Étude de cas

Contexte et défi

Un leader mondial du secteur laitier a sollicité Bioscan pour réaliser un audit de l’ensemble de son parc de cuves, élément essentiel pour garantir la qualité et la sécurité des produits. Le défi consistait à détecter et à corriger tout défaut susceptible de compromettre l’intégrité des cuves tout en veillant au respect des normes de fabrication alimentaire, puis à effectuer les travaux de réparation nécessaires.

Solution en deux phases

Phase 1 : Inspection approfondie

• Inspection interne : inspections réalisées à l’aide de la technologie de balayage de Bioscan pour la détection des fissures et les contrôles d’intégrité.
• Inspection externe : contrôle de la présence de fissures au niveau de la jupe, de la double paroi et des pieds des réservoirs afin de repérer tout signe de détérioration et de corrosion.

Phase 2 : Réparations et gestion des actifs

• Réparation des fissures : Réparer les fissures et polir les surfaces conformément aux normes alimentaires.
• Gestion des actifs : identifier les cuves nécessitant un remplacement complet en raison de dommages importants survenus au cours d’une période comprise entre 1 et 10 ans, selon la gravité.

Résultats

L’intervention de Bioscan a permis d’obtenir les résultats suivants :

• Prévention des interruptions de production : la détection précoce des défauts a permis d’éviter d’éventuelles perturbations à l’avenir
• Réduction des coûts : les services d’inspection des cuves réalisés en temps opportun ont permis d’éviter leur remplacement prématuré, ce qui a permis de réduire les coûts.
• Garantie de la conformité : le respect des normes de fabrication des produits alimentaires a été assuré.

Témoignage d’un client

« Bioscan a fait preuve d’une flexibilité remarquable et d’un professionnalisme exemplaire. Grâce à leurs efforts, nos réservoirs sont désormais en meilleur état et nous avons une vision claire des coûts que nous devrons investir dans les années à venir. » — Chef de projet

Conclusion

Les services d’inspection des fissures sur les cuves proposés par Bioscan ont permis à ce leader du secteur laitier d’améliorer l’état de ses installations et de prolonger la durée de vie de ses cuves, tout en garantissant une conformité stricte. Contactez-nous pour découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre ces objectifs pour vos installations.

Contexte

Vingt ans de fonctionnement continu, c’est une longue période pendant laquelle on ne peut raisonnablement exiger d’un équipement qu’il fonctionne sans subir d’usure cumulative. Un fabricant de boissons exploitait plusieurs cuves de stockage en acier inoxydable vieillissantes bien au-delà de leur durée de vie initiale prévue, et bien qu’aucune défaillance manifeste ne se soit produite, la décision d’augmenter la demande de production a conduit à examiner de plus près les séquelles que ces années de sollicitations cycliques avaient discrètement laissées.

Le client ne réagissait pas à une crise. Il prenait les devants.

Défis

La société Bioscan a été sollicitée pour évaluer l’état réel du parc de réservoirs avant que la pression de production n’augmente. L’inspection a porté sur les parois des réservoirs, les raccords de remplissage, les soudures de fond, les jonctions des éléments de structure et toutes les surfaces en contact avec le produit. La difficulté résidait dans le fait que les réservoirs ne présentaient aucun signe extérieur de détérioration, ce qui signifiait que les défauts éventuels seraient probablement internes, progressifs et invisibles sans le recours à des méthodes de détection spécialisées.

La réponse Bioscan

Nos contrôles de fissuration des réservoirs-silos, menés sur l’ensemble du parc, ont permis de mettre en évidence des fissures de fatigue à un stade précoce, une dégradation des soudures au niveau des raccords, des points de concentration de contraintes localisés, ainsi qu’une légère détérioration de la surface due à la corrosion. Plusieurs de ces défauts s’étaient développés progressivement au fil des années sous l’effet de contraintes cycliques et étaient totalement invisibles de l’extérieur.

En tant qu’entreprise spécialisée dans l’inspection industrielle, nous comprenons que les actifs approchant ou ayant dépassé leur durée de vie nominale présentent un profil de risque différent de celui des équipements plus récents. À ce stade, un contrôle de fissures sur un silo industriel ne relève pas de la simple précaution. Il s’agit d’un élément indispensable d’une gestion responsable des actifs.

