Artículos

En muchos procesos de fabricación, como la industria alimentaria, la farmacéutica o el procesamiento de materiales a granel, entre otros, los silos y los depósitos de almacenamiento industriales son activos importantes. Garantizan la seguridad y la calidad del producto, además de ciclos de producción continuos. Pero sin un mantenimiento adecuado, o si este se lleva a cabo de forma deficiente, estos sistemas esenciales pueden convertirse fácilmente en una fuente de reparaciones costosas y de riesgos operativos. La acumulación de residuos o incluso las grietas ocultas son problemas habituales que pueden provocar graves problemas estructurales, riesgos de contaminación o paradas prolongadas. Es fundamental investigar a fondo la causa o causas de estos fallos.

Este artículo identifica los problemas más habituales en el mantenimiento de los silos y explica las consecuencias de cada uno de ellos, así como la forma de evitarlos mediante un enfoque proactivo del mantenimiento de los depósitos industriales.

Por qué el mantenimiento de los silos no puede dejarse para el último momento

En ciertos sectores muy regulados, como el alimentario y el farmacéutico, los silos y los depósitos industriales son fundamentales para la integridad del producto y la continuidad del proceso de producción. Cualquier fallo en el mantenimiento, por pequeño que sea, puede provocar contaminación, un colapso o incluso paradas inesperadas.

En la mayoría de los casos, los fallos graves no se deben a un único incidente catastrófico, sino que son más bien el resultado de pequeños problemas que pasan desapercibidos y que se van agravando poco a poco con el tiempo. Normalmente aparecen grietas, corrosión o acumulación de material, y no se detectan hasta que causan un problema. Por eso es tan importante contar con mantenimiento preventivo de silos.

Es importante colaborar con una empresa de inspección industrial con experiencia, como BioScan Ltd., para que cualquier posible problema se detecte a tiempo. En lo que respecta a los depósitos industriales, es fundamental que no haya problemas ocultos. Al garantizar que no haya defectos ocultos, una inspección profesional de los depósitos puede ayudar a evitar costosas reparaciones y asegurar que los depósitos funcionen sin problemas durante muchos años.

Errores comunes errores comunes en el mantenimiento de silos que provocan reparaciones costosas

Los 7 principales errores en el mantenimiento de silos y las consecuencias que provocan reparaciones costosas:

1. Saltarse o retrasar la rutina de los tanques industriales

Uno de los errores más graves y costosos es el de retrasar las inspecciones. Las pequeñas grietas, la corrosión o los puntos débiles de la estructura solo se hacen evidentes cuando esta falla. Estos problemas se pueden detectar a tiempo y minimizar los costes de reparación mediante inspecciones periódicas de los depósitos industriales.

2. Basarse únicamente en inspecciones visuales para evaluar el estado de la embarcación

Las microfisuras y las fracturas por tensión interna son difíciles de detectar mediante una inspección visual o con una cámara. Con el tiempo, estos defectos ocultos merman la resistencia estructural. Para hacer una evaluación correcta, se necesitan métodos de diagnóstico avanzados.

3. No prestar atención a la acumulación de material y a los residuos dentro del recipiente

Los residuos pueden endurecerse con el tiempo, lo que reduce el espacio de almacenamiento y somete a tensión a las piezas mecánicas. Además, aumenta el riesgo de contaminación en las industrias alimentaria y farmacéutica, por lo que el mantenimiento de los depósitos de almacenamiento industriales es fundamental.

4. No tener en cuenta la fatiga estructural relacionada con la temperatura

Cuando las superficies metálicas se calientan y se enfrían con frecuencia, se expanden y se contraen. Esto provoca grietas por fatiga que, con el tiempo, debilitan la estructura. Si no se controlan adecuadamente, pueden provocar un fallo repentino.

5. Aplazar la sustitución de un componente hasta que se averíe

Cuando fallan componentes como las válvulas de descarga, las juntas o los sensores, pueden producirse interrupciones en el funcionamiento. Hay que sustituirlos a tiempo para garantizar la eficiencia y evitar daños graves en el sistema.

