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Le séchage par atomisation est le procédé de fabrication le plus répandu pour la formation de particules et le séchage dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. La première application du séchage par atomisation a consisté à mettre au point le lait écrémé en poudre au début du XXe siècle.

Ce procédé est utilisé pour obtenir des solides secs sous forme de poudre, de granulés ou d’agglomérats à partir de liquides. Le séchage par atomisation consiste à atomiser un liquide en un nuage de gouttelettes et à exposer ces dernières à de l’air chaud dans une chambre de séchage. Le processus de séchage, qui implique l’évaporation de l’humidité et la formation de particules sèches, est minutieusement contrôlé dans des conditions strictes de température et de débit d’air. La poudre est ensuite évacuée en continu du séchoir par atomisation, puis conditionnée.

À l’heure actuelle, l’importance du séchage par atomisation connaît une croissance sans précédent à l’échelle mondiale. L’Amérique du Nord et l’Europe sont les principaux utilisateurs de cette technique ; toutefois, l’intensification des activités de recherche et développement ainsi que la mise en place continue d’initiatives gouvernementales devraient faire du Brésil, de la Chine, de l’Inde et de la Russie des acteurs dominants dans le domaine du séchage par atomisation pour les secteurs alimentaire et pharmaceutique.

Inspections visant à détecter la présence de fissures sur les sécheurs par atomisation

Les inspections visant à détecter d’éventuelles fissures dans les séchoirs par atomisation s’inscrivent dans le cadre des bonnes pratiques de fabrication (BPF). Il est essentiel de noter que les BPF, les programmes HACCP et la surveillance des agents pathogènes sont indispensables à la mise en place de programmes efficaces de sécurité alimentaire. L’inspection et l’examen en temps opportun de la chambre de séchage par atomisation sont conformes aux dernières recommandations, législations et directives.

Des défauts et des fissures peuvent apparaître dans les chambres de séchage par atomisation, en raison de leur exposition aux conditions de fonctionnement, de leur vieillissement et des variations de température. Ces défauts et fissures peuvent entraîner la formation de biofilms, dans lesquels les micro-organismes se développent grâce aux résidus organiques présents dans les fissures. Ainsi, l’inspection des fissures dans les sécheurs par atomisation, comme son nom l’indique, concerne l’évaluation de l’efficacité, de la sécurité et de l’hygiène des sécheurs par atomisation et de leurs chambres de séchage.

Par conséquent, le secteur du séchage par atomisation a besoin de services d’inspection par détection de fissures, tels que ceux proposés par Bioscan.

1. Détection des défauts visuels et non visuels à l’aide d’une technologie de contrôle électronique

Il s’agit d’un service d’inspection complet destiné au contrôle périodique des sécheurs-atomiseurs. Cette méthode est efficace, respectueuse de l’environnement et ne nécessite pas l’utilisation de colorants ni de produits chimiques. De plus, la technologie de contrôle électronique réduit au minimum les temps d’arrêt de production et garantit le respect des exigences d’audit. Il est ainsi possible de réaliser une inspection complète du séchoir en 24 à 48 heures, ce qui améliore l’efficacité de l’installation de séchage par atomisation.

2. Sécurité et prévention des risques

Un autre aspect essentiel des essais de détection de fissures sur les sécheurs-atomiseurs concerne la sécurité du processus. Par exemple, le personnel de Bioscan est formé et qualifié, ce qui garantit aux clients des services professionnels de premier ordre, associés à des connaissances et une expérience approfondies. Le personnel de Bioscan est spécialement formé pour travailler en hauteur et dans des espaces confinés, et suit régulièrement des formations de remise à niveau. De même, Bioscan est certifiée ISO 9001 et « Safe Contractor », ce qui signifie que l’entreprise offre un soutien et une sécurité de premier ordre à sa vaste clientèle.

