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Dans les secteurs où la sécurité, la fiabilité et la performance revêtent une importance capitale, les contrôles doivent être précis et non invasifs. C’est là que les contrôles non destructifs (CND) entrent en jeu. Grâce à ces techniques, les entreprises peuvent évaluer l’état des matériaux et des structures sans causer le moindre dommage. Elles fournissent ainsi aux industries des informations qui leur permettent de maintenir leurs normes de qualité sans subir de défaillances inutiles.

Dans ce guide, nous allons aborder les principes fondamentaux du contrôle non destructif (CND), ses domaines d’application, son importance et bien d’autres sujets encore tout au long de cet article. Continuez à lire !

Qu’est-ce que le contrôle non destructif ?

Il s’agit d’une technique permettant d’évaluer des matériaux, des composants ou des structures sans les modifier ni les détruire. Cela signifie que l’équipement testé peut être utilisé sans aucun problème.

Le contrôle non destructif (CND) est un procédé qui fait appel à des techniques spécifiques pour détecter les défauts superficiels et internes. Les méthodes de contrôle les plus courantes sont le contrôle par ultrasons, le contrôle radiographique et le contrôle par particules magnétiques. Ces techniques permettent de détecter des fissures, de la corrosion et des anomalies.

L’objectif principal des contrôles non destructifs (CND) est d’assurer la sécurité, de garantir la qualité des produits et d’éviter les défaillances. Les entreprises peuvent réaliser des contrôles précis sans compromettre leur productivité grâce aux solutions professionnelles proposées par Bioscan Ltd. .

Dans quels domaines utilise-t-on les contrôles non destructifs ?

Voici les principaux secteurs d’activité dans lesquels les contrôles non destructifs sont utilisés :

• Fabrication : Veille à la qualité des produits et élimine les défauts de fabrication
• Stockage de gaz : Détecte la corrosion sur les canalisations et les réservoirs de stockage et identifie les fuites éventuelles
• Construction : Détermine la résistance des ouvrages, notamment des bâtiments, des ponts et des routes, et évalue leur sécurité
• Aérospatiale : Garantit que les composants utilisés dans les aéronefs peuvent être utilisés en toute sécurité
• Alimentation et agriculture : Assure la qualité des produits alimentaires et agricoles
• Centrales électriques : Inspecter les chaudières, les turbines et les systèmes critiques

Les contrôles non destructifs (CND) sont essentiels pour ces secteurs, car ils leur permettent d’éviter les défaillances, de respecter les normes et de fonctionner plus efficacement. Grâce au partenariat avec Bioscan Ltd, les entreprises peuvent développer et mettre en œuvre des systèmes d’inspection efficaces qui renforcent la sécurité et améliorent les performances.

Applications des contrôles non destructifs

Les contrôles non destructifs ont de très nombreuses applications et revêtent une grande importance pour les industries, car ils permettent de garantir la sécurité et l’efficacité. Vous trouverez ci-dessous une liste de certaines applications des contrôles non destructifs :

• Détection des fissures dans les pièces métalliques ou les joints de soudure.
• Contrôle de la corrosion des conduites, des réservoirs, etc.
• La mesure de l’épaisseur des matériaux à des fins d’évaluation.
• Un système de détection des fuites destiné aux installations sous pression.
• Analyse des contraintes des équipements industriels

Ces applications démontrent l’importance des contrôles non destructifs (CND) pour la fiabilité de divers types d’équipements. Les entreprises peuvent tirer pleinement parti de ces applications grâce à Bioscan Ltd.

Avantages des contrôles non destructifs

Les contrôles non destructifs présentent de nombreux avantages et sont couramment utilisés dans plusieurs secteurs d’activité.

• Aucun dommage matériel : le matériel n’est pas endommagé et reste utilisable
• Facile à entretenir à long terme : permet d’éviter les coûts élevés liés aux pannes majeures
• Garantit la sécurité et la conformité : identifie les problèmes non détectés à un stade précoce
• Résultats et suivi en temps réel : cela permet de prendre des décisions rapides
• Réduit les temps d’arrêt : les inspections peuvent parfois être effectuées sans interrompre le fonctionnement

Les services proposés par Bioscan Ltd permettent aux entreprises de tirer pleinement parti de ces avantages et d’améliorer leur efficacité et leur sécurité.

Différence entre les essais destructifs et non destructifs

Essais destructifs (ED): Les essais destructifs consistent à soumettre un échantillon de matériau à des contraintes jusqu’à ce qu’il cède et devienne inutilisable.

