Author Archives: Samuel Peppin - Managing Director at Bioscan Ltd

Die Qualitätskontrolle ist in der Lebensmittelindustrie von größter Bedeutung, um die Sicherheit und Gesundheit der Verbraucher zu gewährleisten. Die Vermeidung von Kontaminationen hat für die lebensmittelverarbeitende Industrie oberste Priorität, um das Vertrauen der Verbraucher in die Marke zu erhalten, Gesundheitsrisiken im Zusammenhang mit Lebensmittelvergiftungen zu vermeiden und den Ruf der Marke zu schützen.

Verarbeiter sind häufig mit Verunreinigungen konfrontiert, die durch Risse in Lebensmittelproduktionsanlagen wie Sprühtrocknern, Silos und Tanks verursacht werden. Daher ist eine frühzeitige, regelmäßige und umfassende Risserkennung ein entscheidender Aspekt der Anlagenwartung. Ebenso wichtig ist es, während der Rissprüfung geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, um weitere Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden. In diesem Blogbeitrag behandeln wir die Bedeutung der Rissprüfung in der Lebensmittelindustrie, verschiedene Methoden der Rissprüfung und Sicherheitsmaßnahmen für die Rissprüfung.

Die Bedeutung der Rissprüfung in der Lebensmittelindustrie

Die Rissprüfung in der Lebensmittelindustrie ist für die Lebensmittelsicherheit, die Qualitätssicherung und den Ruf der Marke von entscheidender Bedeutung. Die zerstörungsfreie Rissprüfung ist eine effizientere Methode als herkömmliche Verfahren, die kostspielig, zeitaufwendig, arbeitsintensiv und oft ungenau sind.

Die rechtzeitige Erkennung von Rissen kann Ihnen auch dabei helfen, längere Ausfallzeiten und Reparaturen zu vermeiden. Da die meisten Unternehmen bestrebt sind, ihren Gewinn zu maximieren, wird die regelmäßige Rissprüfung zu einem wichtigen Bestandteil des Herstellungsprozesses.

Arten von Rissprüfungsverfahren, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden

• Sichtprüfung: Bei der Sichtprüfung werden Risse und Defekte mit dem bloßen Auge oder mithilfe von Kameras an Drohnen und Robotern überprüft. Dies ist die grundlegendste Methode, die jedoch nicht genau genug ist, um alle Risse zu erkennen.
• Farbpenetrationsprüfung: Bei der Farbpenetrationsprüfung wird eine flüssige Chemikalie auf die Oberfläche der Struktur aufgetragen. Wenn Risse vorhanden sind, dringt die Flüssigkeit ein und macht die Risse oft unter UV-Licht sichtbar. Dies ist jedoch ein sehr zeitaufwändiger Prozess, und ohne eine ordnungsgemäße Reinigung nach der Prüfung besteht ein erhöhtes Kontaminationsrisiko.
• Wirbelstromprüfung: Die Wirbelstromprüfung wird in der Regel durchgeführt, indem elektromagnetische Ströme durch die Struktur geleitet und die Reaktion grafisch dargestellt wird. Diese Technologie kann dabei helfen, Oberflächen- und Untergrundrisse zu erkennen, die möglicherweise nicht leicht zu sehen sind. Sie ist äußerst genau, aber sehr zeitaufwändig.
• Bioscan-Technologie: Bioscan verwendet modernste elektronische Prüftechnologie, mit der Risse und deren Tiefe ohne den Einsatz von Farbstoffen oder Chemikalien genau erkannt werden können. Diese Technologie ist sehr effektiv und erfordert nur minimale Ausfallzeiten.

Sicherheitsmaßnahmen für Rissprüfungen in der Lebensmittelindustrie

1. Vorbereitung der Prüfumgebung

Die Vermeidung von Kontaminationen ist in der Lebensmittelindustrie äußerst wichtig. Daher müssen alle Geräte und Werkzeuge gereinigt und desinfiziert werden, bevor sie in die Produktionsbereiche gelangen. Dieser Schritt ist für die Vermeidung von Kreuzkontaminationen unerlässlich. Die Oberflächen der Silos und Sprühtrockner werden ebenfalls gereinigt, um einen optimalen Inspektionsprozess zu ermöglichen.

