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de
Contexto
Cada año, esta empresa láctea iniciaba su parada anual con la misma organización: un contratista para las inspecciones y otro para las reparaciones de soldadura. Y cada año surgían los mismos problemas. Las decisiones sobre las reparaciones se retrasaban mientras se comunicaban los resultados entre los distintos equipos. Había que entrar varias veces en espacios confinados. El tiempo de inactividad se alargaba más de lo que el calendario de producción podía absorber sin problemas.
La ineficiencia no se debió a un fallo técnico. Fue un problema de coordinación.
Retos
Se contrató a Bioscan para centralizar todo el proceso en un solo equipo. El alcance del proyecto incluía una inspección completa de los equipos de la planta láctea, la detección de grietas en todos los componentes críticos, reparaciones in situ, esmerilado y pulido higiénico, todo ello dentro de un único periodo de parada. Sin traspasos, sin esperas, sin duplicar accesos. La presión no era solo técnica. Cada hora extra de inactividad suponía un coste directo para la producción.
Reduce el tiempo de inactividad con el programa integrado de inspección y reparación de Bioscan.
La respuesta de Bioscan
Nuestra prueba de detección de grietas en el secador por pulverización industrial identificó múltiples grietas en los conos del secador, las transiciones de los ciclones, las soldaduras del lecho fluidizado y los conductos internos. En una estructura fragmentada, estos hallazgos habrían requerido una movilización aparte para las reparaciones. Gracias a nuestro equipo integrado, el mismo personal pasó directamente de la detección a la corrección.
Las tareas de soldadura, pulido y verificación aptas para uso alimentario se completaron de forma secuencial sin necesidad de volver a entrar en espacios confinados. Nuestro proceso de inspección del secador por pulverización se diseñó para que la parada se mantuviera en marcha, en lugar de crear puntos de decisión que la retrasaran. Las reparaciones del equipo de procesamiento lácteo se llevaron a cabo siguiendo todos los estándares de acabado higiénico, y se realizó una ronda final de verificación antes de dar el visto bueno.
Resultado
La duración total de la parada se redujo. La coordinación con los contratistas dejó de ser un factor variable. El fabricante reanudó la producción más rápido y con una visión más clara del estado de los activos que en cualquier otra parada anterior.
Consolida hoy mismo tus procesos de inspección y reparación en un solo equipo especializado.
Impacto
La mayoría de los retrasos en las paradas no se deben a la complejidad del trabajo. Se deben a las lagunas que hay entre las personas que lo realizan. El modelo integrado de Bioscan elimina por completo esas lagunas, acortando los plazos sin escatimar en calidad ni seguridad.
Si tu próxima parada programada sigue basándose en contratistas independientes para las inspecciones y para los equipos industriales, hay una forma más eficiente de abordarla. Habla con Bioscan sobre cómo podría ser un programa integrado para tus instalaciones.
