Author Archives: Samuel Peppin - Managing Director at Bioscan Ltd

Contexto: Una empresa química utiliza un secador por pulverización industrialen su proceso de producción. El equipo nunca se había inspeccionado, o apenas se había hecho, desde su puesta en marcha.

Problema: La falta de inspecciones periódicas provocó la acumulación de grietas que pasaron desapercibidas, lo que dio lugar a paradas de producción inesperadas y a riesgos de contaminación.

Solución: La empresa utilizó los servicios de inspección de secadores por atomización para hacer una revisión a fondo de sus equipos.

Ejecución del proyecto:

• La tecnología utilizada: Detección electrónica escáner electrónico con tecnología de corrientes de Foucault, que permite detectar defectos visibles e invisibles y medir su profundidad.
• Métodos de acceso: Uso de una plataforma portátil montada sección por sección, que cubre diámetros de secadores por pulverización de entre 1,5 y 14 metros, combinada con técnicas de acceso por cuerdas a cargo de técnicos con certificación IRATA.
• Reparaciones: Las reparaciones las llevaron a cabo soldadores especializados siguiendo las normas del sector, con un acabado y pulido precisos hasta menos de 0,8 μm.
• Nueva inspección: Nuevo escaneo y comprobaciones de rugosidad tras las reparaciones para validar la calidad de las mismas.
• Informe y certificado: Entrega de un informe detallado en un plazo de 7 a 14 días con fotos del antes y el después, causa del defecto, profundidad y longitud, acabado de pulido y un certificado de control o conformidad.

Resultados:

• Identificación y reparación de defectos críticos: Reducción de las paradas de producción gracias a la rápida detección y su reparación.
• Establecimiento de nuevas frecuencias de inspección: Aplicación de frecuencias de ensayo de grietas para evitar problemas en el futuro, lo que alarga la vida útil del equipo.
• Mejora de la seguridad de los productos y la fiabilidad de los procesos de producción: Reducción de los riesgos de contaminación y de los costes a largo plazo gracias a un mantenimiento preventivo eficaz.

Contexto: Una fábrica especializada en la producción de polvo de acacia se enfrentaba a la necesidad urgente de reparar un componente crítico de su ciclón, lo que amenazaba con interrumpir gravemente la producción.

Problema: Un fallo repentino reveló una zona agrietada en una parte clave del ciclón, lo que exigía una inspección inmediata del mismo.

Solución: La fábrica recurrió a los servicios de detección de grietas y reparación de Bioscan para obtener una respuesta rápida y eficaz.

Ejecución del proyecto:

• Identificación del problema: La zona dañada era visible y el cliente ya la había identificado; sin embargo, como medida de precaución, se inspeccionó una zona más amplia mediante servicios de inspección de grietas en recipientes.
• Métodos de acceso: Técnicos cualificados de IRATA especializados en acceso con cuerdas accedieron de forma segura a la zona dañada dentro del ciclón.
• Reparaciones: La sección dañada se recortó y se sustituyó por una chapa de acero inoxidable 316L gracias a soldadores cualificados. Las reparaciones se llevaron a cabo siguiendo las estrictas normas de la industria alimentaria, con un acabado y pulido con una precisión inferior a 0,8 μm.
• Revisión: Se volvió a inspeccionar la zona y se comprobaron las rugosidades para verificar la calidad de los trabajos de reparación.
• Informe y certificado: Se entregó un informe detallado con fotos del antes y el después de las reparaciones.

Resultados:

• Reparación rápida y eficaz: La zona dañada se reparó rápidamente, en menos de 6 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad de la producción.
• Mayor vida útil del equipo: los trabajos de reparación de alta calidad y las nuevas frecuencias de inspección alargaron la vida útil del ciclón.
• Menos gastos de mantenimiento: Un mantenimiento preventivo eficaz reduce los costes a largo plazo y mejora la fiabilidad del proceso.

Conclusión

La reparación urgente del ciclón en la planta de polvo de acacia demuestra la eficacia de los servicios de detección de grietas e inspección de depósitos de Bioscan en situaciones críticas. Al identificar rápidamente la zona dañada y realizar las reparaciones, el cliente pudo retomar la producción en poco tiempo.

Contexto y reto

Una empresa líder mundial en el sector lácteo pidió a Bioscan que realizara una auditoría de todos sus depósitos, algo fundamental para garantizar la calidad y la seguridad de los productos. El reto consistía en detectar y solucionar cualquier defecto que pudiera comprometer la integridad de los depósitos, asegurando al mismo tiempo el cumplimiento de las normas de fabricación de alimentos, y llevar a cabo los trabajos de reparación necesarios.

Solución en dos fases

Fase 1: Inspección exhaustiva

• Inspección interna: Inspecciones con la tecnología de escaneo de Bioscan para detectar grietas y comprobar la integridad.
• Inspección externa: Prueba de grietas en el faldón, la doble camisa y las patas de los depósitos para detectar signos de daños y corrosión.

Fase 2: Reparaciones y gestión de activos

• Reparación de grietas: Repara las grietas y púlelas según los estándares de calidad alimentaria.
• Gestión de activos: Identificar los depósitos que necesitaban una sustitución completa debido a daños graves sufridos en un periodo de entre 1 y 10 años, dependiendo de la gravedad.

Resultados

La intervención de Bioscan logró lo siguiente:

• Se evitaron interrupciones en la producción: la detección temprana de defectos evitó posibles problemas en el futuro
• Reducción de costes: los servicios de inspección de tanques realizados a tiempo evitaron tener que cambiarlos antes de tiempo, lo que redujo los costes.
• Garantizó el cumplimiento normativo: se mantuvo el cumplimiento de las normas de fabricación de alimentos.

Testimonio de un cliente

«Bioscan ha demostrado una flexibilidad extraordinaria y una profesionalidad ejemplar. Gracias a su esfuerzo, nuestros depósitos están ahora en mejores condiciones y tenemos una visión clara de los costes que tendremos que invertir en los próximos años». — Jefe de proyecto

Conclusión

Los servicios de inspección de grietas en depósitos de Bioscan permitieron a esta empresa líder del sector lácteo mejorar el estado de sus depósitos y prolongar su vida útil, al tiempo que garantizaban el estricto cumplimiento de la normativa. Ponte en contacto con nosotros para descubrir cómo podemos conseguir lo mismo para tus instalaciones.