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Contexto: Una empresa química utiliza un secador por pulverización industrialen su proceso de producción. El equipo nunca se había inspeccionado, o apenas se había hecho, desde su puesta en marcha.
Problema: La falta de inspecciones periódicas provocó la acumulación de grietas que pasaron desapercibidas, lo que dio lugar a paradas de producción inesperadas y a riesgos de contaminación.
Solución: La empresa utilizó los servicios de inspección de secadores por atomización para hacer una revisión a fondo de sus equipos.
Ejecución del proyecto:
- La tecnología utilizada: Detección electrónica escáner electrónico con tecnología de corrientes de Foucault, que permite detectar defectos visibles e invisibles y medir su profundidad.
- Métodos de acceso: Uso de una plataforma portátil montada sección por sección, que cubre diámetros de secadores por pulverización de entre 1,5 y 14 metros, combinada con técnicas de acceso por cuerdas a cargo de técnicos con certificación IRATA.
- Reparaciones: Las reparaciones las llevaron a cabo soldadores especializados siguiendo las normas del sector, con un acabado y pulido precisos hasta menos de 0,8 μm.
- Nueva inspección: Nuevo escaneo y comprobaciones de rugosidad tras las reparaciones para validar la calidad de las mismas.
- Informe y certificado: Entrega de un informe detallado en un plazo de 7 a 14 días con fotos del antes y el después, causa del defecto, profundidad y longitud, acabado de pulido y un certificado de control o conformidad.
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Resultados:
- Identificación y reparación de defectos críticos: Reducción de las paradas de producción gracias a la rápida detección y su reparación.
- Establecimiento de nuevas frecuencias de inspección: Aplicación de frecuencias de ensayo de grietas para evitar problemas en el futuro, lo que alarga la vida útil del equipo.
- Mejora de la seguridad de los productos y la fiabilidad de los procesos de producción: Reducción de los riesgos de contaminación y de los costes a largo plazo gracias a un mantenimiento preventivo eficaz.