Pour en savoir plus: La technologie de contrôle électronique de Bioscan pour l’inspection des sécheurs-atomiseurs

Conclusion

En résumé, on peut affirmer sans risque que la séchage par atomisation est un secteur d’importance mondiale. De plus, on ne peut que s’attendre à ce que son influence ne cesse de croître. L’importance croissante de la technologie de séchage par atomisation doit s’accompagner de mécanismes fiables de contrôle des fissures, afin de garantir que la sécurité de l’installation soit une priorité. Toutefois, les entreprises spécialisées dans l’inspection des installations de séchage par atomisation doivent respecter toutes les normes applicables ainsi que les exigences spécifiques des clients pour offrir des services de premier ordre.

Bioscan s’attache à apporter un véritable changement dans le secteur du séchage par atomisation en proposant des services d’essais de premier ordre. Fort d’un portefeuille de clients comprenant notamment Abbott, Lactalis, DFA, Perrigo, Nestlé, Mead Johnson et bien d’autres encore, Bioscan s’est imposé comme un acteur pionnier dans le domaine de l’inspection du séchage par atomisation.

Sur le papier, un filtre à manches fonctionne parfaitement. Les valeurs de pression sont normales, le débit semble stable, personne ne se plaint. Puis quelqu’un remarque une légère traînée de poussière près d’un joint, là où il ne devrait pas y en avoir. Le temps que l’on mène l’enquête, une fissure est apparue dans le boîtier, qui s’est agrandie au fil des mois.

La plupart des conseils relatifs aux filtres à manches se concentrent sur les aspects opérationnels : les manches, les cages, les cycles de nettoyage, la pression différentielle. Tout cela est utile, mais aucun de ces éléments ne dit quoi que ce soit sur l’état structurel de la cuve elle-même. Un filtre à manches peut présenter un débit d’air parfait tout en comportant une fissure qui se propage le long d’un cordon de soudure que personne n’a vérifié depuis des années. Cet article traite de cet autre aspect de la maintenance : comment les défauts structurels se développent, pourquoi ils passent si facilement inaperçus, et ce qu’il faut réellement faire pour les détecter avant qu’ils ne deviennent un problème plus grave.

Pourquoi l’intégrité structurelle est-elle souvent négligée ?

Les filtres à manches sont conçus pour supporter un débit d’air constant, des variations de température et une accumulation de poussière, jour après jour, pendant des années. Ce type de contrainte prolongée exercée sur les soudures et la tôle de l’enveloppe finit par se manifester à un endroit ou à un autre, généralement aux points les plus sollicités : les cordons de soudure, la jonction avec la trémie et les raccords de fixation de la cage.

Le problème, c’est que rien de tout cela n’apparaît sur les instruments auxquels les usines font habituellement appel. Un manomètre vous indique les performances du filtre, mais pas l’état du métal. Ainsi, une cuve peut passer tous les contrôles opérationnels avec succès tout en développant discrètement une défaillance structurelle en son sein.

À quoi ressemblent réellement les défauts structurels ?

Les problèmes qui importent ici ne sont pas ceux que l’on pourrait percevoir depuis l’extérieur du navire. Il s’agit notamment :

• Fissures le long de la coque ou des cordons de soudure
• Des soudures qui n’ont jamais été correctement réalisées ou qui présentaient des défauts datant de la fabrication initiale
• Corrosion, piqûres et petites cavités dans le métal
• Porosité à l’intérieur même du métal d’apport
• Amincissements ou zones de fragilité dans la paroi de la coquille

Si elles ne sont pas traitées, ces anomalies peuvent entraîner des fuites de poussière, un problème de conformité aux normes d’émissions ou, dans les cas les plus graves, une défaillance structurelle. Et comme aucune d’entre elles n’affecte les performances au quotidien tant qu’elles n’ont pas atteint un stade avancé, la seule méthode fiable pour les détecter à un stade précoce consiste à inspecter physiquement le métal.

Le véritable obstacle : entrer à l’intérieur

C’est là que la plupart des plans d’inspection rencontrent des difficultés. Les filtres à manches ne disposent que d’un nombre limité de points d’accès, et leur agencement interne varie d’un modèle à l’autre, ce qui fait que les zones les plus susceptibles de présenter des fissures sont parmi les plus difficiles à atteindre physiquement.

