Tankinspektion aufgrund von Bedenken hinsichtlich der Alterung der Anlagen

Kontext

Zwanzig Jahre ununterbrochener Betrieb sind eine lange Zeit, in der von einer Anlage erwartet wird, dass sie ohne kumulierten Verschleiß funktioniert. Ein Getränkehersteller hatte mehrere in die Jahre gekommene Edelstahltanks weit über deren ursprünglich vorgesehene Lebensdauer hinaus betrieben, und obwohl keine akuten Ausfälle aufgetreten waren, gab die Entscheidung, die Produktionsanforderungen zu erhöhen, Anlass zu einer genaueren Untersuchung dessen, was diese Jahre zyklischer Beanspruchung unbemerkt hinterlassen hatten.

Der Kunde reagierte nicht auf eine Krise. Er war ihr bereits einen Schritt voraus.

Herausforderungen

Bioscan wurde beauftragt, den tatsächlichen Zustand der Tankflotte zu begutachten, bevor der Produktionsdruck anstieg. Die Inspektion umfasste die Tankwände, die Stutzenanschlüsse, die Bodenschweißnähte, die Übergänge zu den tragenden Konstruktionselementen sowie alle produktberührenden Oberflächen. Die Herausforderung bestand darin, dass die Tanks keine äußeren Anzeichen von Beschädigungen aufwiesen, was bedeutete, dass etwaige Mängel wahrscheinlich innerlich, schleichend und ohne spezielle Prüfverfahren nicht sichtbar waren.

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Prüfen Sie Ihre alternden Anlagen, bevor der Produktionsdruck verborgene Mängel offenbart.

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Die Reaktion von Bioscan

Unsere Rissprüfungen an Silotanks über den gesamten Anlagenbestand hinweg deckten Ermüdungsrisse im Frühstadium, eine Verschlechterung der Schweißnähte im Bereich der Stutzen, lokale Spannungskonzentrationsstellen sowie geringfügige korrosionsbedingte Oberflächenbeschädigungen auf. Einige dieser Mängel hatten sich im Laufe der Jahre durch zyklische Beanspruchung allmählich entwickelt und waren von außen völlig unsichtbar.

Als spezialisiertes Unternehmen für industrielle Inspektionen sind wir uns bewusst, dass Anlagen, deren Lebensdauer sich dem Ende nähert oder bereits überschritten ist, ein anderes Risikoprofil aufweisen als neuere Anlagen. Eine Rissprüfung an einem Industriesilo in dieser Phase ist keine Vorsichtsmaßnahme. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil eines verantwortungsvollen Anlagenmanagements.

An allen betroffenen Stellen wurden gezielte Schweißreparaturen, Verstärkungsmaßnahmen, Schleif- und Polierarbeiten durchgeführt. Darüber hinaus haben wir vorbeugende Empfehlungen für die fortlaufende Überwachung ausgesprochen und dem Kunden damit eine strukturierte Grundlage für die Überwachung des Zustands der Anlagen im Zuge steigender Produktionsanforderungen geschaffen.

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Ergebnis

Es gelang ihnen, die Lebensdauer der Lagertanks zu verlängern, Zeit und Kosten für eventuelle Notfallreparaturen einzusparen und aus dieser Situation mit einem deutlich besseren Überblick über den Zustand ihrer Anlagen im Vergleich zu früher hervorzugehen. Für die Zukunft verfügten sie nun über eine bessere langfristige Instandhaltungsstrategie.

Beugen Sie Anlagenausfällen vor – mit den spezialisierten Tankinspektionsdienstleistungen von Bioscan.

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Auswirkungen

Die vorbeugende Wartung von Anlagen sorgt zwar selten für Schlagzeilen, führt jedoch durchweg zu besseren Ergebnissen als reaktive Reparaturen. Dieser Fall ist ein anschauliches Beispiel dafür, was geschieht, wenn ein Hersteller sich dafür entscheidet, den Zustand seiner Anlagen zu erfassen, bevor es zu Ausfällen kommt – und nicht erst danach. Der Tankinspektionsdienst von Bioscan verschaffte diesem Kunden die nötige Transparenz, um sichere und fundierte Entscheidungen über die Zukunft seiner Produktion zu treffen.

Haben Sie Fragen zu Ihren alternden Vermögenswerten? Bioscan kann deren aktuellen Zustand bewerten und Ihnen aufzeigen, welche nächsten Schritte erforderlich sind.