Contrôles non destructifs (CND): Permet d’évaluer les matériaux sans endommager le composant, qui peut ainsi être remis en service.

Principales différences:

Dans les secteurs où la continuité des opérations est une priorité absolue, le contrôle non destructif est vivement recommandé.

Quelles sont les limites des contrôles non destructifs ?

Bien que le NDT soit très efficace pour assurer la continuité des activités des entreprises, il est important d’en connaître les limites.

• Plusieurs approches sont superficielles ou ne permettent de détecter qu’une faible quantité d’informations.
• Il faut faire appel à des techniciens spécialisés pour obtenir des résultats précis
• Certains équipements de contrôle non destructif peuvent être coûteux.
• Certains défauts ne peuvent être détectés qu’en recourant à plusieurs méthodes
• L’interprétation des résultats peut varier

Ces restrictions soulignent la nécessité de faire appel à une société d’inspection industrielle expérimentée, telle que Bioscan Ltd, afin d’obtenir des résultats précis et fiables.

Pourquoi choisir des services professionnels d’inspection industrielle par essais non destructifs ?

Le recours à des services professionnels d’inspection industrielle par essais non destructifs (END) constitue un choix judicieux pour de nombreuses raisons. Ces services d’inspection jouent un rôle crucial pour garantir la précision des résultats et réduire les risques au minimum.

Bioscan Ltd propose des solutions complètes et polyvalentes d’inspection industrielle par essais non destructifs (END) qui répondent aux exigences du secteur.

Leurs services comprennent :

• Équipements d’inspection de pointe
• Des ingénieurs qualifiés et expérimentés
• Des rapports complets et exacts.
• Respecter les exigences de sécurité du secteur

Bioscan Ltd permet aux entreprises de réduire au minimum les risques opérationnels, d’améliorer la sécurité et de garantir les performances à long terme de leurs équipements.

Conclusion

De la sécurité à l’efficacité, en passant par la réduction des temps d’arrêt et l’optimisation des performances, les contrôles non destructifs jouent un rôle crucial dans l’efficacité opérationnelle de l’industrie pétrolière et gazière. Bien qu’il existe certaines limites, les avantages des contrôles non destructifs sont considérables. Grâce à une méthode bien établie société d’inspection industrielle telle que Bioscan Ltd, les entreprises ont la garantie que leurs inspections sont précises, que leurs équipements sont conformes à la réglementation et qu’elles pourront compter sur eux pendant de nombreuses années. Contactez-nous dès maintenant !

Foire aux questions

1. Quelles sont les différentes techniques de contrôle non destructif ?

Les méthodes suivantes sont couramment utilisées : le contrôle par ultrasons, le contrôle radiographique, le contrôle par particules magnétiques ou l’inspection visuelle.

2. Combien de temps faut-il pour obtenir la certification en essais non destructifs (END) ?

La durée de la certification dépendra du niveau et de la méthode choisis ; elle varie généralement entre quelques semaines et plusieurs mois.

3. Quelle est la meilleure certification pour les contrôles non destructifs (CND) ?

Les programmes tels que ceux de l’ASNT ou ceux basés sur les normes ISO constituent des certifications reconnues par le secteur.

4. Comment réaliser des contrôles non destructifs ?

Les contrôles non destructifs (CND) consistent à utiliser des outils spécialisés et à faire appel à des professionnels qualifiés pour inspecter des matériaux sans les endommager.

5. Quelles sont les techniques courantes de contrôle non destructif ?

Parmi les méthodes les plus courantes, on peut citer les contrôles par ultrasons, radiographiques, par particules magnétiques et visuels.

Dans de nombreux processus de fabrication, tels que l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, le traitement des matériaux en vrac, etc., les silos et les cuves de stockage industrielles constituent des actifs essentiels. Ils garantissent la sécurité et la qualité des produits, ainsi que la continuité des cycles de production. Cependant, en l’absence d’un entretien adéquat ou si celui-ci est mal effectué, ces systèmes indispensables peuvent facilement devenir une source de réparations coûteuses et de risques opérationnels. L’accumulation de résidus, voire la présence de fissures non détectées, sont des problèmes courants pouvant entraîner de graves problèmes structurels, des risques de contamination ou des temps d’arrêt prolongés. Il est essentiel d’analyser en profondeur la ou les causes de ces défaillances.

