rapport et certificat : Remise d’un rapport détaillé dans un délai de 7 à 14 jours, comprenant des photos « avant/après », l’origine du défaut, sa profondeur et sa longueur, la finition de polissage, ainsi qu’un certificat de contrôle ou de conformité.

Portique

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Résultats :

  • Identification et réparation des défauts critiques : Réduction des arrêts de production grâce à la détection et de leur réparation.
  • Mise en place de nouvelles fréquences d’inspection : Mise en œuvre de procédures appropriées fréquences de contrôle des fissures afin de prévenir tout problème futur, ce qui permet d’allonger la durée de vie des équipements.
  • Amélioration de la sécurité des produits et de la fiabilité des processus de production : Réduction des risques de contamination et des coûts à long terme grâce à une maintenance préventive efficace.