Des réparations ciblées par soudure, des modifications des renforts, ainsi que des travaux de meulage et de polissage ont été réalisés sur l’ensemble des zones concernées. Nous avons également formulé des recommandations préventives en matière de suivi continu, offrant ainsi au client un cadre structuré pour surveiller l’état de ses équipements à mesure que les exigences de production augmentaient.

Résultat

Ils ont ainsi pu prolonger la durée de vie des réservoirs de stockage, s’épargner le temps et les frais liés à d’éventuelles réparations d’urgence, et ont pu tirer de cette expérience une bien meilleure idée de l’état de leurs installations qu’auparavant. Ils disposaient désormais d’une meilleure stratégie de maintenance à long terme pour l’avenir.

Impact

La maintenance préventive des équipements fait rarement la une des journaux, mais elle offre systématiquement de meilleurs résultats que les réparations réactives. Ce cas illustre clairement ce qui se passe lorsqu’un fabricant choisit de connaître l’état de ses actifs avant qu’ils ne tombent en panne, plutôt qu’après. Le service d’inspection des cuves proposé par Bioscan a apporté à ce client la visibilité dont il avait besoin pour prendre des décisions éclairées et en toute confiance concernant l’avenir de sa production.

Vous avez des questions concernant vos actifs vieillissants ? Bioscan peut évaluer leur état actuel et déterminer les mesures à prendre ensuite.

Contexte

Chaque année, ce fabricant de produits laitiers abordait son arrêt annuel selon le même schéma : un prestataire chargé des inspections et un autre des réparations par soudure. Et chaque année, les mêmes problèmes se reproduisaient. Les décisions relatives aux réparations étaient retardées pendant que les conclusions étaient transmises d’une équipe à l’autre. Les espaces confinés devaient être pénétrés à plusieurs reprises. Les temps d’arrêt s’étendaient au-delà de ce que le calendrier de production pouvait facilement absorber.

Cette inefficacité n’était pas due à une défaillance technique. Il s’agissait d’un problème de coordination.

Défis

Bioscan a été sollicité pour regrouper l’ensemble du processus au sein d’une seule et même équipe. Le périmètre des travaux comprenait une inspection complète des équipements de l’usine laitière, la détection des fissures sur tous les composants critiques, les réparations sur site, le meulage et le polissage hygiénique, le tout au cours d’une seule période d’arrêt de production. Pas de relais entre les équipes, pas d’attente, pas de duplication des accès. La pression n’était pas uniquement d’ordre technique. Chaque heure d’arrêt supplémentaire avait un coût direct sur le rendement de production.

La réponse Bioscan

Notre contrôle non destructif par fissuration du sécheur par atomisation industriel a permis de détecter de multiples fissures sur les cônes du sécheur, les transitions des cyclones, les soudures du lit fluidisé et les conduits internes. Dans un contexte de travail fragmenté, ces constatations auraient nécessité la mobilisation d’une équipe distincte pour les réparations. Grâce à notre équipe intégrée, les mêmes personnes sont passées directement de la détection à la correction.

Les opérations de soudure, de polissage et de vérification conformes aux normes alimentaires ont été réalisées successivement, sans qu’il soit nécessaire de réintégrer les espaces confinés. Notre processus d’inspection des sécheurs par atomisation a été conçu pour assurer la continuité de l’arrêt de production plutôt que de créer des points de décision susceptibles de le retarder. Les réparations des équipements de transformation laitière ont été effectuées dans le respect des normes d’hygiène les plus strictes, et une dernière vérification a été réalisée avant la validation finale.

Résultat

La durée totale de l’arrêt a été réduite. La coordination avec les sous-traitants n’a plus constitué un facteur d’incertitude. Le fabricant a repris la production plus rapidement et avec une vision plus précise de l’état de ses équipements que lors de n’importe quel arrêt précédent.

Impact

La plupart des dépassements de délais liés aux arrêts de production ne sont pas dus à la complexité des travaux. Ils résultent des lacunes entre les personnes qui les réalisent. Le modèle intégré de Bioscan élimine totalement ces lacunes, ce qui permet de raccourcir les délais sans pour autant compromettre la qualité ni la sécurité.

Si votre prochain arrêt de production est encore organisé autour de prestataires distincts pour les inspections générales et celles des équipements industriels, il existe une approche plus efficace. Contactez Bioscan pour découvrir à quoi pourrait ressembler un programme intégré adapté à votre site.