Author Archives: Samuel Peppin - Managing Director at Bioscan Ltd

Contexto

Una planta de procesamiento de productos lácteos venía sufriendo acumulaciones recurrentes de producto y resultados irregulares en la limpieza in situ (CIP) dentro de su sistema de cristalización. Aunque había superado las inspecciones visuales anteriores, el equipo de calidad seguía preocupado por las desviaciones microbiológicas intermitentes y las repetidas ineficiencias en la limpieza, que seguían afectando a la fiabilidad de la producción.

Los tanques de cristalización habían estado sometidos durante años a ciclos térmicos y a agitación, lo que los hacía más vulnerables a las grietas por fatiga en las juntas soldadas. Las inspecciones visuales habituales ya no bastaban para ofrecer el nivel de seguridad que necesitaba la planta.

Retos

Lo que había que hacer era revisar el tanque de cristalización en el interior, en paredes, soportes de los agitadores, uniones soldadas, transiciones de salida y cualquier zona que entre en contacto con el producto. El objetivo de esta inspección era identificar la causa subyacente de los problemas microbiológicos y de limpieza en la planta.

La respuesta de Bioscan

Nuestro equipo utilizó una combinación de detección electrónica de grietas, inspección visual de cerca y técnicas de acceso a espacios confinados para evaluar las zonas a las que no se podía acceder mediante las revisiones habituales. El Investigación sobre un defecto en el tanque de cristalización Se detectaron múltiples grietas invisibles alrededor de las costuras de soldadura internas, en las transiciones de las salidas sometidas a grandes tensiones y en los puntos de fijación del agitador. Además, en varias zonas se observaron signos de retención de producto, degradación de la superficie y riesgo de proliferación microbiana localizada. Ninguno de estos problemas se había detectado en las inspecciones visuales anteriores, pero eran precisamente la causa de la ineficiencia y los problemas microbianos que estaba experimentando el equipo.

A raíz de lo que descubrimos, hicimos reparaciones de soldadura, un pulido higiénico y una comprobación de las superficies en todas las zonas afectadas.

Resultado

La facilidad de limpieza del depósito había mejorado considerablemente; se habían reducido los casos de acumulación de producto y el cliente había recuperado por completo la confianza en la higiene del sistema. Además, se establecieron intervalos de inspección a largo plazo, lo que permitió llevar a cabo un mantenimiento planificado.

Impacto

Este caso pone de manifiesto las limitaciones de la inspección meramente visual en los equipos de procesamiento lácteo que se van haciendo viejos. Sin nuestro método no destructivo, los defectos ocultos habrían seguido poniendo en peligro la seguridad alimentaria y el cumplimiento de las normas de limpieza sin que nadie se diera cuenta. Bioscan’s Inspección de equipos de procesamiento lácteo convirtió un problema operativo persistente en un programa de mantenimiento resuelto y manejable.

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Contexto

Una empresa fabricante de ingredientes alimentarios detectó una fuga de polvo procedente de unos conductos elevados situados justo encima de una zona de producción en funcionamiento. La fuga no era solo un problema operativo: suponía un grave riesgo de contaminación del producto y aumentaba los peligros relacionados con el polvo combustible, algo que no se podía ignorar. Los métodos de acceso tradicionales habrían requerido toneladas de andamios, largas paradas de producción y unos costes mucho más elevados. Por eso, la planta necesitaba una solución más rápida y menos disruptiva que, al mismo tiempo, garantizara unos trabajos de reparación seguros y de máxima calidad.

Retos

Nos contrataron para hacer una de la planta de fabricación de alimentos sistema de conductos elevados, reduciendo al mínimo las molestias en la zona de producción en funcionamiento. El alcance del proyecto incluía conductos de acero inoxidable en altura, secciones de transición, conexiones de soporte y zonas de expansión. Trabajar en altura sobre unas instalaciones en funcionamiento añadió un nivel extra de complejidad que exigió capacidades de acceso especializadas, además de experiencia en inspección técnica.

La respuesta de Bioscan

Bioscan movilizó a un equipo de acceso por cuerdas para llevar a cabo una inspección detallada inspección de la integridad de una planta alimentaria de todos los componentes de los conductos. Nuestro inspección de equipos industriales La inspección en altura reveló grietas por fatiga alrededor de las uniones de los conductos sometidos a tensión, separaciones en las soldaduras en zonas propensas a las vibraciones y vías de escape de polvo ocultas tras el aislamiento y las estructuras de soporte. Estos defectos habían permitido que se acumulara polvo fino en zonas inaccesibles, lo que aumentaba progresivamente tanto el riesgo para la higiene como el de incendio con cada ciclo de producción que pasaba.