Traditionnellement, cela implique l’utilisation d’échafaudages. Cela permet d’accomplir la tâche, mais c’est un processus lent et coûteux, et l’unité reste généralement hors service pendant toute la durée des travaux avant même que quiconque n’ait examiné la structure métallique. Sur de nombreux chantiers, le coût de l’échafaudage finit par dépasser celui des réparations effectivement nécessaires à la suite de l’inspection. C’est le mode d’accès, plus que l’inspection elle-même, qui est généralement à l’origine des temps d’arrêt et de la facture.

Une méthode plus rapide : l’inspection par accès sur corde

L’accès par corde change la donne. Les techniciens certifiés IRATA, équipés de cordes, de points d’ancrage, de harnais et de descendeurs, peuvent accéder aux surfaces internes d’un filtre à manches par les ouvertures déjà présentes sur la cuve, telles que les buses CIP, les trous d’homme et les points d’accès aux manches et aux cages. Il n’est pas nécessaire de monter un échafaudage, et aucune planification de plusieurs semaines n’est requise pour la mise en place d’un tel échafaudage.

En procédant ainsi, il est possible de couvrir 100 % de la surface interne en quelques heures seulement, plutôt qu’en plusieurs jours. Cela signifie que les zones les plus sujettes aux fissures, celles que les échafaudages ont souvent du mal à atteindre efficacement, sont inspectées correctement, et pas seulement les parties qui se trouvent être accessibles.

Inspection et réparation, sans deuxième intervention

L’un des avantages pratiques de cette approche réside dans le fait que la réparation ne nécessite pas d’attendre une deuxième mobilisation. Si une fissure, un défaut de soudure ou une zone de corrosion est détectée lors de l’inspection, les réparations par soudage et le polissage peuvent souvent être effectués sur place.

Cela dit, le travail n’est pas terminé une fois la soudure réparée. La zone affectée thermiquement (ZAT) autour d’une soudure récente doit faire l’objet d’un nouveau contrôle, car le soudage peut générer ses propres contraintes et, parfois, ses propres défauts. C’est en réinspectant la ZAT que l’on s’assure que la réparation a bel et bien tenu, plutôt que de se contenter de le supposer.

Les arguments en faveur de cette méthode, en termes de temps d’arrêt

Dans l’ensemble, cette approche présente plusieurs avantages évidents par rapport à l’inspection à l’aide d’échafaudages :

• Couverture complète des surfaces internes, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser un échafaudage
• Défauts détectés et cartographiés à l’aide de méthodes de contrôle non destructif
• Inspection et réparation effectuées lors d’une seule intervention
• Délai d’exécution habituel de 4 à 12 heures, en fonction de la taille et de l’ampleur de la réparation
• Une fraction du temps d’immobilisation que nécessite habituellement une inspection nécessitant l’utilisation d’échafaudages

Pour les usines soumises à des calendriers serrés, c’est souvent cette différence en termes de temps d’arrêt qui justifie de donner la priorité à l’inspection des structures dès le départ, plutôt que de la repousser à chaque cycle de planification.

Qui faire appel pour ce travail ?

Ce n’est pas une mission qui convient à un prestataire spécialisé dans l’inspection générale. Elle nécessite une certification en accès par corde, une véritable expertise en essais non destructifs (END) et des compétences en soudure, idéalement au sein d’une même équipe, car le fait de confier l’inspection et la réparation à des prestataires distincts entraîne à nouveau les retards que cette approche vise justement à éviter.

Bioscan Ltd. réalise des contrôles de fissures, des inspections et des réparations sur les cyclones et les filtres à manches à l’aide de techniques d’accès par corde certifiées IRATA, permettant ainsi d’accéder à l’ensemble de l’intérieur des installations sans avoir recours à des échafaudages. Lorsque des défauts sont détectés, la réparation par soudure et la réinspection de la zone affectée par la chaleur (HAZ) sont effectuées lors de la même intervention, ce qui évite aux usines d’avoir à attendre une deuxième mobilisation pour reprendre la production.

