Caso práctico

Contexto y retos

Una planta de procesamiento de alimentos estaba experimentando una disminución en la eficiencia de sus filtros de mangas. El polvo fino y las partículas ya no se filtraban de forma eficaz, lo que provocaba una mala calidad del aire y posibles riesgos para la salud de los trabajadores. Las inspecciones visuales habituales no detectaron ningún problema visible, y la causa principal del problema seguía sin estar clara.

Por qué nos llamaron

Se llamó a Bioscan para que hiciera una inspección a fondo del ciclón de bolsa utilizando nuestro avanzado técnicas de detección de fugas en filtros de mangas tecnología. Esta tecnología avanzada nos permitió detectar defectos internos, como grietas refractadas, en las soldaduras y medir su profundidad. Durante el filtro de mangas , detectamos microfisuras y puntos débiles que provocaban pequeñas fugas de aire, lo que mermaba la eficacia del sistema de filtración.

Así es como hicimos una inspección a fondo

Para realizar el mantenimiento de los filtros de mangas industriales En esta intervención, nuestros técnicos especializados en acceso con cuerdas, cualificados tanto en inspección como en reparación, utilizaron cuerdas para acceder a las zonas más complejas y de difícil acceso de los filtros de mangas, sin necesidad de andamios. Esto Solución de problemas con los filtros de mangas Este método de acceso permitió realizar una inspección completa, incluso en los espacios más estrechos y verticales. Todo el trabajo se llevó a cabo de forma autónoma, con medidas de seguridad aplicadas por nuestros técnicos especialistas en rescate, lo que garantizó la seguridad de los operarios durante todo el proceso.

La solución que ofrecimos

Nuestros soldadores especializados llevaron a cabo las reparaciones in situ, siguiendo las estrictas normas de la industria alimentaria. Tras las reparaciones, se realizó una nueva inspección de la zona afectada por el calor (HAZ) y se llevó a cabo una prueba de rugosidad para garantizar que el acabado superficial fuera inferior a 0,8 μm. Este control confirmó la calidad de la reparación.

Resultado

Tras la intervención, el sistema de filtración volvió a funcionar a pleno rendimiento y el cliente pudo reanudar la producción en un entorno seguro que cumplía con las normas de calidad del aire. Se entregó un informe detallado que incluía fotos del antes y el después de las reparaciones, junto con un certificado de conformidad que avalaba la calidad del trabajo.

Conclusión

Este caso práctico muestra nuestra experiencia y lo eficaces que somos a la hora de la inspección de filtros de mangas .. Si estás buscando un Mantenimiento y reparación profesionales de filtros de mangas empresa especializada en servicios integrales de inspección de filtros de mangas, estamos aquí para ayudarte. Ponte en contacto para la reparación de filtros de mangas industriales hoy mismo!

Además, somos una empresa muy solicitada que ofrece servicios de inspección de grietas en recipientes y servicios de inspección de depósitos. Si necesitas alguno de estos servicios, no dudes en decírnoslo. Solo tienes que llamarnos.

Contexto

Una multinacional dedicada a la transformación de alimentos con sede en Europa necesitaba realizar auditorías completas de más de 40 depósitos y silos. Sabían que los métodos tradicionales de inspección les habrían llevado demasiado tiempo. Por eso, se pusieron en contacto con BioScan, un proveedor de soluciones eficaces y de alta calidad servicios de inspección de la integridad de los depósitos para llevar a cabo el proyecto en un plazo muy ajustado.

Retos

Nuestra tarea consistía en detectar grietas en las juntas de soldadura y en los puntos de tensión, así como evaluar la corrosión y el desgaste mecánico, entre otras cosas. En resumen, teníamos que inspeccionar el estado general de más de 40 depósitos y silos dentro del plazo establecido.

