Author Archives: Samuel Peppin - Managing Director at Bioscan Ltd

Los equipos de producción en espacios confinados se han convertido en un elemento fundamental para la fabricación de productos complejos y sensibles, sobre todo en los sectores farmacéutico, químico y alimentario. Estos equipos críticos pueden suponer riesgos importantes para la seguridad y la calidad del producto. Este caso práctico analiza cómo Bioscan, líder en«pruebas de fisuras» electromagnéticas sin penetrantes químicos, ha revolucionado la forma en que las empresas garantizan la seguridad operativa en estos entornos tan complejos y exigentes.

Planteamiento del problema

Gestionar de forma eficaz la seguridad operativa en equipos de producción de espacio reducido es una de las principales preocupaciones de las empresas que se preocupan por la seguridad de los consumidores y el cumplimiento de la normativa. Entre los retos específicos se encuentran la detección precoz de defectos y posibles grietas, minimizar los parones no programados y mantener la calidad del producto en condiciones de trabajo exigentes.

La solución de Bioscan

Bioscan ofrece una solución innovadora que consiste en aplicar tecnología electromagnética para inspeccionar equipos en espacios reducidos. A diferencia de los métodos tradicionales, que usan penetrantes químicos, este método no destructivo es respetuoso con el medio ambiente y ofrece una gran sensibilidad para detectar grietas, a la vez que minimiza las interrupciones operativas.

Puesta en marcha

La implementación de la tecnología de Bioscan implica una planificación meticulosa e inspecciones periódicas. Esta planificación optimiza el mantenimiento preventivo, a la vez que reduce los paros imprevistos. Este método rápido y no destructivo permite analizar en tiempo real los equipos críticos, lo que ayuda a las empresas a anticiparse a posibles problemas.

Aplicación de controles y certificación

Además de aplicar nuestra innovadora tecnología electromagnética, en Bioscan damos una importancia fundamental a la calidad y al cumplimiento normativo. Todos nuestros equipos y procesos se someten a controles rigurosos y cuentan con la certificación de las normas más estrictas del sector.

Esta certificación no solo garantiza la fiabilidad de nuestros servicios, sino también la seguridad de nuestros clientes. Demuestra nuestro compromiso con la excelencia operativa y el cumplimiento normativo, algo fundamental cuando se trabaja en entornos delicados.

Resultados

Las empresas que han adoptado este enfoque han notado una mejora significativa en la seguridad operativa. La detección temprana de defectos ha reducido considerablemente el riesgo de contaminación y de fallos graves, lo que ha permitido garantizar la seguridad de los productos. Además, se han reducido al mínimo las paradas no programadas, lo que ha contribuido a mantener la productividad y la calidad de los productos en niveles óptimos.

Testimonio de un cliente

Los testimonios de nuestros clientes demuestran la eficacia de esta solución:

Conclusión

La seguridad operativa en los equipos de producción en espacios confinados sigue siendo una de las principales preocupaciones del sector. Bioscan, con su innovadora tecnología electromagnética, se compromete a ayudar a las empresas a afrontar este reto de forma eficaz y respetuosa con el medio ambiente. Nuestro enfoque no solo vela por la seguridad de los consumidores finales, sino que también garantiza la calidad del producto, lo que refuerza la reputación y el cumplimiento normativo de nuestros clientes.

Para hablar de cómo Bioscan puede ayudarte a optimizar el tiempo de inactividad, ponte en contacto con nosotros hoy mismo o envía un correo electrónico a sales@bioscanltd.co.uk.

Contexto: Una empresa química utiliza un secador por pulverización industrialen su proceso de producción. El equipo nunca se había inspeccionado, o apenas se había hecho, desde su puesta en marcha.

Problema: La falta de inspecciones periódicas provocó la acumulación de grietas que pasaron desapercibidas, lo que dio lugar a paradas de producción inesperadas y a riesgos de contaminación.

Solución: La empresa utilizó los servicios de inspección de secadores por atomización para hacer una revisión a fondo de sus equipos.

Ejecución del proyecto:

• La tecnología utilizada: Detección electrónica escáner electrónico con tecnología de corrientes de Foucault, que permite detectar defectos visibles e invisibles y medir su profundidad.
• Métodos de acceso: Uso de una plataforma portátil montada sección por sección, que cubre diámetros de secadores por pulverización de entre 1,5 y 14 metros, combinada con técnicas de acceso por cuerdas a cargo de técnicos con certificación IRATA.
• Reparaciones: Las reparaciones las llevaron a cabo soldadores especializados siguiendo las normas del sector, con un acabado y pulido precisos hasta menos de 0,8 μm.
• Nueva inspección: Nuevo escaneo y comprobaciones de rugosidad tras las reparaciones para validar la calidad de las mismas.
• Informe y certificado: Entrega de un informe detallado en un plazo de 7 a 14 días con fotos del antes y el después, causa del defecto, profundidad y longitud, acabado de pulido y un certificado de control o conformidad.

Resultados:

• Identificación y reparación de defectos críticos: Reducción de las paradas de producción gracias a la rápida detección y su reparación.
• Establecimiento de nuevas frecuencias de inspección: Aplicación de frecuencias de ensayo de grietas para evitar problemas en el futuro, lo que alarga la vida útil del equipo.
• Mejora de la seguridad de los productos y la fiabilidad de los procesos de producción: Reducción de los riesgos de contaminación y de los costes a largo plazo gracias a un mantenimiento preventivo eficaz.

Contexto: Una fábrica especializada en la producción de polvo de acacia se enfrentaba a la necesidad urgente de reparar un componente crítico de su ciclón, lo que amenazaba con interrumpir gravemente la producción.

Problema: Un fallo repentino reveló una zona agrietada en una parte clave del ciclón, lo que exigía una inspección inmediata del mismo.

Solución: La fábrica recurrió a los servicios de detección de grietas y reparación de Bioscan para obtener una respuesta rápida y eficaz.

Ejecución del proyecto:

• Identificación del problema: La zona dañada era visible y el cliente ya la había identificado; sin embargo, como medida de precaución, se inspeccionó una zona más amplia mediante servicios de inspección de grietas en recipientes.
• Métodos de acceso: Técnicos cualificados de IRATA especializados en acceso con cuerdas accedieron de forma segura a la zona dañada dentro del ciclón.
• Reparaciones: La sección dañada se recortó y se sustituyó por una chapa de acero inoxidable 316L gracias a soldadores cualificados. Las reparaciones se llevaron a cabo siguiendo las estrictas normas de la industria alimentaria, con un acabado y pulido con una precisión inferior a 0,8 μm.
• Revisión: Se volvió a inspeccionar la zona y se comprobaron las rugosidades para verificar la calidad de los trabajos de reparación.
• Informe y certificado: Se entregó un informe detallado con fotos del antes y el después de las reparaciones.

Resultados:

• Reparación rápida y eficaz: La zona dañada se reparó rápidamente, en menos de 6 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad de la producción.
• Mayor vida útil del equipo: los trabajos de reparación de alta calidad y las nuevas frecuencias de inspección alargaron la vida útil del ciclón.
• Menos gastos de mantenimiento: Un mantenimiento preventivo eficaz reduce los costes a largo plazo y mejora la fiabilidad del proceso.

Conclusión

La reparación urgente del ciclón en la planta de polvo de acacia demuestra la eficacia de los servicios de detección de grietas e inspección de depósitos de Bioscan en situaciones críticas. Al identificar rápidamente la zona dañada y realizar las reparaciones, el cliente pudo retomar la producción en poco tiempo.