non-destructive testing

Detección rápida de grietas en una planta láctea durante una parada de emergencia

Contexto

Un importante fabricante de productos lácteos de los Países Bajos se enfrentó a un grave problema cuando se detectaron microorganismos anormales en una muestra tomada de uno de sus secadores por atomización más grandes. Ante el temor de que la contaminación se extendiera a sus productos, la empresa se movilizó rápidamente para resolver el problema. Con el riesgo de una parada operativa en el horizonte, la empresa se enfrentó a un momento crítico que exigía una actuación decisiva para mitigar el posible impacto en sus operaciones comerciales.

Retos

Nos llamaron con un plazo muy ajustado para identificar la causa principal de las anomalías detectadas en las muestras. Nuestra tarea consistía en hacer una revisión interna completa del secador por pulverización y realizar todas las reparaciones necesarias en un plazo de 24 horas desde la llamada.

cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria

La respuesta de Bioscan

El servicio de emergencia de Bioscan rápida detección de grietas Se envió un equipo a las instalaciones. Hicimos una inspección interna completa del secador por pulverización para detectar y reparar cualquier grieta, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.

Resultado

Hemos detectado varias microfisuras gracias a nuestros métodos de detección de microfisuras cerca de los cordones de soldadura, que no se veían a simple vista. Bioscan, un proveedor líder de servicios de inspección, hicimos unas reparaciones puntuales durante el parón y volvimos a poner en marcha la producción en menos de 24 horas. Gracias a nuestro eficaz servicios de detección de grietas, ayudamos a la planta láctea a evitar unos costes importantes, estimados en más de un millón de euros en tiempo de inactividad y pérdida de producción. Nos felicitaron por haber completado el inspección de una planta láctea mediante servicios de inspección de grietas en un plazo de 18 horas desde la llegada.

¡Asegúrate de que la inspección de tus silos y depósitos se haga como es debido!

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Impacto

Este caso pone de relieve el potencial de la detección precisa y en tiempo real de defectos mediante ensayos no destructivos. Sin el análisis rápido de Bioscan Inspección del secador por pulverización, podrían haberse enfrentado al riesgo de contaminación y a pérdidas económicas y operativas enormes. En cambio, convirtieron una situación de emergencia en un caso de éxito en materia de mitigación.

Si estás buscando una empresa de inspección industrial eficaz y con capacidad de respuesta rápida empresa de inspección industrial, no busques más: Bioscan es lo que necesitas. Nuestro servicios de inspección industrial están pensados para llevar a cabo cualquier inspección industrial de emergencia en plazos muy ajustados. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo; ¡solo tienes que llamarnos!

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Las inspecciones visuales robotizadas pasaron por alto más de 50 grietas, pero Bioscan las detectó en una sola visita

Resumen

Una empresa multinacional de productos lácteos utilizó un sistema de inspección visual robotizada durante tres años seguidos. En todas las inspecciones se constató que no había grietas en el interior del secador por atomización, por lo que se consideró que el equipo cumplía con los requisitos.

En 2024, tras detectarse incumplimientos en materia de higiene y un aumento en los recuentos de microorganismos, el fabricante solicitó a Bioscan una inspección completa utilizando su avanzado sistema electrónico de detección de grietas. Bioscan identificó más de 50 grietas y defectos en una sola visita.

Inspecciones visuales robotizadas (años 1 a 3)

  • Cámara robótica con resolución HD
  • Acceso limitado en geometrías complejas
  • Capacidad limitada para detectar microfisuras o fatiga en las soldaduras
  • 0 defectos notificados cada año

Inspección Bioscan (4.º curso)

  • Detección electromagnética de grietas
  • Plataforma de acceso y técnicas de acceso con cuerdas que garantizan una cobertura total de la superficie
  • Se han descubierto más de 50 fallos de seguridad, entre los que se incluyen:
    • Grietas en las soldaduras
    • Grietas por fatiga
    • Cracking de HAZ
    • Defectos que atraviesan la pared
    • Grietas de alto riesgo cerca de las boquillas, las zonas de turbulencia y las transiciones de los conductos

Haz que te revisen bien el secador por pulverización

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Repercusiones para el cliente

1. Parada importante no programada

La magnitud de los daños obligó a una parada de emergencia de dos semanas, lo que supuso detener la producción de inmediato.

2. Costes financieros directos

  • 200 000 $: reparaciones de soldadura, pulido, mano de obra y acceso especializado
  • 950 000 $: pérdidas de producción por paradas imprevistas
  • Total: 1 150 000 $ en pérdidas por problemas que pasaron desapercibidos durante tres años

3. Riesgo de contaminación y de incumplimiento normativo

Como las grietas llevaban ahí varios años, el lugar se enfrentaba a:

  • Refugios microbianos ocultos
  • Menor eficacia de limpieza
  • Deficiencias en la higiene durante las auditorías
  • Mayor riesgo en la calidad del producto

El «todo en orden» de la inspección visual te dio una falsa sensación de seguridad.

Imagen redimensionada

Causa principal de los defectos no detectados

  • El robot no podía acceder a las zonas de soldadura críticas ni iluminarlas
  • Los reflejos en la superficie y los restos de producto ocultaban las grietas
  • Tecnología limitada a la inspección visual: no permite detectar grietas
  • No se han detectado defectos en fase inicial ni subyacentes

Resultado

  • La secadora ha vuelto a estar en perfectas condiciones higiénicas tras la reparación
  • Se ha restablecido la integridad estructural
  • Se han suspendido las inspecciones robóticas
  • Se ha adoptado Bioscan como norma de inspección anual en todo el recinto

Haz que te revisen bien el secador por pulverización

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Conclusión

Este caso pone de manifiesto los riesgos de confiar únicamente en la inspección visual robótica. Se formaron más de 50 grietas que pasaron desapercibidas, lo que provocó:

  • Un grave problema de seguridad alimentaria
  • Un cierre de dos semanas
  • 1 150 000 dólares en gastos imprevistos

La tecnología de Bioscan aportó la precisión y el nivel de detalle necesarios para prevenir fallos futuros y
proteger la integridad de la producción.

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