2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) für die Lebensmittelindustrie

PSA wie Handschuhe, Masken und Haarnetze sind für alle Personen, die die Anlage betreten, unverzichtbar. Die in der Lebensmittelindustrie verwendete PSA muss lebensmittelecht sein und hygienisch aufbewahrt werden, um die Produktintegrität zu gewährleisten. Die PSA sollte den Industriestandards entsprechen, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und Kontaminationen zu verhindern.

3. Eindämmung und Lebensmittelsicherheit

Die Verhinderung von Kontaminationen ist für die Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit unerlässlich. Während der Rissprüfungsinspektionen können Schmutz, Staub und andere Elemente in die Anlage gelangen, was die Sicherheit der Produkte beeinträchtigt. Nach Abschluss der Prüfung sollten erneut Reinigungs- und Desinfektionsmaßnahmen durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Rückstände zu Problemen bei der Qualitätskontrolle führen.

Weiterlesen: Wie man Inspektionsarbeiten in der Höhe sicher durchführt

Spezifische Sicherheitsmaßnahmen Rissprüfverfahren in der Lebensmittelindustrie

• Während der Inspektion sollte eine ausreichende Beleuchtung vorhanden sein.
• Inspektoren müssen in ihrer Arbeitsumgebung die richtige PSA tragen.
• Zur Aufrechterhaltung der Luftqualität sollte für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
• Die Mitarbeiter sollten die richtige PSA tragen, um den Kontakt mit und das Einatmen von Farbstoffen zu vermeiden, falls diese verwendet werden.
• Die Reinigung und Desinfektion der inspizierten Geräte nach der Prüfung ist von entscheidender Bedeutung.

Wie kann Bioscan der Lebensmittelindustrie dabei helfen, diese Sicherheitsmaßnahmen zu integrieren?

Bioscan hilft Verarbeitungsbetrieben dabei, Risse, unvollständige Schweißverbindungen, Korrosionshohlräume, Porosität und andere Defekte zu erkennen. Bleiben diese Fehler unentdeckt, können sie zu Kontaminationen und/oder Kreuzkontaminationen führen, die die Lebensmittelsicherheit gefährden.

Die elektronische Prüfmethode von Bioscan liefert detaillierte und genaue Informationen über die Art des Defekts in der Struktur und dessen Schweregrad. Diese zerstörungsfreie Prüfung reduziert Ausfallzeiten und erkennt sogar nicht sichtbare Risse. Vorbeugende Prüfungen können Unternehmen dabei helfen, über den Zustand ihrer Anlagen auf dem Laufenden zu bleiben und Verstöße gegen Vorschriften oder Audit-Anforderungen zu vermeiden.

Wenn Mängel festgestellt werden, beginnen die voll qualifizierten Schweißer von Bioscan außerdem umgehend mit deren Behebung. Unsere Schweißer sind gut ausgebildet, um sicherzustellen, dass alle Standards für lebensmitteltaugliches Schweißen und Polieren eingehalten werden.

Fazit

Defekte und Risse in Sprühtrocknern, Silos und Tanks können für die Lebensmittelindustrie gefährlich sein. Daher sind regelmäßige vorbeugende Rissprüfungen unerlässlich, um den Zustand der Anlagen zu erhalten und längere Ausfallzeiten zu vermeiden. Die hochtechnologischen elektronischen Prüfverfahren von Bioscan helfen dabei, sichtbare und nicht sichtbare Defekte innerhalb von 1–2 Tagen zu erkennen.

Unsere geschulten und erfahrenen Fachleute sind auch in der Lage, alle Mängel zu beheben. Wenn Sie auf der Suche nach umfassenden Rissprüfungs- und Reparaturdienstleistungen für Sprühtrockner, Prozesstanks, Zyklone, Fließbetten usw. sind, kontaktieren Sie uns noch heute!

Die Instandhaltung von Anlagen ist ein wichtiger Aspekt der Fertigungsindustrie, der nicht außer Acht gelassen werden darf, da sie einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und die Lebensdauer der Anlagen verlängert. Ein unerwarteter Ausfall kann zu kostspieligen Ausfallzeiten führen und den Produktionsplan unterbrechen. Daher ist eine regelmäßige Instandhaltung wichtig, um solche unerwarteten Ausfälle zu verhindern. Es gibt verschiedene Arten von Instandhaltungsstrategien, die Unternehmen anwenden können, darunter die reaktive und die vorbeugende Instandhaltung.

