Festlegung der Häufigkeit von Inspektionen im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung

Eine Verringerung der Häufigkeit vorbeugender Wartungsinspektionen an Sprühtrocknern und anderen Behältern kann sich häufig negativ auswirken. Die Einführung einer Routine mit häufigeren jährlichen Inspektionen bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel:

Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen, langfristige Kostensenkung durch die frühzeitige Erkennung von Problemen, Verbesserung der Budgetierungs- und Planungsstrategien für umfangreiche Korrekturmaßnahmen, Senkung der Gesamtbetriebskosten, Verringerung des Risikos von Kreuzkontaminationen und Produktrückrufen, langfristige Steigerung der Produktivität sowie Verbesserung der Zuverlässigkeit und des Kundenvertrauens.

Fallstudie

Nach Abschluss einer Wiederholungsinspektion eines Sprühtrockners für einen Kunden im Januar 2021 führten die Ergebnisse von Bioscan dazu, dass der Kunde umfangreiche Korrekturmaßnahmen ergreifen musste. Insgesamt gab es in der oberen Kammer einen Bereich von 25 cm × 3 m, der sofortiger Aufmerksamkeit bedurfte. In diesem Bereich hatten sich in den Schweißnähten schwere Spannungsrisskorrosionen gebildet, die sich nicht beheben ließen, ohne das Grundmetall auszuschneiden und durch neues Material zu ersetzen. Der Kunde hatte nicht damit gerechnet, dass Reparaturarbeiten dieses Ausmaßes während seines 72-stündigen Stillstandsplans durchgeführt werden müssten.

Fotos der festgestellten, nicht behebbaren Spannungskorrosionsschäden:

Der Kunde sah sich nun mit einer langwierigen Stilllegungsphase und erheblichen Kosten für die Abhilfemaßnahmen konfrontiert. Diese Kosten hätten entweder erheblich reduziert oder gänzlich vermieden werden können, wenn ein Programm mit häufigeren jährlichen Inspektionen umgesetzt worden wäre.

Darüber hinaus wurden bei der Inspektion im Jahr 2021 weitere 50 Risse festgestellt. Bei der vorherigen Inspektion im Jahr 2016 wurden insgesamt nur 15 Mängel festgestellt und behoben. Bioscan stellte fest, dass die im Jahr 2021 festgestellten Probleme bei einer jährlichen Inspektion bereits in einem früheren Stadium hätten behoben oder besser eingeplant werden können, da sich der Kunde für eine Inspektionshäufigkeit von fünf Jahren für den Sprühtrockner entschieden hatte.

Diese kostengünstige, kurzfristig ausgerichtete Herangehensweise bei Inspektionen hatte zu sehr hohen Kosten und vermehrten Betriebsunterbrechungen geführt, um die erforderlichen Korrekturmaßnahmen durchzuführen; dies wiederum wirkte sich insgesamt negativ auf die Produktivität des Werks aus.

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