Étude de cas

La réduction de la fréquence des inspections de maintenance préventive des sécheurs par atomisation et autres cuves peut souvent avoir des conséquences négatives. La mise en place d’un programme d’inspections annuelles plus fréquentes offre aux entreprises de nombreux avantages, tels que :

Allongement de la durée de vie des actifs, réduction des coûts à long terme grâce à la détection précoce des problèmes, amélioration des stratégies de budgétisation et de planification pour les actions correctives majeures, baisse des coûts d’exploitation globaux, réduction des risques de contamination croisée et de rappel de produits, augmentation de la productivité à long terme, amélioration de la fiabilité et de la confiance des clients.

Étude de cas

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À l’issue d’une nouvelle inspection d’un sécheur-atomiseur réalisée pour un client en janvier 2021, les conclusions de Bioscan ont conduit ce dernier à devoir mettre en œuvre des mesures correctives majeures. Au total, une zone de 25 cm × 3 m située dans la chambre supérieure nécessitait une intervention immédiate. Cette zone présentait de graves fissures de corrosion sous contrainte au niveau des cordons de soudure, qui ne pouvaient être réparées sans procéder à la découpe du métal de base et à son remplacement par du métal neuf. Le client n’avait pas prévu que des travaux de réparation d’une telle ampleur devaient être effectués pendant son arrêt de production de 72 heures.

Photos des défauts de corrosion sous contrainte irréparables qui ont été constatés :

Le client se trouvait désormais confronté à une longue période d’arrêt et à des coûts considérables liés aux mesures correctives. Des coûts qui auraient pu être considérablement réduits, voire totalement évités, si un programme d’inspections annuelles plus fréquent avait été mis en place.

Par ailleurs, 50 fissures supplémentaires ont été identifiées lors de l’inspection de 2021. Lors de l’inspection précédente, réalisée en 2016, seuls 15 défauts au total avaient été détectés et réparés. Bioscan a estimé que, le client ayant opté pour une fréquence d’inspection de 5 ans pour le sécheur-atomiseur, les problèmes constatés en 2021 auraient pu être résolus à un stade plus précoce ou mieux anticipés grâce à une inspection annuelle.

Cette approche à court terme et à moindre coût en matière d’inspections avait entraîné des coûts très élevés et une augmentation des temps d’arrêt nécessaires à la mise en œuvre des mesures correctives requises, ce qui, à son tour, avait eu un impact global négatif sur la productivité de l’usine.

Pour en savoir plus sur nos services et notre expérience, vous pouvez consulter notre site Internet ou nous contacter à l’adresse sales@bioscanltd.co.uk

Toutes les méthodes d’inspection (visuelle, par caméra, par robot ou par colorant) ont leur place dans l’industrie agroalimentaire. Mais aucune n’est aussi efficace pour détecter les défauts cachés et non visibles que la technologie d’inspection électronique de Bioscan.

Une étude de cas

En octobre 2020, Bioscan a été contacté par un client qui pensait être confronté à d’éventuels problèmes de contamination croisée liés à un séchoir-atomiseur. Le client avait déjà effectué plusieurs inspections internes, tant visuelles qu’au colorant pénétrant, pour tenter d’identifier d’éventuels défauts, mais sans succès.

Après avoir installé le matériel d’accès de Bioscan, nos techniciens d’inspection spécialisés ont commencé à repérer les zones susceptibles de poser problème. Ils ont rapidement constaté que le cône inférieur du sécheur-atomiseur présentait de nombreux défauts. Il s’agissait de défauts qui ne pouvaient être identifiés qu’à l’aide de l’appareil d’inspection électronique de Bioscan ; ils n’auraient pas pu être détectés par des méthodes visuelles, à l’aide d’une caméra, d’un robot ou par ressuage.

Les images ci-dessous montrent deux des zones où les techniciens de Bioscan ont constaté un problème grave, les signaux sonores et visuels émis par l’appareil d’inspection électronique étant concordants. Cependant, aucun défaut n’était visible à l’œil nu, seuls des résidus de produit recouvraient la surface.

Au total, environ 5 m² de zones présentaient des défauts potentiels, tant au niveau des cordons de soudure du sécheur par atomisation que de la tôle elle-même. Après avoir discuté de la situation avec le client, l’équipe de Bioscan a légèrement poli ces zones afin de mettre en évidence l’étendue des dommages. Les images ci-dessous montrent les piqûres de corrosion et fissures extrêmement poreuses, ainsi que la cause probable des problèmes de contamination croisée rencontrés par le client.

Vous trouverez ci-dessous quelques images microscopiques de ces zones, destinées à montrer au client les résidus de produit qui s’accumulent à l’intérieur des défauts au cours des cycles de production.

Compte tenu de l’ampleur des dommages causés par la corrosion par piqûres et les fissures au matériau de base de l’acier inoxydable, ces zones étaient irréparables. Cependant, le client savait désormais d’où provenait probablement la contamination croisée et pouvait ainsi planifier à l’avance les mesures correctives à prendre.

Sans l’expertise de Bioscan et sa technologie d’inspection électronique, qui permettent de détecter ces défauts cachés et invisibles à l’œil nu sous la surface des résidus présents sur le produit, le client aurait continué à courir le risque de fabriquer ses produits alimentaires dans des conditions dangereuses.

Pour en savoir plus sur nos services et notre expérience, vous pouvez consulter notre site Internet ou nous contacter à l’adresse sales@bioscanltd.co.uk