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Programm zur Risikominderung in Produktionsstätten für Säuglingsnahrung

Kontext

Ein weltweit tätiger Hersteller von Säuglingsnahrung wollte die Einheitlichkeit der Inspektionen an mehreren internationalen Sprühtrocknungsstandorten verbessern. Bislang hatte jeder Standort mit unterschiedlichen Dienstleistern, Berichtsformaten und Inspektionshäufigkeiten gearbeitet, was es zunehmend erschwerte, den Zustand der Anlagen zu vergleichen oder Hygienerisiken zuverlässig und einheitlich zu bewältigen.

Aufgrund der fehlenden Standardisierung wurde der Schweregrad von Mängeln an den verschiedenen Standorten unterschiedlich interpretiert, und es gab keinen gemeinsamen Rahmen, der als Leitfaden für die Priorisierung von Reparaturen oder die langfristige Überwachung des Zustands der Anlagen dienen konnte. Der Hersteller benötigte eine strukturierte, langfristige Lösung.

Bild zur Fallstudie zur Bioscan-Prüfung.

Herausforderungen

Wir wurden beauftragt, eine einheitliche Inspektionsverfahren für Anlagen in der Nahrungsmittelindustrie ein Programm, das an allen internationalen Standorten einheitlich angewendet werden konnte. Der Anwendungsbereich umfasste Sprühtrockner, Zyklone, Schlauchfilter, Fließbetten und Rohrleitungssysteme. Über die eigentliche Inspektion hinaus musste das Programm eine standardisierte Fehlerklassifizierung, einheitliche Berichtsstrukturen, Leitlinien zur Priorisierung von Reparaturen sowie die Möglichkeit zur Verfolgung von Trends über die verschiedenen Standorte hinweg im Zeitverlauf beinhalten.

Standardisieren Sie die Geräteinspektion in all Ihren Standorten mithilfe des Fachwissens von Bioscan.

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Die Reaktion von Bioscan

Bioscan entwickelte ein standardisiertes Inspektionsprogramm und entsandte Teams an die weltweiten Standorte des Herstellers. Die ersten Inspektionen wurden durchgeführt durch Prüfung von industriellen Sprühtrocknern Es wurden erhebliche Unterschiede zwischen den einzelnen Anlagen festgestellt, darunter unentdeckte Ermüdungsrisse, uneinheitliche Reparaturqualität, Bereiche mit wiederkehrender thermischer Beanspruchung sowie unterschiedliche Einschätzungen des Schweregrads von Mängeln. Was auf den ersten Blick wie ein gut verwalteter Anlagenbestand erschien, barg in Wirklichkeit eine Reihe ungelöster Risiken, die aufgrund des Fehlens eines einheitlichen Ansatzes nicht quantifiziert worden waren.

Unsere Prüfverfahren für Sprühtrockner wurde an allen Standorten einheitlich angewendet, wodurch eine gemeinsame Grundlage für die Bewertung des Zustands der Anlagen geschaffen wurde. Prüfung von Industriezyklonen sowie Rissprüfungen an Beutelfiltern wurden im Rahmen desselben Programms durchgeführt, wodurch eine vollständige Systemabdeckung anstelle von isolierten Anlagenprüfungen gewährleistet wurde.

Wir haben einheitliche Prüfverfahren, risikobasierte Einstufungen von Reparaturmaßnahmen, globale Berichtsvorlagen sowie ein Rahmenwerk zur langfristigen Mängelüberwachung eingeführt, um das laufende Anlagenmanagement zu unterstützen.

Fallstudie zur Rissprüfung an Sprühtrocknern

 

Ergebnis

Der Hersteller erlangte einen besseren Überblick über den Zustand seiner Anlagen an allen Standorten, verbesserte die Einheitlichkeit des Hygienerisikomanagements und schuf eine zuverlässigere Grundlage für die Planung von Betriebsunterbrechungen. Das Vertrauen in die Integrität der Produktionsanlagen stieg unternehmensweit messbar an.

Erstellen Sie gemeinsam mit dem Expertenteam von Bioscan ein zuverlässiges, langfristiges Inspektionsprogramm.

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Fallstudie zur Prüfung eines Sprühtrockners

Auswirkungen

Dieses Programm verdeutlicht den Nutzen eines koordinierten, normgestützten Ansatzes bei der Prüfung von Industrieanlagen über mehrere Standorte hinweg. Wenn jeder Standort isoliert arbeitet, bauen sich Risiken unbemerkt auf. Das globale Programm von Bioscan hat Uneinheitlichkeit durch Klarheit ersetzt und dem Hersteller damit einen reproduzierbaren, überprüfbaren Rahmen für die langfristige Anlagenintegrität und Inspektion von industriellen Filteranlagen Management.

