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Kontext
Ein weltweit tätiger Hersteller von Säuglingsnahrung wollte die Einheitlichkeit der Inspektionen an mehreren internationalen Sprühtrocknungsstandorten verbessern. Bislang hatte jeder Standort mit unterschiedlichen Dienstleistern, Berichtsformaten und Inspektionshäufigkeiten gearbeitet, was es zunehmend erschwerte, den Zustand der Anlagen zu vergleichen oder Hygienerisiken zuverlässig und einheitlich zu bewältigen.
Aufgrund der fehlenden Standardisierung wurde der Schweregrad von Mängeln an den verschiedenen Standorten unterschiedlich interpretiert, und es gab keinen gemeinsamen Rahmen, der als Leitfaden für die Priorisierung von Reparaturen oder die langfristige Überwachung des Zustands der Anlagen dienen konnte. Der Hersteller benötigte eine strukturierte, langfristige Lösung.
Herausforderungen
Wir wurden beauftragt, eine einheitliche Inspektionsverfahren für Anlagen in der Nahrungsmittelindustrie ein Programm, das an allen internationalen Standorten einheitlich angewendet werden konnte. Der Anwendungsbereich umfasste Sprühtrockner, Zyklone, Schlauchfilter, Fließbetten und Rohrleitungssysteme. Über die eigentliche Inspektion hinaus musste das Programm eine standardisierte Fehlerklassifizierung, einheitliche Berichtsstrukturen, Leitlinien zur Priorisierung von Reparaturen sowie die Möglichkeit zur Verfolgung von Trends über die verschiedenen Standorte hinweg im Zeitverlauf beinhalten.
Standardisieren Sie die Geräteinspektion in all Ihren Standorten mithilfe des Fachwissens von Bioscan.
Die Reaktion von Bioscan
Bioscan entwickelte ein standardisiertes Inspektionsprogramm und entsandte Teams an die weltweiten Standorte des Herstellers. Die ersten Inspektionen wurden durchgeführt durch Prüfung von industriellen Sprühtrocknern Es wurden erhebliche Unterschiede zwischen den einzelnen Anlagen festgestellt, darunter unentdeckte Ermüdungsrisse, uneinheitliche Reparaturqualität, Bereiche mit wiederkehrender thermischer Beanspruchung sowie unterschiedliche Einschätzungen des Schweregrads von Mängeln. Was auf den ersten Blick wie ein gut verwalteter Anlagenbestand erschien, barg in Wirklichkeit eine Reihe ungelöster Risiken, die aufgrund des Fehlens eines einheitlichen Ansatzes nicht quantifiziert worden waren.
Unsere Prüfverfahren für Sprühtrockner wurde an allen Standorten einheitlich angewendet, wodurch eine gemeinsame Grundlage für die Bewertung des Zustands der Anlagen geschaffen wurde. Prüfung von Industriezyklonen sowie Rissprüfungen an Beutelfiltern wurden im Rahmen desselben Programms durchgeführt, wodurch eine vollständige Systemabdeckung anstelle von isolierten Anlagenprüfungen gewährleistet wurde.
Wir haben einheitliche Prüfverfahren, risikobasierte Einstufungen von Reparaturmaßnahmen, globale Berichtsvorlagen sowie ein Rahmenwerk zur langfristigen Mängelüberwachung eingeführt, um das laufende Anlagenmanagement zu unterstützen.
Ergebnis
Der Hersteller erlangte einen besseren Überblick über den Zustand seiner Anlagen an allen Standorten, verbesserte die Einheitlichkeit des Hygienerisikomanagements und schuf eine zuverlässigere Grundlage für die Planung von Betriebsunterbrechungen. Das Vertrauen in die Integrität der Produktionsanlagen stieg unternehmensweit messbar an.
Erstellen Sie gemeinsam mit dem Expertenteam von Bioscan ein zuverlässiges, langfristiges Inspektionsprogramm.
Auswirkungen
Dieses Programm verdeutlicht den Nutzen eines koordinierten, normgestützten Ansatzes bei der Prüfung von Industrieanlagen über mehrere Standorte hinweg. Wenn jeder Standort isoliert arbeitet, bauen sich Risiken unbemerkt auf. Das globale Programm von Bioscan hat Uneinheitlichkeit durch Klarheit ersetzt und dem Hersteller damit einen reproduzierbaren, überprüfbaren Rahmen für die langfristige Anlagenintegrität und Inspektion von industriellen Filteranlagen Management.
Wenn Sie die Inspektionen in Ihren Betrieben vereinheitlichen möchten, kontaktieren Sie uns noch heute.