6. No supervisar el estado de los silos entre ciclos de producción

Hay muchas instalaciones que solo hacen inspecciones programadas durante las paradas, pero no llevan a cabo un seguimiento continuo. Esto genera puntos ciegos en los que pueden producirse daños sin que nadie se dé cuenta. El seguimiento del estado de los silos es continuo para garantizar el buen funcionamiento del sistema.

7. Uso de métodos de reparación inadecuados o de materiales no homologados

Las reparaciones sencillas o inadecuadas pueden empeorar la situación. Los materiales no homologados y/o una técnica de instalación incorrecta pueden poner en peligro la seguridad y la integridad estructural con el paso del tiempo.

El verdadero coste de la pobreza mantenimiento de los tanques de almacenamiento industriales

Si no se lleva a cabo el mantenimiento de los silos de acero, pueden producirse importantes consecuencias económicas y operativas. La contaminación es un motivo de gran preocupación, sobre todo en el sector alimentario y en la industria farmacéutica, donde podría dar lugar a costosas retiradas de productos y a problemas de cumplimiento normativo.

Un mantenimiento inadecuado reduce la vida útil del depósito de almacenamiento, lo que conlleva gastos por tener que sustituirlo antes de tiempo. El incumplimiento de la normativa también puede acarrear multas y cierres.

Además de los perjuicios económicos, el daño a la reputación puede ser bastante importante, sobre todo en sectores donde la calidad y la seguridad son fundamentales. Los riesgos están claros y demuestran que mantenimiento preventivo de silos es mucho más barato que las reparaciones a posteriori.

¿Qué es un el mantenimiento de un silo de acero debería incluir

Un buen programa de mantenimiento es algo más que una lista de comprobaciones periódicas. Debe incluir tanto evaluaciones internas como externas, además del uso de tecnologías avanzadas que permitan detectar defectos que no se ven a simple vista.

Las técnicas de inspección actuales permiten detectar grietas, corrosión y fracturas por tensión que no se ven a simple vista sin usar tintes ni productos químicos. Continuo Supervisión del estado de los silos permite hacer un seguimiento para detectar problemas en tiempo real y no solo durante las paradas.

También es fundamental hacer las reparaciones en el momento adecuado. Si los defectos se detectan a tiempo, es poco probable que se conviertan en problemas estructurales. El análisis de la profundidad de las grietas, las imágenes y la cartografía en 3D forman parte del informe de inspección detallado, lo que permite estar preparado para las auditorías y cumplir con la normativa.

Al cumplir con las normas internacionales de seguridad, los sistemas de almacenamiento industrial pueden ofrecer fiabilidad, seguridad y rendimiento que duran años.

Cómo ayuda Bioscan al mantenimiento preventivo de los silos

BioScan Ltd. ofrece soluciones innovadoras en el ámbito del mantenimiento de depósitos industriales con la tecnología más moderna de detección electrónica de grietas. Se considera una de las formas más precisas de identificar fallos estructurales ocultos en silos y depósitos.

Esta tecnología es capaz de detectar microfisuras, fracturas por tensión y daños internos que otros métodos tradicionales, ya sean visuales o basados en tintes, no pueden detectar. Las inspecciones se realizan en un plazo de entre 12 y 48 horas, lo que permite mantener la producción en marcha y avanzar con rapidez, de modo que las decisiones se puedan tomar más rápido.

BioScan no solo realiza inspecciones, sino que también cuenta con un servicio interno de reparaciones para que cualquier defecto se pueda corregir en cuanto se detecte. Después de cada inspección se elaborará un informe detallado y se emitirá un certificado para garantizar el cumplimiento normativo y una transparencia total en las operaciones industriales.

Conclusión

El mantenimiento adecuado de los silos no es solo una tarea rutinaria; es un elemento clave para que una instalación funcione de forma eficiente y segura, y para gestionar los costes. Muchos de los daños son errores evitables que provocan la mayoría de las costosas reparaciones; entre ellos se incluyen las inspecciones retrasadas y los métodos de supervisión y reparación inadecuados. Una estrategia proactiva de mantenimiento de los silos industriales puede ayudar a las empresas a evitar problemas estructurales, minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la vida útil de los equipos.