Cet article recense les problèmes les plus courants liés à la maintenance des silos et expose les conséquences de chacun d’entre eux, ainsi que les moyens de les éviter grâce à une approche proactive de la maintenance des réservoirs industriels.

Pourquoi l’entretien des silos ne doit pas être une préoccupation secondaire

Dans certains secteurs fortement réglementés, tels que l’agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique, les silos et les cuves industrielles jouent un rôle essentiel pour garantir l’intégrité des produits et la continuité des processus de production. Tout manquement à la maintenance, aussi mineur soit-il, peut entraîner une contamination, un effondrement, voire des arrêts imprévus.

Dans la plupart des cas, les défaillances majeures ne résultent pas d’un seul incident catastrophique, mais sont plutôt la conséquence de petits problèmes passés inaperçus qui s’aggravent progressivement au fil du temps. Des fissures, de la corrosion ou des dépôts de matière apparaissent généralement sans être remarqués jusqu’à ce qu’ils provoquent un problème. C’est pourquoi il est si important de disposer de maintenance préventive des silos.

Il est important de travailler en partenariat avec une société d’inspection industrielle expérimentée telle que BioScan Ltd. afin que tout problème potentiel soit détecté à un stade précoce. En ce qui concerne les cuves industrielles, il est essentiel qu’il n’y ait aucun problème caché. En s’assurant de l’absence de défauts cachés, une inspection professionnelle des cuves peut contribuer à éviter des réparations coûteuses et garantir le bon fonctionnement des cuves pendant de nombreuses années.

Erreurs courantes erreurs courantes d’entretien des silos qui entraînent des réparations coûteuses

Les 7 principales erreurs à éviter lors de l’entretien des silos et leurs conséquences, qui entraînent des réparations coûteuses :

1. Ne pas effectuer ou retarder les contrôles de routine Inspection des réservoirs industriels

L’une des erreurs les plus graves et les plus coûteuses est celle consistant à retarder les inspections. Les petites fissures, la corrosion ou les faiblesses de la structure ne peuvent être mises en évidence qu’au moment de sa défaillance. Ces problèmes peuvent être détectés à un stade précoce et permettre de réduire les coûts de réparation grâce à des inspections régulières des cuves industrielles.

2. Se fier uniquement à des contrôles visuels pour évaluer l’état d’un navire

Les microfissures et les fractures dues à des contraintes internes sont difficiles à détecter lors d’une inspection visuelle ou à l’aide d’une caméra. Au fil du temps, ces défauts cachés compromettent la résistance structurelle. Des méthodes de diagnostic avancées sont nécessaires pour procéder à une évaluation correcte.

3. Ne pas tenir compte des dépôts et résidus à l’intérieur de la cuve

Ces résidus peuvent se solidifier avec le temps, ce qui réduit l’espace de stockage et sollicite les pièces mécaniques. Cela augmente également le risque de contamination dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, ce qui rend l’entretien des cuves de stockage industrielles d’une importance capitale.

4. Négligence de la fatigue structurelle liée à la température

Lorsque les surfaces métalliques sont soumises à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, elles se dilatent et se contractent. Ce phénomène provoque l’apparition de fissures de fatigue qui contribuent à affaiblir la structure au fil du temps. Si elles ne font pas l’objet d’une surveillance adéquate, ces fissures peuvent entraîner une rupture soudaine.

5. Attendre que les composants tombent en panne pour les remplacer

Lorsque des composants, tels que les vannes de décharge, les joints ou les capteurs, tombent en panne, cela peut entraîner des perturbations dans le fonctionnement. Il convient de les remplacer en temps voulu afin de garantir l’efficacité du système et d’éviter des dommages importants.

6. Négliger la surveillance de l’état des silos-réservoirs entre les cycles de production

De nombreuses installations se contentent d’effectuer des inspections lors des arrêts programmés, mais ne procèdent pas à une surveillance continue. Cela crée des angles morts dans lesquels des dommages peuvent survenir sans que personne ne s’en aperçoive. La surveillance de l’état des silos-réservoirs est permanente afin de garantir le bon fonctionnement du système.

7. Utilisation de méthodes de réparation inadaptées ou de matériaux non homologués

Des réparations sommaires ou inadéquates peuvent aggraver la situation. L’utilisation de matériaux non certifiés et/ou des techniques de pose inappropriées peuvent, à long terme, compromettre la sécurité et l’intégrité structurelle.