Bei der reaktiven Wartung werden Maßnahmen ergriffen, sobald die Anlagen ausgefallen sind, und diese werden dann repariert, damit die Anlagen wieder wie zuvor normal funktionieren können. Im Gegensatz dazu konzentriert sich die vorbeugende Wartung darauf, Probleme an den Anlagen im Voraus zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen, um diese zu verhindern.

Was ist reaktive Wartung?

Dieser Wartungsansatz, auch als „Run to Failure“ bekannt, kommt zum Tragen, wenn die Anlage bereits defekt ist und notwendige Maßnahmen ergriffen werden müssen. Bei dieser Methode gibt es keine vorherigen jährlichen oder monatlichen Inspektionen der Maschine. Die Wartung wird erst durchgeführt, wenn die Maschine vollständig erschöpft ist, um den normalen Betrieb der Anlage wiederherzustellen.

Obwohl reaktive Wartung nicht die effektivste Wartungsstrategie ist, hat sie einige Vorteile, die sie für manche Unternehmen zu einer praktikablen Option machen. Hier sind einige Vorteile der reaktiven Wartung:

1. Geringere Anfangskosten

Reaktive Wartung spart zunächst Geld für vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Arbeitskosten. Wenn Sie sich jedoch ausschließlich darauf verlassen und die vorbeugende Wartung vernachlässigen, kann dies Ihrem Unternehmen langfristig schaden.

2. Minimaler Planungsaufwand

Eine reaktive Instandhaltungsstrategie erfordert keine Planung, da die Geräte nur bei einem Ausfall gewartet werden.

3. Leicht verständlich

Dieser Instandhaltungsplan ist ein einfacher Prozess, da nur bei einem Geräteausfall reagiert werden muss.

Wie jede Medaille zwei Seiten hat, hat auch die reaktive Instandhaltung einige Nachteile:

1. Höhere Reparaturkosten

Da Geräteausfälle oft unvorhersehbar sind, ist es unter Umständen nicht möglich, das Problem sofort zu diagnostizieren und Ersatzteile zu beschaffen. Darüber hinaus sind Notfallreparaturen in der Regel kostspieliger als geplante Wartungsarbeiten, was die Kosten für reaktive Wartung erheblich erhöht.

2. Geringere Produktionsverfügbarkeit

Reaktive Wartung kann die Produktionsverfügbarkeit verringern, da Geräteausfälle in der Regel unvorhersehbar sind und die Ermittlung ihrer Ursachen schwierig sein kann. Dies führt zu einer geringeren Produktionskapazität und geringeren Gewinnen.

3. Höhere Ausfallzeiten

Da Geräteausfälle in der Regel zufällig auftreten, kann die Ermittlung der Ursache zeitaufwändig sein. Ausfälle treten häufig zu Spitzenzeiten auf, wenn ein System oder eine Maschine auf Hochtouren läuft, was zu allen möglichen Kosten im Zusammenhang mit Betriebsunterbrechungen führen kann.

Was ist vorbeugende Wartung?

Dabei handelt es sich um regelmäßige, geplante vorbeugende Wartungsmaßnahmen, um unerwartete Ausfälle und Stillstandszeiten von Anlagen zu vermeiden. Das Ziel der vorbeugenden Wartung ist es, die Anlagen in einem optimalen Zustand zu halten und das Unfallrisiko zu verringern.

Hier sind einige Vorteile der vorbeugenden Wartung:

1. Gesteigerte Effizienz

Durch die regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Anlagen trägt die vorbeugende Wartung dazu bei, die Maschinen in einem optimalen Zustand zu halten, wodurch das Risiko unerwarteter Ausfälle und Ausfallzeiten verringert wird, was letztendlich zu einer verbesserten Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

2. Kosteneinsparungen

Vorbeugende Wartungsmaßnahmen sparen Geld, da Probleme erkannt und behoben werden, bevor sie zu schwerwiegend und kostspielig werden. Außerdem werden teure Notfallreparaturen und Ersatzteile vermieden.