Unimos fuerzas con expertos como BioScan Ltd., una reconocida empresa de inspección industrial, puede ayudar a las industrias a detectar problemas a tiempo, ofrecer soluciones eficaces y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad. El mantenimiento preventivo de los silos es una inversión que merece la pena, ya que garantiza fiabilidad a largo plazo, menores gastos de mantenimiento y la continuidad de los procesos industriales.

Preguntas frecuentes

1. ¿Pueden los servicios profesionales de inspección de silos alargar la vida útil de los equipos?

Sí, las inspecciones periódicas permiten detectar defectos en una fase temprana y una reparación a tiempo prolongará considerablemente la vida útil de los silos o los depósitos de almacenamiento.

2. ¿Cómo puede el mantenimiento periódico de los depósitos industriales reducir los costes de reparación?

El mantenimiento rutinario evita que los pequeños problemas se conviertan en grandes problemas, lo que reduce la necesidad de reparaciones costosas y de paradas de actividad.

3. ¿Cómo ayuda el NDT en el mantenimiento de los depósitos industriales?

Se utiliza un método de ensayos no destructivos (END) para detectar grietas ocultas y puntos débiles estructurales sin causar ningún daño al equipo, lo que ayuda a evaluar con precisión su estado y a garantizar un funcionamiento seguro.

4. ¿Cuáles son los indicios de que un depósito industrial necesita una inspección inmediata?

Los síntomas pueden ser cambios inusuales de presión, grietas visibles, fugas, ruidos extraños o una pérdida de rendimiento en el funcionamiento.

5. ¿Cuáles son los problemas más habituales en el mantenimiento de los silos de acero?

Algunos de los problemas son la corrosión, la acumulación de material, la fatiga estructural, los componentes dañados y las grietas que no se detectan por una inspección deficiente.

La tecnología de pruebas electrónicas de Bioscan es un método de inspección no destructiva de la integridad que se utiliza para comprobar el estado de las superficies internas de los secadores por pulverización industriales. Bioscan utiliza esta tecnología de inspección para detectar electrónicamente distintos defectos en el acero inoxidable, como grietas, soldaduras incompletas (líneas o puntos), cavidades causadas por la corrosión, porosidades y otros defectos.

La tecnología de inspección electrónica de Bioscan tiene varias ventajas respecto a otros métodos de inspección, lo que la convierte en una alternativa viable. La tecnología electrónica de Bioscan ayuda a los fabricantes de productos alimenticios y farmacéuticos a detectar con precisión grietas y defectos. Al ser una ensayos no destructivos Aunque hay otros métodos, muchos profesionales del sector prefieren las pruebas electrónicas. Las pruebas electrónicas ofrecen los resultados más precisos, incluso en comparación con otros métodos de ensayo no destructivos, como la inspección visual o las pruebas con tinte. Sigue leyendo este blog para profundizar en la importancia y las ventajas de la tecnología de pruebas electrónicas de integridad.

A] La importancia de la inspección de la integridad en los secadores por pulverización

Los secadores por atomización son una parte fundamental de muchos procesos industriales en los sectores alimentario y farmacéutico. Están expuestos a impactos mecánicos y químicos, a la humedad y a cambios bruscos de temperatura, lo que afecta a su integridad estructural. Un secador por atomización puede sufrir diversos problemas de integridad, como grietas, corrosión, poros y crecimiento bacteriano. Solucionar estos problemas puede resultar muy caro y llevar mucho tiempo, y además afecta a seguridad de los productos, lo que conlleva riesgos de contaminación cruzada.

Muchos de los problemas de integridad y seguridad se pueden abordar a tiempo e incluso prevenir con pruebas periódicas de grietas en los secadores por atomización. Las inspecciones periódicas permiten detectar grietas y defectos a tiempo y aplicar mantenimiento preventivo para evitar paradas prolongadas. El mantenimiento preventivo puede consistir en sustituir ciertas partes del metal, reparar defectos complejos o cambiar por completo el equipo.

