Les inspections visuelles robotisées n’avaient pas détecté plus de 50 fissures — Bioscan les a repérées en une seule visite

Présentation générale

Un fabricant multinational de produits laitiers a eu recours à des inspections visuelles robotisées pendant trois années consécutives. Chaque inspection n’a révélé aucune fissure à l’intérieur du sécheur-atomiseur, et l’équipement a été jugé conforme.

En 2024, suite à des manquements en matière d’hygiène et à une augmentation du nombre de micro-organismes, le fabricant a demandé à Bioscan de procéder à une inspection complète à l’aide de son système électronique de détection des fissures de pointe. Bioscan a identifié plus de 50 fissures et défauts en une seule visite.

Inspections visuelles robotisées (années 1 à 3)

• Caméra robotisée haute définition
• Accès limité dans les géométries complexes
• Capacité de détection limitée des microfissures ou de la fatigue des soudures
• 0 défaut signalé chaque année

Inspection Bioscan (4e année)

• Détection électromagnétique des fissures
• Plateforme d’accès et techniques d’accès par corde garantissant une couverture complète de la surface
• Plus de 50 failles ont été découvertes, notamment :
  • Fissures de soudure
  • Fissures de fatigue
  • Fissuration HAZ
  • Défauts traversant la paroi
  • Fissures à haut risque à proximité des buses, des déflecteurs et des transitions de conduits

Conséquences pour le client

1. Arrêt majeur imprévu

L’ampleur des dégâts a nécessité un arrêt d’urgence de deux semaines, entraînant l’arrêt immédiat de la production.

2. Coûts financiers directs

• 200 000 $ – réparations par soudure, polissage, main-d’œuvre et accès spécialisé
• 950 000 $ – pertes de production dues à des arrêts imprévus
• Total : 1 150 000 $ de préjudice lié à des problèmes qui sont restés inaperçus pendant trois ans

3. Risques liés à la contamination et au non-respect des réglementations

Les fissures étant présentes depuis plusieurs années, le site était confronté à :

• Refuges microbiens cachés
• Efficacité de nettoyage réduite
• Manquements aux règles d’hygiène constatés lors des audits
• Risque accru lié à la qualité des produits

Le « tout va bien » issu de l’inspection visuelle a créé un faux sentiment de sécurité.

Cause profonde des défauts non détectés

• Le robot n’a pas pu accéder aux zones de soudure critiques ni les éclairer
• Les reflets de surface et les résidus de produit masquaient des fissures
• Technologie se limitant à l’inspection visuelle — pas de détection des fissures
• Aucune détection de défauts à un stade précoce ou sous-superficiels

Résultat

• Le sèche-linge a été remis dans un état d’hygiène irréprochable après réparation
• Intégrité structurelle rétablie
• Fin des inspections robotisées
• Bioscan a été adopté comme norme d’inspection annuelle sur l’ensemble du site

Conclusion

Ce cas met en évidence les risques liés au fait de se fier exclusivement à une inspection visuelle robotisée. Plus de 50 fissures se sont formées sans être détectées, ce qui a entraîné :

• Problème grave en matière de sécurité alimentaire
• Une interruption de deux semaines
• 1 150 000 dollars de dépenses imprévues

La technologie de Bioscan a apporté la précision et la profondeur nécessaires pour prévenir de futures défaillances et
protéger l’intégrité de la production.