Conclusion

L’intégrité d’un filtre à manches ne se résume pas au bon fonctionnement du système. Il s’agit de vérifier si la cuve elle-même reste en bon état de fonctionnement. Une inspection structurelle régulière, réalisée par accès sur corde plutôt que par échafaudage, permet de détecter les fissures et les défauts de soudure avant qu’ils ne se transforment en fuites, en problèmes de conformité ou en arrêts imprévus. Il s’agit d’une intervention moins importante que ce à quoi la plupart des usines s’attendent, à condition qu’elle soit réalisée par des professionnels équipés pour inspecter, réparer et revérifier le tout en une seule visite.

Collaborer avec des experts de confiance tels que Bioscan Ltd., une société d’inspection industrielle réputée, vous permettra de renforcer encore davantage vos activités de maintenance, en vous garantissant de bénéficier de conseils d’experts et de données de diagnostic précises. Contactez-nous dès maintenant !

Foire aux questions

1. Quels sont les avantages d’un entretien préventif des filtres à manches ?

La maintenance préventive optimise le rendement, réduit au minimum les temps d’arrêt, prolonge la durée de vie des filtres et contribue au respect des normes environnementales, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation.

2. Comment des inspections régulières des filtres à manches peuvent-elles réduire les coûts d’exploitation ?

Les inspections permettent de détecter les problèmes à un stade précoce, ce qui évite ainsi les pannes majeures, les coûts de réparation et les arrêts de production.

3. À quelle fréquence faut-il inspecter les filtres à manches ?

Il est recommandé de procéder à des contrôles périodiques, généralement tous les quelques mois ou une fois par an pour un contrôle approfondi, en fonction de l’utilisation du filtre.

4. Comment pouvez-vous prolonger la durée de vie des filtres à manches ?

Veillez à respecter des cycles de nettoyage adéquats, à maintenir les conditions de fonctionnement et à effectuer des inspections régulières afin d’éviter tout dommage et toute usure.

5. Comment les industries peuvent-elles améliorer l’efficacité de la filtration par filtres à manches ?

Grâce à l’optimisation du débit d’air, à l’entretien des systèmes de nettoyage, à la surveillance du niveau de pression et au recours à des services d’inspection professionnels.

Les silos jouent un rôle essentiel dans le secteur industriel pour le stockage de matières telles que les céréales, le ciment et les produits chimiques. Les défauts structurels, tels que les fissures dans les silos, affectent à la fois leur efficacité et leurs performances. Afin de préserver l’intégrité et l’efficacité des silos à long terme, il est impératif de déterminer les causes à l’origine de la formation de fissures dans ces installations. Grâce à l’expertise et aux services proposés par Bioscan Ltd., les industries peuvent anticiper les problèmes et éviter les dommages coûteux résultant de la formation de fissures dans les silos.

Qu’est-ce qu’une fissure de silo ?

Fissures dans les silos Il s’agit de fissures structurelles pouvant apparaître dans les parois des silos en raison de contraintes, d’influences environnementales ou de facteurs liés à la construction. La gravité et l’aspect de ces fissures varient d’un endroit à l’autre, tout comme leur incidence sur la stabilité de la structure.

Il existe plusieurs types de fissures dans les silos :

• Fissures capillaires: Ces fissures peuvent apparaître à la surface et s’aggraver avec le temps si elles ne sont pas traitées.
• Fissures structurelles: profondes, qui finissent par affecter la capacité portante
• Fissures verticales et horizontales : Elles apparaissent généralement en cas de problèmes de contraintes ou de stabilité au niveau des fondations.

Les silos qui fuient constituent un problème, même à petite échelle, car des défauts de construction permettent à l’eau et à d’autres matières indésirables de s’infiltrer, ce qui pourrait altérer l’état du silo et de son contenu. Faire appel à une inspection professionnelle réalisée par des entreprises telles que Bioscan Ltd permet de détecter ces problèmes à un stade précoce et de contribuer à leur résolution. .