B] Ventajas de la tecnología de pruebas electrónicas de Bioscan para la inspección de la integridad de los secadores por pulverización

1. Alta precisión

Las pruebas electrónicas de Bioscan detectan grietas con una precisión altísima. Son capaces de detectar hasta las grietas más pequeñas y los defectos más sutiles. Los dispositivos de inspección son tan precisos que pueden distinguir entre defectos reales y pequeños arañazos. Esta precisión permite a los expertos de Bioscan centrarse en los defectos más importantes del secador por pulverización. El proceso de inspección se realiza en tiempo real, por lo que las reparaciones y el mantenimiento pueden iniciarse de inmediato para garantizar mínima interrupción por paradas y la seguridad de los activos una vez que vuelven a estar en producción.

2. Detección de defectos no visibles

Muchos métodos de ensayo no destructivos, como los de penetración de tinte y los visuales, no permiten evaluar con precisión los defectos que no se ven. Los métodos de ensayo electrónicos sí que pueden detectar con precisión defectos que no se ven, como la corrosión, los poros internos y las pequeñas grietas finas. Detectar y reparar estos defectos a tiempo puede ayudar a mitigación de riesgos y reducir el tiempo de inactividad.

3. Respetuoso con el medio ambiente

A diferencia de los ensayos con colorantes, los ensayos electrónicos de Bioscan no requieren partículas ni sustancias químicas invasivas adicionales. Esto reduce el riesgo de contaminación y, por lo tanto, elimina la necesidad de llevar a cabo procesos exhaustivos de limpieza y eliminación de residuos. El carácter ecológico de los ensayos electrónicos los convierte en la opción preferida para los ensayos con secadores por pulverización.

C] ¿Cómo lleva a cabo la tecnología de pruebas electrónicas de Bioscan la inspección de integridad de los secadores por pulverización en la industria manufacturera?

Bioescaneo Utiliza tecnología de inspección electrónica de última generación para detectar hasta las grietas y defectos más pequeños sin necesidad de productos químicos ni tintes. Nuestra tecnología cubre toda la superficie de los secadores por pulverización y puede detectar defectos a una profundidad de entre 0,25 mm y 5 mm.

Para realizar una inspección exhaustiva, se induce una corriente eléctrica controlada en la superficie del material a alta frecuencia. La superficie suele ser de acero inoxidable, que interactúa con la corriente y devuelve las señales. La respuesta se mide con un dispositivo que muestra los cambios en la conductividad, la estructura y la integridad de la superficie del secador por atomización. Estos cambios se miden para detectar defectos subyacentes en el equipo.

El sistema de Bioscan está compuesto por dos unidades de control:

• Una unidad de escaneo multicanal que permite analizar rápidamente grandes superficies.
• Y una sonda de un solo canal, que permite al inspector examinar superficies pequeñas y zonas de difícil acceso, como los ángulos, así como los detalles de las tuberías de conexión y las chapas de acero.

Más información: Inspección y reparación de secadores por atomización para leche de fórmula infantil: estudio de caso de Vietnam

Conclusión

Bioscan ofrece tecnología de análisis electrónico para evaluar con precisión las grietas y los defectos estructurales en los secadores por pulverización industriales. Periódicamente Inspecciones de secadores por atomización pueden ayudar a reducir al mínimo el tiempo de inactividad y a aumentar la seguridad del producto final que se fabrica.

La tecnología de ensayo electrónico de Bioscan ofrece resultados de gran precisión y es capaz de detectar incluso los defectos más pequeños que otros métodos podrían pasar por alto. Además, este método electrónico no utiliza productos químicos agresivos, es respetuoso con el medio ambiente y no afecta a la integridad de la estructura. Puedes mejorar tu proceso de ensayo de secadores por pulverización adoptando la tecnología de ensayo electrónico. No dudes en Contáctanos Para más información, ¡nuestros expertos están siempre a tu disposición para ayudarte!