Ninguno de estos problemas se podía detectar solo con una observación desde el suelo. Sin una inspección específica mediante técnicas de acceso con cuerdas, los defectos habrían seguido empeorando sin que nadie se diera cuenta.

Nuestro equipo utilizó el mismo método de acceso con cuerdas para retirar las piezas dañadas, realizar la soldadura en espacios reducidos y restaurar el acabado higiénico allí mismo, en el acto. Tampoco hizo falta montar andamios grandes para todo el trabajo de reparación.

Resultado

El proyecto se completó sin apenas interrupciones en la producción en curso. Se eliminaron por completo las fugas de polvo, el sistema de conductos quedó de nuevo en perfecto estado y también se resolvieron los riesgos relacionados con la higiene y los incendios. Además, la planta tuvo unos costes de acceso mucho más bajos y un tiempo de inactividad mucho menor en comparación con lo que habría supuesto un montaje de andamios convencional.

Impacto

Este caso demuestra lo valiosas que son las técnicas de acceso con cuerdas en las fábricas de alimentos. Ayudan a trabajar en altura, a reducir el tiempo de inactividad y a mantener todo limpio. Bioscan convirtió una reparación complicada y arriesgada en algo sencillo y rentable. Así, transformó problemas difíciles en tareas manejables.

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Contexto y retos

Una empresa de procesamiento de alimentos se enfrentaba a fugas en un depósito de almacenamiento de 100 000 litros, lo que suponía un riesgo importante para la calidad del producto. Las inspecciones visuales no lograron detectar las grietas que provocaban las fugas. La empresa tuvo que tomar medidas inmediatas para Servicio de inspección de grietas en recipientes para evitar la contaminación y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.

Nuestra tarea consistía en…

Bioscan, un reconocido proveedor de servicios de inspección de depósitos, recibió el encargo de llevar a cabo una inspección del silo del depósito mediante nuestra tecnología de escaneo electrónico, que permite detectar con precisión tanto los defectos visibles como los ocultos. Durante las pruebas del silo, descubrimos que el defecto que provocaba la fuga se debía a un reparación de silos. El escáner reveló que la grieta era transversal, lo que significa que atravesaba todo el espesor del metal, lo que la convertía en un punto crítico de fallo.

Así es como descubrimos el defecto

La inspección del depósito de almacenamiento de 100 kL la llevó a cabo un equipo de mantenimiento de silos equipo de técnicos especializados en acceso con cuerdas y soldadores, que accedieron a todas las zonas necesarias del depósito de forma segura y eficiente. Con la ayuda de cuerdas, nuestro servicio de silos Los técnicos llegaron a los lugares de difícil acceso, asegurándose de que todas las zonas se inspeccionaran a fondo. Trabajaron de forma autónoma, con el apoyo de nuestros técnicos especializados en rescate, garantizando la seguridad durante todo el proceso.

La solución que ofrecimos

Una vez identificada la zona problemática, nuestros en la reparación de depósitos de almacenamiento y los soldadores realizaron los trabajos de reparación necesarios en la zona defectuosa siguiendo las normas del sector alimentario. Una vez finalizada la reparación, se llevó a cabo una nueva inspección de la zona afectada por el calor (HAZ), seguida de una prueba de rugosidad para garantizar que el acabado fuera inferior a 0,8 μm.

Resultado

Tras las reparaciones, el depósito volvió a ponerse en servicio sin más fugas, y el cliente no ha tenido ningún otro problema desde entonces. Todo el proceso se completó en 5 horas, lo que garantizó una interrupción mínima de las operaciones. Se entregó al cliente un informe detallado que incluía fotos del antes y el después de las reparaciones, así como un certificado de conformidad que confirmaba la calidad y la seguridad de la reparación.

Conclusión

Este estudio de caso tan completo demuestra la eficacia de los servicios de reparación de depósitos de almacenamiento. Si buscas lo mejor y algo que dé resultados servicios de inspección de depósitos, solo tienes que llamarnos. ¡Ponte en contacto con nosotros hoy mismo!