Wenn Sie die Inspektionen in Ihren Betrieben vereinheitlichen möchten, kontaktieren Sie uns noch heute.

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Versteckte Korrosion hinter Ablagerungen

Kontext

Ein Hersteller von Lebensmittelzusatzstoffen hatte über unerklärliche Verfärbungen an seinen Produkten sowie gelegentliche Bedenken hinsichtlich Verunreinigungen innerhalb seines Beutelfiltersystems berichtet. Im Rahmen routinemäßiger Reinigungszyklen und Sichtprüfungen war es wiederholt nicht gelungen, die Ursache des Problems zu ermitteln, sodass das Qualitätsteam keine klare Antwort fand und das Problem weiterhin die Produktion beeinträchtigte.

Das Kontaminationsrisiko war nicht nur ein Problem der Produktqualität. Es deutete auf ein tiefer liegendes strukturelles Problem innerhalb der Anlage hin, das mit herkömmlichen Prüfverfahren schlichtweg nicht aufgedeckt werden konnte.

Herausforderungen

Wir wurden beauftragt, eine gründliche Inspektion der Schlauchfiltersysteme durchzuführen, die die inneren Schlauchfiltergehäuse, die produktberührenden Schweißnähte, die Kanalübergänge sowie die Bereiche mit Pulverablagerungen umfasste. Die größte Herausforderung bestand darin, Mängel aufzuspüren, die durch verdichtete Pulverablagerungen verdeckt waren. Diese Mängel waren bei früheren Reinigungen und Sichtprüfungen übersehen worden.

Inspektion der Schlauchfiltersysteme

Decken Sie mit der NDT-Prüfung von Bioscan verborgene Mängel in Ihrer Schlauchfilteranlage auf.

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Die Reaktion von Bioscan

Bioscan entsandte ein Team, um eine detaillierte interne Inspektion der Schlauchfilteranlage durchzuführen. Unsere Untersuchungen des Schlauchfiltersystems deckten verborgene Korrosion unter verdichteten Pulverablagerungen, Oberflächenverschleiß in feuchtigkeitsanfälligen Bereichen sowie punktuelle Lochfraßstellen und Risse in mehreren produktberührenden Zonen auf. Dabei handelte es sich nicht um oberflächliche Probleme. Die betroffenen Bereiche hatten ideale Bedingungen für Produktrückstände, die Ansiedlung von Bakterien sowie Reinigungsblindzonen geschaffen, die mit routinemäßigen Methoden weder erreicht noch erkannt werden konnten.

Als spezialisiertes Unternehmen für industrielle Inspektionen wissen wir, dass das, was bei Routinekontrollen sichtbar wird, selten das gesamte Bild widerspiegelt – insbesondere bei Pulverfördersystemen, bei denen sich im Laufe der Zeit Ablagerungen ansammeln können, die erhebliche bauliche und hygienische Risiken verbergen.

Nachdem wir Mängel festgestellt hatten, entfernten wir beschädigte Materialien, reparierten die Edelstahlteile und polierten die Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen. Nach Abschluss der Arbeiten führten wir einen Dichtheitstest des Filterbeutelsystems durch, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen an die Hygienestandards erfüllt waren. Anschließend wurde das System wieder in Betrieb genommen – so gut wie neu.

 

Ergebnis

Nach unserer Inspektion haben wir alle abgenutzten Materialien entfernt, die beschädigten Edelstahlteile repariert und anschließend die produktberührenden Oberflächen poliert. Anschließend haben wir eine Dichtheitsprüfung des Filterbeutelsystems durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt waren, bevor wir das System wieder in Betrieb genommen haben.

Schützen Sie Ihren Lebensmittelbetrieb durch fachkundige Inspektionen vor versteckten Kontaminationsrisiken.

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Auswirkungen

Dieser Fall zeigt, dass Probleme in der Lebensmittelverarbeitung häufig auf Ursachen zurückzuführen sind, die bei einer Sichtprüfung nicht erkannt werden können. Die Beutelfilter-Inspektion von Bioscan half dem Hersteller, ein seit Langem bestehendes Problem zu beheben, indem sie ihm klare Erkenntnisse lieferte. So konnte das Unternehmen Korrekturmaßnahmen ergreifen und seine Hygiene langfristig verbessern.

Bei Ihrer nächsten Inspektion könnte sich herausstellen, welche Routinekontrollen bisher versäumt wurden. Nehmen Sie Kontakt mit Bioscan auf, um ein maßgeschneidertes Inspektionsprogramm für Ihre Einrichtung zu besprechen.

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