Le coût réel de la pauvreté entretien des réservoirs de stockage industriels

Si l’entretien des silos en acier n’est pas assuré, cela peut avoir des conséquences financières et opérationnelles importantes. La contamination constitue une préoccupation majeure, en particulier dans le secteur agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique, où elle peut entraîner des rappels de produits coûteux et des problèmes de conformité.

Un entretien insuffisant réduit la durée de vie du réservoir de stockage, ce qui entraîne des frais de remplacement prématuré. Le non-respect de la réglementation peut également donner lieu à des amendes et à des fermetures.

Outre le préjudice financier, l’atteinte à la réputation peut être très importante, en particulier dans les secteurs où la qualité et la sécurité sont primordiales. Les risques sont évidents et montrent que la maintenance préventive des silos est bien moins coûteuse que les réparations correctives.

Quelles sont les mesures efficaces entretien des silos en acier devrait inclure

Un bon programme de maintenance ne se résume pas à une simple liste de contrôles périodiques. Il doit comporter à la fois des évaluations internes et externes, ainsi que le recours à des technologies de pointe permettant de détecter les défauts invisibles à l’œil nu.

Les techniques d’inspection actuelles permettent de détecter des fissures, de la corrosion et des fractures de fatigue qui ne sont pas visibles sans recourir à des colorants ou à des produits chimiques. En continu Surveillance de l’état des silos-réservoirs permet un suivi permettant d’identifier les problèmes en temps réel, et pas seulement lors des arrêts de production.

Il est également essentiel d’effectuer les réparations au bon moment. Si les défauts sont détectés à un stade précoce, ils ont peu de chances de se transformer en problèmes structurels. L’analyse de la profondeur des fissures, l’imagerie et la cartographie 3D font partie intégrante du rapport d’inspection détaillé, ce qui permet d’être prêt pour les audits et de respecter les exigences réglementaires.

En respectant les normes de sécurité internationales, les systèmes de stockage industriels peuvent offrir une fiabilité, une sécurité et des performances qui perdurent pendant des années.

Comment Bioscan contribue à la maintenance préventive des silos

BioScan Ltd. propose des solutions innovantes dans le domaine de de l’entretien des cuves industrielles grâce à la technologie la plus moderne de détection électronique des fissures. Cette méthode est considérée comme l’un des moyens les plus précis pour identifier les défauts structurels cachés dans les silos et les réservoirs.

Cette technologie permet de détecter des microfissures, des fractures de fatigue et des dommages internes que les autres méthodes traditionnelles, qu’elles soient visuelles ou à base de colorants, ne permettent pas de repérer. Les inspections sont réalisées dans un délai de 12 à 48 heures, ce qui permet de maintenir la production à un rythme soutenu et d’accélérer le processus, afin que les décisions puissent être prises plus rapidement.

BioScan ne se contente pas d’effectuer des inspections, mais dispose également de services de réparation en interne, ce qui permet de corriger tout défaut dès sa détection. Un rapport détaillé est établi après chaque inspection, et un certificat est délivré afin de garantir la conformité et une transparence totale des opérations industrielles.

Conclusion

L’entretien adéquat des silos n’est pas seulement une tâche de routine ; il s’agit d’un élément essentiel pour garantir l’efficacité et la sécurité de fonctionnement d’une installation, ainsi que pour maîtriser les coûts. De nombreux dommages résultent d’erreurs évitables qui sont à l’origine de la plupart des réparations coûteuses ; il s’agit notamment d’inspections effectuées trop tardivement, d’un suivi insuffisant et de méthodes de réparation inadaptées. Une stratégie proactive d’entretien des réservoirs industriels peut aider les entreprises à éviter les problèmes structurels, à réduire au minimum les temps d’arrêt et à optimiser la durée de vie des équipements.

En s’associant à des experts tels que BioScan Ltd., une société de renom société d’inspection industrielle, peut aider les industries à identifier les problèmes à un stade précoce, à proposer des solutions efficaces et à garantir le respect des normes de sécurité. La maintenance préventive des silos constitue un investissement rentable qui garantit une fiabilité à long terme, une réduction des frais d’entretien et la continuité des processus industriels.

Foire aux questions

1. Les services professionnels d’inspection des silos peuvent-ils prolonger la durée de vie des équipements ?

En effet, les inspections périodiques permettent de détecter les défauts à un stade précoce, et une réparation effectuée en temps opportun prolongera considérablement la durée de vie des silos ou des réservoirs de stockage.

