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Contexte
Chaque année, ce fabricant de produits laitiers abordait son arrêt annuel selon le même schéma : un prestataire chargé des inspections et un autre des réparations par soudure. Et chaque année, les mêmes problèmes se reproduisaient. Les décisions relatives aux réparations étaient retardées pendant que les conclusions étaient transmises d’une équipe à l’autre. Les espaces confinés devaient être pénétrés à plusieurs reprises. Les temps d’arrêt s’étendaient au-delà de ce que le calendrier de production pouvait facilement absorber.
Cette inefficacité n’était pas due à une défaillance technique. Il s’agissait d’un problème de coordination.
Défis
Bioscan a été sollicité pour regrouper l’ensemble du processus au sein d’une seule et même équipe. Le périmètre des travaux comprenait une inspection complète des équipements de l’usine laitière, la détection des fissures sur tous les composants critiques, les réparations sur site, le meulage et le polissage hygiénique, le tout au cours d’une seule période d’arrêt de production. Pas de relais entre les équipes, pas d’attente, pas de duplication des accès. La pression n’était pas uniquement d’ordre technique. Chaque heure d’arrêt supplémentaire avait un coût direct sur le rendement de production.
Réduisez la durée de vos arrêts de production grâce au programme intégré d’inspection et de réparation de Bioscan.
La réponse Bioscan
Notre contrôle non destructif par fissuration du sécheur par atomisation industriel a permis de détecter de multiples fissures sur les cônes du sécheur, les transitions des cyclones, les soudures du lit fluidisé et les conduits internes. Dans un contexte de travail fragmenté, ces constatations auraient nécessité la mobilisation d’une équipe distincte pour les réparations. Grâce à notre équipe intégrée, les mêmes personnes sont passées directement de la détection à la correction.
Les opérations de soudure, de polissage et de vérification conformes aux normes alimentaires ont été réalisées successivement, sans qu’il soit nécessaire de réintégrer les espaces confinés. Notre processus d’inspection des sécheurs par atomisation a été conçu pour assurer la continuité de l’arrêt de production plutôt que de créer des points de décision susceptibles de le retarder. Les réparations des équipements de transformation laitière ont été effectuées dans le respect des normes d’hygiène les plus strictes, et une dernière vérification a été réalisée avant la validation finale.
Résultat
La durée totale de l’arrêt a été réduite. La coordination avec les sous-traitants n’a plus constitué un facteur d’incertitude. Le fabricant a repris la production plus rapidement et avec une vision plus précise de l’état de ses équipements que lors de n’importe quel arrêt précédent.
Confiez dès aujourd’hui l’ensemble de vos processus d’inspection et de réparation à une seule et même équipe spécialisée.
Impact
La plupart des dépassements de délais liés aux arrêts de production ne sont pas dus à la complexité des travaux. Ils résultent des lacunes entre les personnes qui les réalisent. Le modèle intégré de Bioscan élimine totalement ces lacunes, ce qui permet de raccourcir les délais sans pour autant compromettre la qualité ni la sécurité.
Si votre prochain arrêt de production est encore organisé autour de prestataires distincts pour les inspections générales et celles des équipements industriels, il existe une approche plus efficace. Contactez Bioscan pour découvrir à quoi pourrait ressembler un programme intégré adapté à votre site.
