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Contexto
Una planta de procesamiento de productos lácteos venía sufriendo acumulaciones recurrentes de producto y resultados irregulares en la limpieza in situ (CIP) dentro de su sistema de cristalización. Aunque había superado las inspecciones visuales anteriores, el equipo de calidad seguía preocupado por las desviaciones microbiológicas intermitentes y las repetidas ineficiencias en la limpieza, que seguían afectando a la fiabilidad de la producción.
Los tanques de cristalización habían estado sometidos durante años a ciclos térmicos y a agitación, lo que los hacía más vulnerables a las grietas por fatiga en las juntas soldadas. Las inspecciones visuales habituales ya no bastaban para ofrecer el nivel de seguridad que necesitaba la planta.
Retos
Lo que había que hacer era revisar el tanque de cristalización en el interior, en paredes, soportes de los agitadores, uniones soldadas, transiciones de salida y cualquier zona que entre en contacto con el producto. El objetivo de esta inspección era identificar la causa subyacente de los problemas microbiológicos y de limpieza en la planta.
Detecta defectos ocultos en tus equipos de procesamiento gracias a la experiencia de Bioscan en ensayos no destructivos (END).
La respuesta de Bioscan
Nuestro equipo utilizó una combinación de detección electrónica de grietas, inspección visual de cerca y técnicas de acceso a espacios confinados para evaluar las zonas a las que no se podía acceder mediante las revisiones habituales. El Investigación sobre un defecto en el tanque de cristalización Se detectaron múltiples grietas invisibles alrededor de las costuras de soldadura internas, en las transiciones de las salidas sometidas a grandes tensiones y en los puntos de fijación del agitador. Además, en varias zonas se observaron signos de retención de producto, degradación de la superficie y riesgo de proliferación microbiana localizada. Ninguno de estos problemas se había detectado en las inspecciones visuales anteriores, pero eran precisamente la causa de la ineficiencia y los problemas microbianos que estaba experimentando el equipo.
A raíz de lo que descubrimos, hicimos reparaciones de soldadura, un pulido higiénico y una comprobación de las superficies en todas las zonas afectadas.
Resultado
La facilidad de limpieza del depósito había mejorado considerablemente; se habían reducido los casos de acumulación de producto y el cliente había recuperado por completo la confianza en la higiene del sistema. Además, se establecieron intervalos de inspección a largo plazo, lo que permitió llevar a cabo un mantenimiento planificado.
Garantiza el cumplimiento de las normas de higiene en tus instalaciones con los servicios de inspección especializados de Bioscan.
Impacto
Este caso pone de manifiesto las limitaciones de la inspección meramente visual en los equipos de procesamiento lácteo que se van haciendo viejos. Sin nuestro método no destructivo, los defectos ocultos habrían seguido poniendo en peligro la seguridad alimentaria y el cumplimiento de las normas de limpieza sin que nadie se diera cuenta. Bioscan’s Inspección de equipos de procesamiento lácteo convirtió un problema operativo persistente en un programa de mantenimiento resuelto y manejable.
Si buscas servicios fiables servicios de inspección de equipos industriales o necesitas un especialista de inspección de recipientes a presión Si quieres saber más sobre tu centro, ponte en contacto con Bioscan hoy mismo. Solo tienes que llamarnos.