2. En quoi l’entretien régulier des réservoirs industriels permet-il de réduire les coûts de réparation ?

Un entretien régulier permet d’éviter que les petits problèmes ne se transforment en gros problèmes, ce qui limite ainsi le recours à des réparations coûteuses et les temps d’arrêt.

3. En quoi les contrôles non destructifs (CND) facilitent-ils l’entretien des cuves industrielles ?

Une méthode de contrôle non destructif (CND) est utilisée pour détecter les fissures cachées et les faiblesses structurelles sans endommager l’équipement, ce qui permet d’évaluer avec précision son état et d’assurer son exploitation en toute sécurité.

4. Quels sont les signes indiquant qu’un réservoir industriel doit faire l’objet d’une inspection immédiate ?

Les symptômes peuvent se traduire par des variations de pression inhabituelles, des fissures visibles, des fuites, des bruits inhabituels ou une perte d’efficacité de fonctionnement.

5. Quels sont les problèmes d’entretien les plus courants liés aux silos en acier ?

Parmi ces problèmes, on peut citer la corrosion, les dépôts de matière, la fatigue structurelle, les composants endommagés et les fissures non détectées en raison d’une inspection insuffisante.

Le travail en hauteur est souvent associé à des accidents du travail et, dans le pire des cas, à des décès. Les risques liés au travail en hauteur comprennent les chutes, la perte d’équilibre, le manque de formation et une plate-forme de travail instable ou fragile.

Divers travaux d’inspection dans le secteur agroalimentaire, tels que les inspections de sécheurs-atomiseurs, de silos et de cuves, ainsi que dans d’autres secteurs, comme les inspections d’éoliennes, nécessitent d’accéder à des endroits en hauteur. La mise en œuvre de mesures de sécurité efficaces visant à minimiser les risques est primordiale pour éviter les accidents et les décès.

Il est important de bien comprendre les risques liés à ces travaux d’inspection et de mettre en œuvre des mesures correctives de gestion des risques.

A] Comprendre les risques liés au travail en hauteur

Les ouvrages situés en hauteur peuvent présenter de nombreux défauts et vices dus à la négligence. Par conséquent, les travailleurs effectuent des travaux d’inspection, tels que des contrôles structurels, des contrôles de sécurité des équipements, des ponts et des plates-formes, ainsi que des contrôles des lignes électriques et des inspections visuelles.

Dangers et risques courants liés aux travaux d’inspection en hauteur :

• Mauvaise installation de l’échelle.
• Perte d’équilibre due à une charge excessive sur l’échelle.
• Ne pas vérifier l’équipement de protection avant de commencer l’escalade.
• Manque de formation, de familiarité et d’expérience de la part de l’agent chargé de l’inspection.
• Plates-formes, ponts et toitures fragiles.
• Mauvaises conditions météorologiques.

Ces risques doivent être évités grâce à un équipement adapté, à des protocoles de sécurité et à des mesures de contrôle spécifiques au travail en hauteur, afin de réduire les risques de blessures et d’accidents.

B] Principales mesures de contrôle pour la sécurité des travaux en hauteur

1. Importance de l’évaluation des risques et de la planification

La réalisation d’une évaluation approfondie des risques visant à identifier les dangers potentiels liés au travail en hauteur peut réduire considérablement le risque d’accidents et de blessures. Le processus d’inspection doit être soigneusement planifié à l’avance et supervisé par des professionnels. La personne chargée de l’inspection doit être formée et expérimentée. Un système d’autorisation de travail peut contribuer à garantir que les travaux sont officiellement autorisés.

2. Équipements de protection pour les travaux en hauteur

Un équipement de protection adapté au travail en hauteur est indispensable pour éviter les blessures en cas d’incident. L’équipement de protection individuelle (EPI), les casques de sécurité, les lunettes de protection, les chaussures de sécurité antidérapantes et les gants constituent les exigences de sécurité de base. De plus, les systèmes de prévention des chutes, tels que les filets de sécurité, les plates-formes de travail, les harnais et les longes, sont essentiels pour garantir la sécurité.

3. Exigences en matière de formation et de compétences des travailleurs

Un travailleur non formé et inexpérimenté peut adopter des pratiques de travail dangereuses au cours du processus d’inspection, ce qui augmente les risques d’accident. Faute de connaissance des consignes de sécurité, il peut ne pas utiliser correctement l’équipement de sécurité, voire ne pas l’utiliser du tout.

