Überblick

Ein multinationaler Molkereikonzern setzte drei Jahre in Folge auf robotergestützte Sichtprüfungen. Bei jeder Prüfung wurden keine Risse im Inneren des Sprühtrockners festgestellt, und die Anlage wurde als konform eingestuft.

Im Jahr 2024 beauftragte der Hersteller Bioscan nach Abweichungen bei der Hygiene und steigenden Keimzahlen mit einer umfassenden Inspektion unter Einsatz der fortschrittlichen elektronischen Risserkennung. Bioscan identifizierte bei einem einzigen Besuch mehr als 50 Risse und Defekte.

Visuelle Roboterinspektionen (Jahre 1–3)

  • HD-Roboterkamera
  • Eingeschränkter Zugang bei komplexen Geometrien
  • Eingeschränkte Erkennungsfähigkeit bei Mikrorissen oder Schweißnahtermüdung
  • Jedes Jahr werden 0 Mängel gemeldet

Bioscan-Prüfung (4. Jahr)

  • Elektromagnetische Rissprüfung
  • Zugangsplattformen und Seilzugangsverfahren, die eine vollständige Abdeckung der Oberfläche gewährleisten
  • Über 50 Sicherheitslücken wurden entdeckt, darunter:
    • Schweißrisse
    • Ermüdungsrisse
    • HAZ-Rissbildung
    • Durchgangsmängel
    • Risse mit hohem Risiko in der Nähe von Düsen, Triebwerksausläufen und Kanalübergängen

Sorgen Sie dafür, dass die Inspektion Ihres Sprühtrockners ordnungsgemäß durchgeführt wird

Kontakt

Auswirkungen auf den Kunden

1. Größere ungeplante Betriebsunterbrechung

Das Ausmaß der Schäden erforderte eine zweiwöchige Notabschaltung, wodurch die Produktion sofort eingestellt wurde.

2. Direkte finanzielle Kosten

  • 200.000 Dollar – Schweißreparaturen, Polieren, Arbeitskosten und Zugang für Fachpersonal
  • 950.000 $ – Produktionsausfälle aufgrund ungeplanter Stillstandszeiten
  • Gesamt: 1.150.000 $ Schaden durch Probleme, die drei Jahre lang unentdeckt blieben

3. Kontaminations- und Compliance-Risiko

Da die Risse bereits seit mehreren Jahren bestanden, sah sich der Standort folgenden Herausforderungen gegenüber:

  • Versteckte mikrobielle Rückzugsorte
  • Verminderte Reinigungswirkung
  • Mängel bei der Hygiene während der Audits
  • Erhöhtes Risiko hinsichtlich der Produktqualität

Die visuelle Überprüfung mit dem Ergebnis „alles in Ordnung“ vermittelte ein falsches Gefühl der Sicherheit.

Bild in der Größe angepasst

Grundursache für übersehene Mängel

  • Der Roboter konnte weder auf kritische Schweißbereiche zugreifen noch diese ausleuchten
  • Oberflächenreflexionen und Produktrückstände verdeckten Risse
  • Die Technologie beschränkt sich auf die Sichtprüfung – keine Risserkennung
  • Keine Erkennung von Defekten im Frühstadium oder unter der Oberfläche

Ergebnis

  • Der Trockner wurde nach der Reparatur wieder in einen einwandfreien hygienischen Zustand versetzt
  • Die strukturelle Integrität wurde wiederhergestellt
  • Roboterinspektionen eingestellt
  • Bioscan wurde als Standard für die jährliche Untersuchung am gesamten Standort eingeführt

Sorgen Sie dafür, dass die Inspektion Ihres Sprühtrockners ordnungsgemäß durchgeführt wird

Kontakt

Fazit

Dieser Fall verdeutlicht die Risiken, die mit dem ausschließlichen Einsatz robotergestützter Sichtprüfungen verbunden sind. Über 50 Risse entstanden unbemerkt, was folgende Folgen hatte:

  • Erhebliches Risiko für die Lebensmittelsicherheit
  • Eine zweiwöchige Betriebsunterbrechung
  • 1.150.000 Dollar an unerwarteten Kosten

Die Technologie von Bioscan bot die erforderliche Genauigkeit und Tiefe, um künftige Ausfälle zu verhindern und
die Produktionsintegrität zu gewährleisten.