Quelles sont les causes des fissures dans les silos ?

1. Conception et construction déficientes

La plupart des problèmes liés aux silos sont dus à des techniques de construction inadéquates. Si la conception structurelle n’est pas solide, si la mise en charge n’est pas effectuée correctement ou encore si la qualité des matériaux laisse à désirer, les contraintes ne seront pas réparties de manière uniforme. Cela entraîne la formation de fissures.

2. Tassement irrégulier des fondations

Les dommages causés par les fondations des silos constituent une cause majeure de détérioration de ces derniers. Si la fondation d’un silo se déplace ou s’affaisse de manière inégale, cela exerce une contrainte sur le silo. Cela entraîne fréquemment l’apparition de fissures dans les silos de stockage, qu’elles soient verticales ou diagonales, en particulier dans les grands silos de stockage.

3. Dilatation et contraction thermiques

Les variations de température provoquent également la dilatation et la contraction des matériaux. Au fil du temps, les cycles répétés de chauffage et de refroidissement peuvent entraîner une dégradation structurelle des silos en acier et en béton, se traduisant par l’apparition de fissures visibles et de défaillances au niveau des joints.

4. Surcharge ou répartition déséquilibrée du chargement.

La pression interne peut être élevée lorsque la quantité de matière chargée dépasse la capacité du silo ou lorsque la matière n’est pas répartie de manière homogène à l’intérieur de celui-ci. Lorsque ce déséquilibre se produit, il génère des contraintes dans certaines zones, ce qui entraîne l’apparition de fissures et une défaillance structurelle.

5. Humidité et corrosion

L’un des problèmes liés aux silos est l’infiltration d’eau. L’eau peut s’infiltrer dans le béton, ce qui favorise l’apparition de fissures et réduit la durabilité du béton au fil du temps en provoquant la corrosion de l’armature en acier. Des inspections fréquentes menées par Bioscan Ltd permettent de détecter précocement les dommages causés par l’humidité.

6. Mauvaises pratiques d’entretien

De petites fissures peuvent entraîner de graves problèmes structurels si elles ne sont pas traitées immédiatement et si des inspections ne sont pas effectuées régulièrement. Des réparations inadéquates peuvent entraîner des dépenses plus importantes et présenter des risques pour la sécurité.

7. Facteurs environnementaux et externes

En raison de contraintes structurelles et de fissures provoquées par des facteurs externes tels que les vents violents, les tremblements de terre, les vibrations liées aux travaux de construction et les chocs accidentels.

Risques liés aux les fissures dans les silos

Une fissure dans un silo ne constitue pas seulement un problème structurel, mais également un risque potentiel pour la sécurité et l’efficacité de son fonctionnement. Une défaillance structurelle est sans doute le risque le plus grave et pourrait entraîner un effondrement complet si les fissures ne sont pas réparées. Les fissures favorisent également la contamination, ce qui nuit à la qualité des matériaux stockés.

De plus, les fuites et les pertes de matière peuvent avoir un impact sur la productivité et la rentabilité. Le coût des réparations est nettement plus élevé si le problème n’est pas traité à temps. Les fissures constituent avant tout un risque pour la sécurité des travailleurs qui opèrent à proximité ou autour du silo. Bioscan Ltd peut réduire efficacement ces risques grâce à des inspections régulières et à des services de réparation rapides.

À lire absolument : L’importance des inspections des silos et des réservoirs

Comment prévenir les fissures dans les silos

Il est possible de prévenir la fissuration des silos en appliquant les méthodes suivantes :

1. Entretien régulier du réservoir-silo

Des contrôles réguliers permettent de détecter les dommages à un stade précoce. Les petites fissures peuvent être le signe d’un problème plus grave ; il est donc important d’y remédier rapidement.

2. Une conception adéquate et une construction de qualité

Des matériaux de qualité et les meilleures pratiques en matière d’ingénierie garantissent une longue durée de vie. Une conception adéquate permet de réduire les points de contrainte au sein de la structure.