Las paradas de producción pueden deberse a diversas razones, como el trabajo manual, los errores humanos, la falta de materiales, factores ambientales, etc. Pero ninguna de estas razones provoca tanto tiempo de inactividad como el mantenimiento de los equipos. La detección de grietas y el mantenimiento de los equipos son un elemento esencial en cualquier industria de fabricación y transformación.

Los defectos como grietas, cavidades y abultamientos plantean dudas sobre la seguridad y la integridad. Hay que hacer pruebas exhaustivas para entender la causa real de las grietas y solucionar el problema. Sin embargo, control no destructivo de grietas provoca paradas en la producción. Al mejorar las técnicas de detección de grietas, los fabricantes pueden reducir estas paradas. En este artículo, repasaremos diferentes métodos de detección de grietas y te explicaremos cómo reducir estas paradas.

A] Causas habituales de las paradas en el sector manufacturero relacionadas con las pruebas de detección de grietas

1. Uso de andamios para facilitar el acceso a las instalaciones con el fin de realizar inspecciones y reparaciones

Antes de que los técnicos empiecen con las operaciones de inspección y reparación, tienen que disponer de un medio seguro para entrar en los silos o depósitos y acceder a ellos. Normalmente se usan andamios para poder acceder a estas instalaciones.

Montaje de andamios y desmontarlo puede llevar mucho tiempo y esfuerzo. Además, montar y desmontar el andamio también puede dañar el equipo. Por eso es fundamental tomar las medidas de seguridad necesarias para evitar que se dañen los secadores por atomización. Esto también puede alargar los tiempos de inactividad y agravar las pérdidas que conllevan.

2. Requisitos relativos al ensayo de penetración del colorante

Control por penetración de líquido requiere más tiempo de inspección, ya que el colorante debe aplicarse de manera uniforme antes de la prueba. Además, hay que eliminar bien el colorante después, antes de reanudar el proceso industrial, para evitar cualquier contaminación.

También hay que limpiar y desinfectar toda la superficie del equipo antes de aplicar el colorante para conseguir resultados precisos. Si alguna parte de la superficie no se limpia o si el colorante no se aplica correctamente, podría ser necesario repetir todo el proceso para garantizar la seguridad. El tamaño y la superficie del equipo también influyen en el tiempo que lleva la preparación y la limpieza; por eso, las industrias a gran escala podrían necesitar un tiempo de inactividad más largo.

3. Inspecciones y reparaciones realizadas durante diferentes periodos de parada

Hacer las inspecciones y las reparaciones por separado puede provocar retrasos y paradas de producción innecesarias. Muchas empresas hacen las inspecciones en una fecha prevista y las reparaciones en una fecha posterior. Esto implica dos paradas de producción distintas y prolongadas, lo cual no es eficiente.

Si se detectan fallos importantes, el equipo se pondrá fuera de servicio hasta la próxima parada de mantenimiento. Otra razón por la que este método no funciona bien es la mala gestión. Debido a la diferencia horaria, puede que el equipo de inspección y el de reparación no puedan comunicarse bien, lo que provocaría retrasos.

B] Cómo te ayuda Bioscan a reducir los tiempos de inactividad en la producción

Cualquier organización tiene mucho que ganar si adopta una solución para el control de grietas que sea a la vez segura, eficaz, higiénica y económica. Bioscan Te ofrece estas ventajas gracias a nuestra tecnología de vanguardia en pruebas electrónicas. La tecnología de pruebas electrónicas utiliza Equipos de control no destructivo para inspecciones periódicas eficaces y respetuosas con el medio ambiente, sin usar colorantes ni productos químicos.

Otros métodos para detectar grietas pueden tardar más de una semana y, aun así, no ofrecer resultados precisos. En cambio, la tecnología de Bioscan Control e inspección de grietas en los secadores por atomización puede reducir la duración total de la inspección a entre 12 y 24 horas, sin dejar de ofrecer resultados precisos. El personal de inspección de Bioscan cuenta con formación profesional y una amplia experiencia, lo que permite reducir los errores.

