Étude de cas

Les équipements de production confinés sont désormais indispensables à la fabrication de produits complexes et sensibles, notamment dans les secteurs pharmaceutique, chimique et agroalimentaire. Ces équipements critiques peuvent présenter des risques importants pour la sécurité et la qualité des produits. Cette étude de cas examine comment Bioscan, leader dans le domainedu «contrôle des fissures » par voie électromagnétique sans pénétrants chimiques, a révolutionné la manière dont les entreprises garantissent la sécurité opérationnelle dans ces environnements complexes et exigeants.

Exposé du problème

La gestion efficace de la sécurité opérationnelle au sein d’installations de production confinées constitue une préoccupation majeure pour les entreprises soucieuses de la sécurité des consommateurs et du respect de la réglementation. Parmi les défis spécifiques figurent la détection précoce des défauts et des fissures potentielles, la réduction au minimum des arrêts imprévus et le maintien de la qualité des produits dans des conditions de travail exigeantes.

La solution de Bioscan

Bioscan propose une solution innovante qui repose sur l’utilisation de la technologie électromagnétique pour l’inspection d’équipements dans des espaces confinés. Contrairement aux méthodes traditionnelles faisant appel à des pénétrants chimiques, cette approche non destructive est respectueuse de l’environnement et offre une grande sensibilité pour la détection des fissures, tout en minimisant les perturbations opérationnelles.

Mise en œuvre

La mise en œuvre de la technologie de Bioscan implique une planification minutieuse et des inspections régulières. Cette planification permet d’optimiser la maintenance préventive, tout en réduisant les temps d’arrêt imprévus. Cette approche non destructive et rapide permet une analyse en temps réel des équipements critiques, aidant ainsi les entreprises à anticiper les problèmes potentiels.

Mise en œuvre des contrôles et certification

Outre la mise en œuvre de notre technologie électromagnétique innovante, Bioscan accorde une importance primordiale à la qualité et à la conformité. Tous nos équipements et processus font l’objet de contrôles rigoureux et sont certifiés conformes aux normes les plus strictes du secteur.

Cette certification garantit non seulement la fiabilité de nos services, mais également la sécurité de nos clients. Elle témoigne de notre engagement en faveur de l’excellence opérationnelle et du respect de la réglementation, ce qui est essentiel lorsque l’on intervient dans des environnements sensibles.

Résultats

Les entreprises qui ont adopté cette approche ont constaté une amélioration significative de la sécurité opérationnelle. La détection précoce des défauts a considérablement réduit le risque de contamination et de défaillances majeures, préservant ainsi la sécurité des produits. De plus, les temps d’arrêt imprévus ont été considérablement réduits, ce qui a contribué à maintenir la productivité et la qualité des produits à des niveaux optimaux.

Témoignage d’un client

Les témoignages de nos clients attestent de l’efficacité de cette solution :

Conclusion

La sécurité opérationnelle au sein des équipements de production installés dans des espaces confinés reste une préoccupation majeure dans ce secteur. Bioscan, grâce à sa technologie électromagnétique innovante, s’engage à aider les entreprises à relever ce défi de manière efficace et respectueuse de l’environnement. Notre approche garantit non seulement la sécurité des consommateurs finaux, mais assure également la qualité des produits, renforçant ainsi la réputation et la conformité réglementaire de nos clients.

Pour discuter de la manière dont Bioscan peut vous aider à optimiser vos temps d’arrêt, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui ou à nous envoyer un e-mail à l’adresse sales@bioscanltd.co.uk.

Contexte : Un fabricant de produits chimiques utilise d’un sécheur-atomiseur industrieldans son processus de production. Ces équipements n’avaient jamais, ou très rarement, fait l’objet d’une inspection depuis leur mise en service.

Problème : L’absence d’inspections régulières a entraîné l’accumulation de fissures non détectées, ce qui a provoqué des arrêts de production imprévus et des risques de contamination.