Cómo afrontamos los retos

Enviamos a técnicos de acceso por cuerdas con certificación IRATA a los depósitos y silos. Iban equipados con aparatos electrónicos de detección de grietas. Revisaron cada cordón de soldadura y cada punto de tensión en busca de grietas, y evaluaron los rastros de corrosión y el desgaste mecánico. Durante la inspección, señalamos 17 grietas que había que reparar y descubrimos varios puntos corroídos y dañados.

Resultado

Reparamos 44 depósitos y silos en un plazo de cuatro semanas, asegurándonos de solucionar cada grieta y cada defecto. Tras inspeccionar cada punto vulnerable, nuestros técnicos, bien formados y cualificados, realizaron in situ Reparaciones de tanques silo, dejando todos los depósitos y silos listos para una inspección y, al mismo tiempo, manteniendo los costes de mantenimiento de los silos bajos.

Este caso práctico demuestra nuestra experiencia en la de silos en tiempo real y reparación. Nos esforzamos al máximo para garantizar que cada inspección se realice con la máxima precisión, sin dejar ningún defecto sin detectar. Nuestra precisión en pruebas de grietas en silos ayuda a los clientes a evitar paradas inesperadas, les prepara para las auditorías y reduce al mínimo los costes y las interrupciones.

Si estás listo para que te revisen tus silos y depósitos con nuestros servicios de inspección de depósitos y de ingeniería, de alta calidad y eficaces servicios de inspección e ingeniería de depósitos, ponte en contacto con nosotros Hoy mismo. ¡Solo tienes que llamarnos!

Contexto

Una de las principales empresas estadounidenses de leche de fórmula para bebés se puso en contacto con Bioscan para que llevara a cabo una inspección exhaustiva inspección del proceso de secado por atomización. Su objetivo era asegurarse de que todos los componentes del sistema del secador por pulverización (que transforma el concentrado líquido en fórmula en polvo) cumplieran con las normas de higiene y seguridad más estrictas.

Retos

El encargo consistía en detectar los primeros indicios de grietas, garantizar el pleno cumplimiento de la normativa y realizar las reparaciones en un plazo muy ajustado de 48 horas de parada. En resumen, teníamos que llevar a cabo una inspección completa y reparar el sistema de secado por pulverización durante la parada programada a lo largo de nuestra tecnología de inspección no destructiva.

Cómo abordamos los retos

Bioscan envió un equipo a las instalaciones y utilizó nuestros métodos propios de inspección electrónica no destructiva para empezar con las pruebas. Gracias a nuestro sistema de acceso por cuerdas con certificación IRATA, inspeccionamos toda la cámara y el cono del secador por pulverización, el lecho fluidizado, el sistema de conductos y los ciclones, sin necesidad de andamios, y luego llevamos a cabo las reparaciones de soldadura.

Resultado

Tras una inspección exhaustiva de los equipos de la industria alimentaria, detectamos algunas grietas ocultas que podían suponer un riesgo y zonas propensas a la formación de biopelícula, y las solucionamos en el acto. Con la ayuda de nuestros técnicos altamente cualificados, completamos toda la inspección y reparamos las grietas dentro del plazo establecido. Además, entregamos un informe detallado que recogía todos los problemas que habíamos detectado durante la inspección y la reparación, para que sirva de base en la planificación del mantenimiento futuro.

Impacto

El cliente obtuvo información precisa sobre el estado de los activos, minimizó los riesgos de contaminación y evitó paradas de emergencia. La inspección contribuyó al cumplimiento normativo a nivel mundial y ayudó al equipo a desarrollar una estrategia de mantenimiento predictivo, lo que demostró la eficacia de nuestro Servicios de inspección de pruebas de fisuras en recipientes.

Este caso práctico es una muestra de nuestra experiencia en la inspección nutricional de equipos de procesamiento de alimentos en tiempo real. Nos esforzamos al máximo para garantizar que cada inspección se lleve a cabo con la máxima precisión, sin dejar ningún defecto sin detectar. Nuestra precisión en Inspección de grietas en el secador por pulverización ayuda a los clientes a evitar paradas inesperadas, les prepara para las auditorías y reduce al mínimo los costes y las interrupciones.

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