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Kontext
Jedes Jahr begann dieser Molkereihersteller seine jährliche Stilllegung mit derselben Konstellation: ein Auftragnehmer für Inspektionen und ein weiterer für Schweißreparaturen. Und jedes Jahr traten dieselben Probleme auf. Reparaturentscheidungen verzögerten sich, während die Befunde zwischen den Teams weitergegeben wurden. Enge Räume mussten mehrfach betreten werden. Die Ausfallzeiten dehnten sich über das Maß hinaus, das der Produktionsplan problemlos auffangen konnte.
Die Ineffizienz war kein technisches Versagen. Es handelte sich um ein Koordinationsproblem.
Herausforderungen
Bioscan wurde beauftragt, den gesamten Prozess unter einem Team zu bündeln. Der Auftragsumfang umfasste eine vollständige Inspektion der Anlagenausrüstung der Molkerei, die Rissprüfung aller kritischen Komponenten, Reparaturen vor Ort, das Schleifen sowie das hygienische Polieren – und das alles innerhalb eines einzigen Stillstandszeitraums. Keine Übergaben, keine Wartezeiten, keine doppelten Zugänge. Der Druck war nicht nur technischer Natur. Jede zusätzliche Stunde Stillstand verursachte direkte Kosten für die Produktionsleistung.
Verkürzen Sie Ihre Ausfallzeiten mit dem integrierten Inspektions- und Reparaturprogramm von Bioscan.
Die Reaktion von Bioscan
Bei unserer Rissprüfung am industriellen Sprühtrockner wurden zahlreiche Risse an den Trocknerkegeln, den Zyklonübergängen, den Schweißnähten der Fließbettkonstruktion sowie an den internen Rohrleitungen festgestellt. In einer fragmentierten Organisationsstruktur hätten diese Befunde einen separaten Einsatz zur Reparatur erforderlich gemacht. Dank unseres integrierten Teams konnten dieselben Mitarbeiter direkt von der Fehlererkennung zur Behebung übergehen.
Das Schweißen, Polieren und die Überprüfung gemäß den Anforderungen für den Lebensmittelbereich wurden nacheinander durchgeführt, ohne dass ein erneutes Betreten des beengten Raums erforderlich war. Unser Inspektionsverfahren für Sprühtrockner wurde so konzipiert, dass der Stillstand zügig voranschreitet, anstatt Entscheidungspunkte zu schaffen, die ihn verzögern. Die Reparaturen an den Molkereiverarbeitungsanlagen wurden unter Einhaltung aller hygienischen Standards durchgeführt, wobei vor der Abnahme eine abschließende Überprüfung stattfand.
Ergebnis
Die Gesamtdauer der Stilllegung verkürzte sich. Die Koordination mit den Auftragnehmern stellte keine Variable mehr dar. Der Hersteller nahm die Produktion schneller wieder auf und verfügte dabei über ein klareres Bild vom Zustand der Anlagen als bei jeder früheren Stilllegung.
Bündeln Sie Ihren Inspektions- und Reparaturprozess noch heute in einem einzigen Spezialistenteam.
Auswirkungen
Die meisten Zeitüberschreitungen bei Anlagenstillständen sind nicht auf die Komplexität der Arbeiten zurückzuführen. Sie entstehen vielmehr durch die Lücken zwischen den beteiligten Personen. Das integrierte Modell von Bioscan beseitigt diese Lücken vollständig und verkürzt so die Zeitpläne, ohne dabei Abstriche bei Qualität oder Sicherheit zu machen.
Sollte Ihre nächste geplante Stilllegung noch auf der Zusammenarbeit mit separaten Dienstleistern für Inspektionen und die Überprüfung von Industrieanlagen basieren, gibt es einen effizienteren Ansatz. Sprechen Sie mit Bioscan darüber, wie ein integriertes Programm für Ihre Anlage aussehen könnte.