C] Mejorar la productividad con Bioscan: casos prácticos

Caso práctico n.º 1:

Demostrando así el alcance de sus capacidades, Bioscan ha llevado a cabo con éxito la inspección y reparación de dos de los secadores por atomización más grandes destinados a la fabricación de leche infantil del sudeste asiático en menos de la mitad del tiempo que se tardaba antes. Con la ayuda de tres de nuestros técnicos expertos y gracias a técnicas de acceso con cuerdas, hemos llevado a cabo una inspección completa de los dos secadores por atomización.

Lo primero que hicimos fue montar el sistema de cuerdas, ya que no había acceso mediante plataforma suspendida. Nuestra tecnología de inspección electrónica nos permitió detectar diez defectos, tanto visibles como ocultos, en la estructura del secador. Nuestros técnicos cualificados repararon y lijaron estos defectos de forma eficaz en tan solo unos días.

Bioscan ha conseguido reducir el tiempo de inactividad de 14 a 5 días. Esto ha permitido a nuestro cliente ahorrar mucho dinero y, al mismo tiempo, aumentar su productividad. Usar el acceso con cuerdas en lugar de andamios reduce el riesgos relacionados con los andamios al montarlos dañar la secadora.

Más información: Inspección y reparación de secadores por atomización para preparados infantiles: caso práctico en Vietnam

Caso práctico n.º 2:

En 2021, mientras hacíamos una nueva inspección de un secador por atomización para nuestro cliente, nos dimos cuenta de que la cámara superior tenía unas grietas importantes por corrosión bajo tensión. El cliente solo se había preparado para cinco días de parada, pero la reparación requirió una parada aún más larga. Hubo que cortar la chapa base y sustituirla por chapas nuevas. Además de que la parada se alargó, el cliente también tuvo que hacer frente a unos costes de reparación más elevados.

Durante la inspección de 2021, descubrimos más de 50 grietas, mientras que en la inspección anterior, realizada en 2016, solo se habían detectado 15 defectos. Durante nuestra inspección, nos dimos cuenta de que, si nuestro cliente hubiera hecho inspecciones cada año, en lugar de cada cinco años, estos problemas se habrían podido resolver de forma más eficaz y con menos gastos. Le hemos aconsejado a nuestro cliente que aumente la frecuencia de las revisiones de grietas para evitar este tipo de problemas en el futuro.

Más información: Determinar la frecuencia de las inspecciones de mantenimiento preventivo

Caso práctico n.º 3:

En octubre de 2020, uno de nuestros clientes se puso en contacto con nosotros por un posible problema de contaminación cruzada relacionado con su secador-atomizador. El cliente estaba convencido de que la estructura del secador-atomizador tenía defectos. Sin embargo, aunque había hecho varias inspecciones visuales y de penetración con líquido penetrante en sus propias instalaciones, no había conseguido localizar la grieta.

Tras varias inspecciones infructuosas, al final se pusieron en contacto con Bioscan. Nuestros expertos se dieron cuenta enseguida de que el cono inferior del secador-atomizador tenía muchos defectos causados por la corrosión. Estos defectos eran microscópicos y solo se podían detectar con nuestro equipo de inspección electrónica. Aunque los daños causados al material original eran irreparables, el cliente ya sabía cuál era la causa de la contaminación cruzada y podía tomar medidas correctivas.

Más información: Detección de defectos ocultos e invisibles

Conclusión

Comprobación de si hay grietas en los secadores por atomización Es uno de los aspectos más importantes de cualquier industria manufacturera para garantizar la integridad y la seguridad de los equipos. El proceso de inspección puede llevar mucho tiempo, lo cual no beneficia a ninguna empresa por las pérdidas de productividad y las pérdidas económicas que conlleva. Elegir un método de inspección eficaz, llevado a cabo por profesionales cualificados, puede ayudarte a reducir los tiempos de inactividad y a obtener resultados de inspección precisos.

Si has decidido hacer pruebas de resistencia a las grietas en tus secadores por atomización, no dudes en ponerte en contacto con nosotros Ya desde hoy mismo para conseguir resultados de inspección con la máxima precisión y reducir al mismo tiempo los tiempos de inactividad. También puedes enviarnos un correo electrónico sales@bioscanltd.co.uk.