3. Gestion et surveillance de la charge

Ne remplissez pas trop l’unité de stockage et répartissez le contenu de manière homogène. Utilisez la pression interne pour maintenir l’équilibre de la structure.

4. Revêtements de protection et maîtrise de l’humidité

Un revêtement protecteur empêche les infiltrations d’eau et la corrosion. La durée de vie des silos peut être considérablement prolongée grâce à des mesures de contrôle de l’humidité.

5. Utilisation de systèmes de surveillance avancés

Les systèmes de surveillance de l’état des structures permettent désormais d’obtenir des informations en temps réel sur l’état du silo, ce qui s’avère utile pour surveiller les contraintes et les dommages. Les entreprises peuvent ainsi mettre en œuvre efficacement des mesures préventives avec l’aide de Bioscan Ltd.

Services professionnels d’inspection et de réparation des fissures de silos proposés par Bioscan Ltd

Bioscan Ltd est une entreprise bien établie dans le domaine de l’ services d’inspection des équipements industriels, qui propose des services spécialisés dans le domaine de l’inspection et de la réparation des silos-réservoirs. Cette entreprise possède l’expérience nécessaire pour détecter avec précision et réparer tous les types de fissures sur les silos.

Principaux services :

• Une inspection et une analyse approfondies des fissures.
• Une évaluation approfondie de l’intégrité structurelle est réalisée.
• Utilisation d’outils de diagnostic de pointe
• Des solutions de réparation fiables et durables

Avantages :

• Détection précoce des problèmes structurels.
• Réduction des coûts de réparation et d’entretien
• Une sécurité renforcée et une meilleure conformité aux réglementations

En mettant particulièrement l’accent sur la précision et la fiabilité, Bioscan Ltd aide les industries à maintenir leurs équipements au meilleur de leurs performances et à prolonger leur durée de vie.

Conclusion

Les fissures présentes dans le silo peuvent entraîner de graves problèmes structurels et opérationnels si elles ne sont pas traitées rapidement. En comprenant les causes de l’apparition de ces fissures, qu’il s’agisse de l’influence de facteurs environnementaux ou de défauts de conception, il est possible de les prévenir à un stade précoce. Un entretien régulier, une surveillance adéquate et des inspections périodiques sont essentiels au bon fonctionnement de ces systèmes de silos.

Il serait avantageux pour les organisations de collaborer avec des entreprises telles que Bioscan Ltd, une société spécialisée dans services d’inspection des réservoirs, afin d’identifier les risques, de réduire au minimum les interruptions d’activité et d’améliorer les pratiques de stockage. Contactez-nous dès maintenant !

Foire aux questions

1. Que sont les fissures dans les silos, et pourquoi sont-elles dangereuses ?

Les fissures qui apparaissent dans les silos sont appelées « fissures de silo » ; si elles ne sont pas traitées en temps utile, elles peuvent entraîner la défaillance du silo et une contamination, et constituer un risque pour la sécurité.

2. Quelles sont les causes les plus courantes de fissures dans les silos ?

Les causes les plus courantes sont une construction de mauvaise qualité, des fondations irrégulières, une surcharge, des dégâts dus à l’humidité et des facteurs environnementaux.

3. Une surcharge peut-elle provoquer des fissures dans les silos ?

Oui, lorsque la capacité est dépassée ou que les matériaux ne sont pas répartis de manière homogène, cela entraîne une pression interne et, par conséquent, des fissures et des dommages structurels.

4. Dans quelle mesure les conditions environnementales contribuent-elles à l’apparition de fissures dans les silos ?

Des phénomènes tels que les variations de température, les charges dues au vent, les séismes et les vibrations externes peuvent exercer des contraintes sur la structure et entraîner l’apparition de fissures au fil du temps.

5. Comment prévenir les fissures dans les silos ?

Les inspections régulières, la conception, la mise en charge contrôlée, la protection contre l’humidité et les prestations de Bioscan Ltd contribuent à prévenir l’apparition de fissures.