BioScan-Rissprüfdienst für einen Chemiehersteller

Kontext: Ein Chemieunternehmen setzt industrielle Sprühtrocknerin seinem Produktionsprozess ein. Die Anlagen waren seit ihrer Inbetriebnahme noch nie oder nur selten überprüft worden.

Problem: Das Fehlen regelmäßiger Inspektionen führte zur Ansammlung unentdeckter Risse, was zu unerwarteten Produktionsausfällen und Kontaminationsrisiken führte.

Lösung: Das Unternehmen nutzte die Prüfdienstleistungen für Sprühtrockner für eine gründliche Inspektion seiner Anlagen in Anspruch.

Projektdurchführung:

• Die verwendete Technologie: Elektronische elektronischer Scanner mit Wirbelstromtechnik, der die Erkennung sichtbarer und unsichtbarer Fehler sowie die Messung ihrer Tiefe ermöglicht.
• Zugangsmethoden: Einsatz einer tragbaren Plattform, die Abschnitt für Abschnitt zusammengebaut wird und Sprühtrocknerdurchmesser von 1,5 Metern bis 14 Metern abdeckt, kombiniert mit Seilzugangsverfahren durch IRATA-zertifizierte Techniker.
• Reparaturen: Die Reparaturen wurden von spezialisierten Schweißern gemäß den Branchenstandards durchgeführt, mit präziser Endbearbeitung und Politur auf unter 0,8 μm.
• Nachprüfung: Nach den Reparaturen erfolgten erneute Scans und Rauheitsprüfungen, um die Qualität der Reparaturen zu überprüfen.
• Bericht und Zertifikat: Zustellung eines detaillierten Berichts innerhalb von 7 bis 14 Tagen mit Vorher-Nachher-Fotos, Angaben zu Ursache, Tiefe und Länge des Defekts, Polierqualität sowie eines Prüf- oder Konformitätszertifikats.

Ergebnisse:

• Erkennung und Behebung kritischer Fehler: Reduzierung von Produktionsausfällen durch schnelle Risserkennung und deren Behebung.
• Festlegung neuer Prüfintervalle: Durchführung geeigneter Prüfintervalle für Risse an Behältern zur Vermeidung künftiger Probleme, wodurch die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.
• Verbesserung der Produktsicherheit und der Zuverlässigkeit der Produktionsprozesse: Reduzierung von Kontaminationsrisiken und langfristigen Kosten durch effektive vorbeugende Instandhaltung.