Étude de cas

Présentation générale

Un fabricant multinational de produits laitiers a eu recours à des inspections visuelles robotisées pendant trois années consécutives. Chaque inspection n’a révélé aucune fissure à l’intérieur du sécheur-atomiseur, et l’équipement a été jugé conforme.

En 2024, suite à des manquements en matière d’hygiène et à une augmentation du nombre de micro-organismes, le fabricant a demandé à Bioscan de procéder à une inspection complète à l’aide de son système électronique de détection des fissures de pointe. Bioscan a identifié plus de 50 fissures et défauts en une seule visite.

Inspections visuelles robotisées (années 1 à 3)

• Caméra robotisée haute définition
• Accès limité dans les géométries complexes
• Capacité de détection limitée des microfissures ou de la fatigue des soudures
• 0 défaut signalé chaque année

Inspection Bioscan (4e année)

• Détection électromagnétique des fissures
• Plateforme d’accès et techniques d’accès par corde garantissant une couverture complète de la surface
• Plus de 50 failles ont été découvertes, notamment :
  • Fissures de soudure
  • Fissures de fatigue
  • Fissuration HAZ
  • Défauts traversant la paroi
  • Fissures à haut risque à proximité des buses, des déflecteurs et des transitions de conduits

Conséquences pour le client

1. Arrêt majeur imprévu

L’ampleur des dégâts a nécessité un arrêt d’urgence de deux semaines, entraînant l’arrêt immédiat de la production.

2. Coûts financiers directs

• 200 000 $ – réparations par soudure, polissage, main-d’œuvre et accès spécialisé
• 950 000 $ – pertes de production dues à des arrêts imprévus
• Total : 1 150 000 $ de préjudice lié à des problèmes qui sont restés inaperçus pendant trois ans

3. Risques liés à la contamination et au non-respect des réglementations

Les fissures étant présentes depuis plusieurs années, le site était confronté à :

• Refuges microbiens cachés
• Efficacité de nettoyage réduite
• Manquements aux règles d’hygiène constatés lors des audits
• Risque accru lié à la qualité des produits

Le « tout va bien » issu de l’inspection visuelle a créé un faux sentiment de sécurité.

Cause profonde des défauts non détectés

• Le robot n’a pas pu accéder aux zones de soudure critiques ni les éclairer
• Les reflets de surface et les résidus de produit masquaient des fissures
• Technologie se limitant à l’inspection visuelle — pas de détection des fissures
• Aucune détection de défauts à un stade précoce ou sous-superficiels

Résultat

• Le sèche-linge a été remis dans un état d’hygiène irréprochable après réparation
• Intégrité structurelle rétablie
• Fin des inspections robotisées
• Bioscan a été adopté comme norme d’inspection annuelle sur l’ensemble du site

Conclusion

Ce cas met en évidence les risques liés au fait de se fier exclusivement à une inspection visuelle robotisée. Plus de 50 fissures se sont formées sans être détectées, ce qui a entraîné :

• Problème grave en matière de sécurité alimentaire
• Une interruption de deux semaines
• 1 150 000 dollars de dépenses imprévues

La technologie de Bioscan a apporté la précision et la profondeur nécessaires pour prévenir de futures défaillances et
protéger l’intégrité de la production.

Défi : travaux de réparation à grande échelle avec un temps d’arrêt minimal

En octobre 2023, Bioscan a récemment aidé un client à réaliser d’importants travaux de réparation sur sa chambre de séchage par atomisation, grâce à notre plate-forme d’accès et à l’intervention de nos techniciens experts.

C’est à ce moment-là qu’il a été question d’utiliser la plate-forme d’accès de Bioscan, ce qui évitait d’avoir à installer un échafaudage à l’intérieur du séchoir. Une fois la mise en place initiale de la plate-forme effectuée, qui a duré 4 heures, les travaux de réparation ont pu commencer. Comme le montrent les photos, de grandes plaques ont été découpées et remplacées sans difficulté grâce à une planification minutieuse de l’opération, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de la chambre de séchage.

Une fois les travaux de réparation terminés, Bioscan a procédé à un contrôle final des soudures et a démonté la plate-forme. Le client a ainsi économisé environ 4 jours d’arrêt de production, puisqu’il n’a pas été nécessaire de mettre en place un échafaudage.

Cette méthode peut également être appliquée à d’autres projets de grande envergure impliquant des sécheurs-atomiseurs, tels que la technologie sonique

sirène, marteau, buses, installation de lutte contre l’incendie, modifications et démontages.

Pour discuter de la manière dont Bioscan peut vous aider à optimiser vos temps d’arrêt, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui ou à nous envoyer un e-mail à l’adresse sales@bioscanltd.co.uk.

Pour en savoir plus : Inspection et réparation des sécheurs par atomisation pour préparations pour nourrissons : étude de cas au Vietnam

Projet: Inspection et réparation de deux grands séchoirs par atomisation destinés à la fabrication de lait en poudre pour nourrissons (13 m de diamètre × 20 m de hauteur)

Lieu: Hô Chi Minh-Ville, Vietnam

En mai 2023, Bioscan a mené à bien l’inspection et la réparation de deux des plus grands sécheurs par atomisation destinés à la fabrication de lait infantile d’Asie du Sud-Est, et ce en seulement cinq jours d’arrêt de production.

La photo ci-dessus montre l’inspection du toit en cours

L’accès aux séchoirs étant extrêmement complexe et Bioscan ne pouvant pas utiliser sa plate-forme à portique, nous avons décidé que la meilleure méthode consistait à recourir à l’accès par corde. Trois techniciens spécialisés dans l’accès par corde ont été dépêchés sur le site et une inspection à 100 % a été réalisée sur chaque séchoir, ce qui a duré au total 5 jours. Ces travaux comprenaient la mise en place et le démontage des systèmes de cordes, ainsi que l’inspection, la réparation et le polissage de 10 défauts.

La photo ci-dessus montre des travaux de réparation en cours sur le toit

Auparavant, le client devait recourir à des échafaudages pour ces inspections des séchoirs, ce qui prenait au total deux semaines. Bioscan a ainsi permis de réduire considérablement le temps d’arrêt du client de près de 10 jours, ce qui s’est traduit par des économies substantielles et une augmentation considérable de sa productivité en matière de lait infantile. De plus, Bioscan n’ayant pas eu besoin d’utiliser d’échafaudages, aucun matériau en bois n’a été introduit dans le séchoir et le risque de dommages liés à la mise en place ou au démontage des échafaudages a été éliminé.

La photo ci-dessus montre l’inspection du cône en cours

Grâce à l’expertise de Bioscan et à sa technologie d’inspection électronique, associées à des techniques d’accès par corde permettant de détecter tous types de défauts visibles et invisibles, le client s’est montré extrêmement satisfait de savoir qu’il pouvait poursuivre la production de ses préparations pour nourrissons hautement spécialisées dans des conditions sûres.

Pour en savoir plus sur nos services et notre expérience, vous pouvez consulter notre site Internet ou nous contacter à l’adresse suivante : sales@bioscanltd.co.uk