3. Verlängerte Lebensdauer der Geräte

Vorbeugende Wartungsmaßnahmen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Indem die Geräte in einem optimalen Zustand gehalten werden, verringert die vorbeugende Wartung das Risiko unerwarteter Ausfälle und verlängert die Lebensdauer.

Die vorbeugende Wartung bringt bestimmte Herausforderungen mit sich. Dazu gehören:

1. Kontinuierliche Schulungen

Um Wartungsarbeiten effektiv zu verwalten, sollten Techniker oder Mitarbeiter ausreichend vor Ort geschult werden. Dies kann zu erhöhten Kosten führen und einen arbeitsintensiven Ansatz erfordern, der eine ausreichende Anzahl an Mitarbeitern für die Durchführung der Wartungsaufgaben notwendig macht.

2. Geplante Ausfallzeiten

Vor der Abschaltung muss eine ordnungsgemäße Planung erfolgen, um dem Wartungsteam den Zugang zu den Räumlichkeiten und Geräten zu ermöglichen, damit es routinemäßige Reinigungs- und Reparaturarbeiten durchführen kann.

3. Höhere Kosten

Ihr Wartungsteam wird regelmäßig Kontrollen und kleinere Reparaturen durchführen, um die Leistung zu maximieren. Dies würde zu höheren Kosten für Arbeitskräfte und Material führen.

Warum sollten Sie sich für vorbeugende Wartung entscheiden oder darauf umsteigen?

Vorbeugende Wartung ist ein proaktiver Ansatz, mit dem Sie potenzielle Probleme erkennen und beheben können, bevor sie zu kritischen Problemen werden. Mit vorbeugender Wartung können Sie sich auf die Zuverlässigkeit der Anlagen konzentrieren, indem Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchführen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen in einem optimalen Zustand sind. Wie bei der regelmäßigen Wartung können Sie teure Notfallreparaturen vermeiden und dank der Vorhersehbarkeit Wartungen im Voraus planen.

Entscheiden Sie sich für Bioscan für Ihre vorbeugende Wartungsinspektion

Bei Bioscan erkennen wir Risse und andere Defekte in den Anlagen, die die Produktqualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten, in Druck- und Nichtdruckbehältern aus Edelstahl. Mit Hilfe fortschrittlicher Technologie erkennen wir nicht nur diese Probleme, sondern messen auch die Rissentiefe und beurteilen die Materialstärke, um Schwachstellen zu identifizieren. Um die Schäden zu minimieren, die durch größere Risse entstehen können, empfehlen wir, regelmäßig vorbeugende Wartungsinspektionen durchzuführen, damit rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.

Ein Beispiel für die Priorisierung vorbeugender Wartungsmaßnahmen ereignete sich im Jahr 2021, als einer unserer langjährigen Kunden unsere Dienste in Anspruch nahm. Bei unserer gründlichen Untersuchung seiner Anlagen, darunter Sprühtrockner und andere Behälter, stellten wir schwere Spannungsrisskorrosion in den Schweißnähten fest. Leider erforderte die Behebung dieser Risse den Austausch des betroffenen Metalls, was eine längere Stilllegung notwendig machte.

Darüber hinaus fanden wir bei unserer Inspektion im Jahr 2021 zusätzlich 50 Risse im Vergleich zu den 15 Mängeln, die bei unserer Inspektion im Jahr 2016 festgestellt wurden. Durch häufigere Inspektionen hätte das Problem frühzeitig behoben oder durch jährliche Kontrollen besser bewältigt werden können.

Eine detaillierte Fallstudie finden Sie hier: Festlegung der Häufigkeit von Inspektionen zur vorbeugenden Wartung

Unsere globalen Dienstleistungen sind leicht zugänglich – Sie können sich unsere Zugangsausrüstung direkt zu Ihrem Werk liefern lassen. Alternativ können Sie die Geräte kostengünstig bei uns erwerben und in Ihrem Werk lagern.

Wenn Sie für die Prüfung bereit sind, stehen Ihnen unsere engagierten Techniker vor Ort zur Verfügung, um die Prüfungen für Sie durchzuführen. Wenn Sie vorbeugende Wartungsprüfungen durchführen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Sie können uns auch eine E-Mail an sales@bioscanltd.co.uk senden, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.