Solution : L’entreprise a fait appel aux services d’inspection des sécheurs-atomiseurs pour procéder à une inspection approfondie de ses équipements.

Mise en œuvre du projet :

• La technologie utilisée : Détection électronique détection électronique fonctionnant par courants de Foucault, permettant la détection des défauts visibles et invisibles ainsi que la mesure de leur profondeur.
• Méthodes d’accès : Utilisation d’une plate-forme portable assemblée section par section, couvrant des diamètres de sécheurs-atomiseurs allant de 1,5 mètre à 14 mètres, combinée à des techniques d’accès par corde réalisées par des techniciens certifiés IRATA.
• Réparations : Les réparations ont été réalisées par des soudeurs spécialisés conformément aux normes du secteur, avec une finition et un polissage précis à moins de 0,8 μm.
• Nouvelle inspection : Nouvelle numérisation et contrôles de rugosité après les réparations afin de valider la qualité de celles-ci.
• Rapport et certificat : Remise d’un rapport détaillé dans un délai de 7 à 14 jours, comprenant des photos « avant/après », l’origine du défaut, sa profondeur et sa longueur, la finition de polissage, ainsi qu’un certificat de contrôle ou de conformité.

Résultats :

• Identification et réparation des défauts critiques : Réduction des arrêts de production grâce à la détection et de leur réparation.
• Mise en place de nouvelles fréquences d’inspection : Mise en œuvre de procédures appropriées fréquences de contrôle des fissures afin de prévenir tout problème futur, ce qui permet d’allonger la durée de vie des équipements.
• Amélioration de la sécurité des produits et de la fiabilité des processus de production : Réduction des risques de contamination et des coûts à long terme grâce à une maintenance préventive efficace.

Contexte : Une usine spécialisée dans la production de poudre d’acacia a dû faire face à un besoin urgent de réparer un composant essentiel de son cyclone, ce qui risquait de perturber gravement la production.

Problème : Une défaillance soudaine a révélé la présence d’une fissure dans une partie critique du cyclone, nécessitant une inspection immédiate de ce dernier.

Solution : L’usine a fait appel aux services d’évaluation des fissures et de réparation de Bioscan afin d’obtenir une intervention rapide et efficace.

Mise en œuvre du projet :

• Identification du problème : La zone endommagée était visible et avait déjà été identifiée par le client ; toutefois, une zone plus étendue a été inspectée à titre préventif à l’aide de services d’inspection des fissures de cuves.
• Méthodes d’accès : Des techniciens qualifiés IRATA spécialisés dans l’accès par corde ont pu accéder en toute sécurité à la zone endommagée à l’intérieur du cyclone.
• Réparations : La section endommagée a été découpée et remplacée par une tôle en acier inoxydable 316L par des soudeurs qualifiés. Les réparations ont été réalisées conformément aux normes strictes de l’industrie agroalimentaire, avec une finition et un polissage d’une précision inférieure à 0,8 μm.
• Nouvelle vérification : une nouvelle inspection de la zone ainsi que des contrôles de rugosité ont été effectués afin de valider la qualité des travaux de réparation.
• Rapport et certificat : Un rapport détaillé, accompagné de photos avant et après les réparations, a été fourni.

Résultats :

• Réparation rapide et efficace : la zone endommagée a été réparée rapidement, en moins de 6 heures, ce qui a permis de réduire au minimum les temps d’arrêt de production.
• Prolongation de la durée de vie de l’équipement : des travaux de réparation de haute qualité et de nouvelles fréquences d’inspection ont permis de prolonger la durée de vie du cyclone.
• Réduction des coûts de maintenance : une maintenance préventive efficace réduit les coûts à long terme et améliore la fiabilité du processus.

Conclusion

La réparation d’urgence du cyclone de l’usine de poudre d’acacia démontre l’efficacité des services de détection des fissures et d’inspection des cuves proposés par Bioscan dans des situations critiques. Grâce à l’identification rapide de la zone endommagée et à la réalisation des réparations, le client a pu reprendre rapidement sa production.