4. Procédures d’urgence et plans de sauvetage

En mettant en place une procédure d’urgence et un plan de sauvetage, les organisations peuvent garantir la sécurité de leurs employés. La mise en place de systèmes de communication clairs et d’un plan d’évacuation d’urgence peut aider le travailleur à se sortir d’une situation à risque. Il est important de disposer d’un superviseur expérimenté, capable d’aider le travailleur à descendre en toute sécurité si un incident venait à se produire.

5. Culture de la sécurité et communication sur le chantier

Pour tout travail d’inspection, la priorité doit être accordée à la sécurité des travailleurs. L’entreprise doit mettre l’accent sur la formation à la sécurité, la formation à l’utilisation des équipements et la reconnaissance des dangers. Les entreprises doivent sensibiliser les travailleurs aux différents risques et les encourager à les signaler à leur supérieur hiérarchique afin que les réparations nécessaires puissent être effectuées.

6. Inspections et entretien réguliers des équipements

Il est important de vérifier et d’entretenir régulièrement le matériel d’accès en hauteur afin de garantir la sécurité lors des travaux en hauteur. Le responsable doit contrôler les dispositifs de verrouillage, les cordes, les connecteurs ainsi que la plate-forme. Le matériel doit être conforme aux consignes de sécurité et être d’excellente qualité.

C] Réduire les risques et les dangers liés aux travaux d’inspection

Les agents d’inspection chargés d’effectuer cette tâche sont les plus exposés au risque de blessure. Avant toute chose, le travailleur doit être formé pour identifier les environnements potentiellement dangereux et prendre les mesures de maîtrise appropriées afin d’y remédier.

Mesures de prévention relatives aux risques spécifiques liés aux travaux d’inspection en hauteur :

• Veillez à ce que les plates-formes de travail soient correctement montées.
• Prévoir un plan d’évacuation et de secours en cas de situation d’urgence.
• Le salarié doit être formé, expérimenté et compétent.
• Veillez à ce qu’une équipe de sécurité soit présente pour les opérations de sauvetage

Une utilisation correcte d’un portique d’accès permet de garantir la sécurité des contrôles de détection des fissures sur les sécheurs-atomiseurs. Pour en savoir plus sur la détection des fissures et les contrôles, veuillez consulter la page consacrée au service d’inspection des sécheurs-atomiseurs de Bioscan.

D] L’accès par corde dans le secteur industriel : une méthode sûre pour travailler en hauteur

L’une des méthodes les plus sûres pour travailler en hauteur est le système d’accès par corde d’IRATA International. Ce système utilise des cordes et d’autres équipements associés pour accéder au niveau d’inspection. Les méthodes d’accès par corde présentent de nombreux avantages par rapport aux échafaudages, notamment un meilleur rapport coût-efficacité, un gain de temps et, surtout, une sécurité accrue.

Bioscan utilise du matériel de haute qualité afin de garantir la sécurité de ses techniciens spécialisés dans l’accès par corde. Ce matériel comprend des harnais certifiés, des cordes, des descendeurs, des monte-cordes, des connecteurs, des dispositifs d’ancrage, des casques et des lunettes de sécurité.

Garantir la sécurité lors des travaux d’accès par corde :

• Formation et certification des techniciens spécialisés dans l’accès par corde : Les techniciens spécialisés dans l’accès par corde doivent être bien formés, certifiés et compétents.
• Supervision et suivi lors des interventions en accès par corde : la présence d’un superviseur chargé de surveiller le technicien et de le guider tout au long du processus d’inspection.
• Assurance qualité et contrôle des équipements : Les équipements doivent faire l’objet de contrôles réguliers et être correctement entretenus.

Pour en savoir plus: Détection de gaz pour accéder en toute sécurité aux espaces confinés

Conclusion

Le travail en hauteur comporte de nombreux risques lorsque l’on utilise un équipement inadapté ou que le personnel n’est pas formé et n’est pas compétent. Les organisations peuvent éviter les accidents et garantir la sécurité en proposant une formation adaptée, un équipement correctement entretenu et une supervision par des experts.

Bénéficiez d’inspections précises et fiables visant à détecter les fissures sur vos sécheurs par atomisation, vos silos et autres cuves de traitement, toutes réalisées en toute sécurité en hauteur par Bioscan ! Découvrez la différence que Bioscan apporte à vos opérations. Contactez-nous dès aujourd’hui et exploitez pleinement le potentiel de Bioscan pour répondre aux besoins de votre entreprise.