Étude de cas

Contexte

Une usine de transformation laitière était confrontée à des dépôts récurrents de produit et à des résultats irréguliers du nettoyage en place (CIP) au sein de son système de cristallisation. Bien que les inspections visuelles précédentes aient donné des résultats satisfaisants, l’équipe chargée de la qualité restait préoccupée en raison d’écarts microbiologiques intermittents et d’inefficacités répétées en matière de nettoyage, qui continuaient à nuire à la fiabilité de la production.

Les cuves de cristallisation avaient été soumises pendant des années à des cycles thermiques et à une agitation, ce qui les rendait plus vulnérables à la fissuration par fatigue au niveau de leurs joints de soudure. Les contrôles visuels standard ne suffisaient plus à garantir le niveau de sécurité requis par l’installation.

Défis

La consigne consistait à inspecter la cuve de cristallisation à l’intérieur, notamment au niveau des parois, des supports d’agitateurs, des joints soudés, des raccords de sortie et de toutes les zones entrant en contact avec le produit. Cette inspection avait pour objectif d’identifier la cause sous-jacente des problèmes microbiologiques et de nettoyage rencontrés sur le site.

La réponse Bioscan

Notre équipe a eu recours à une combinaison de techniques de détection électronique des fissures, d’évaluation visuelle de près et d’intervention en espace confiné afin d’examiner les zones inaccessibles lors des contrôles de routine. Le Enquête sur un défaut constaté sur une cuve de cristallisation a mis en évidence de multiples fissures invisibles autour des cordons de soudure internes, des transitions de sortie soumises à de fortes contraintes et des points de fixation de l’agitateur. Plusieurs zones présentaient également des signes de rétention de produit, de dégradation de surface et un risque localisé de colonisation microbienne. Chacun de ces problèmes était passé inaperçu lors des contrôles visuels précédents, mais constituait néanmoins une cause de l’inefficacité et des problèmes microbiologiques auxquels l’équipe était confrontée.

À la suite de nos constatations, nous avons procédé à des réparations par soudure, à un polissage hygiénique et à une vérification des surfaces dans toutes les zones concernées.

Résultat

La facilité de nettoyage de la cuve s’était considérablement améliorée ; les incidents liés à l’accumulation de produit avaient diminué, et le client avait pleinement retrouvé confiance dans l’hygiène du système. Des intervalles d’inspection à long terme ont également été mis en place, permettant ainsi une maintenance planifiée.

Impact

Ce cas met en évidence les limites d’une inspection purement visuelle des équipements de transformation laitière vieillissants. Sans notre approche non destructive, ces défauts cachés auraient continué à compromettre la sécurité alimentaire et le respect des normes d’hygiène sans être détectés. Bioscan’s Inspection des équipements de transformation laitière a permis de transformer un problème opérationnel récurrent en un programme de maintenance bien défini et gérable.

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Contexte

Un fabricant d’ingrédients alimentaires a constaté une fuite de poudre provenant d’une conduite de process en hauteur, située directement au-dessus d’une zone de production en activité. Cette fuite ne constituait pas seulement un problème opérationnel. Elle présentait un risque sérieux de contamination des produits et entraînait des dangers liés aux poussières combustibles qu’il était impossible d’ignorer. Les méthodes d’accès traditionnelles auraient nécessité des tonnes d’échafaudages, de longs arrêts de production et des coûts bien plus élevés. L’usine avait donc besoin d’une solution plus rapide et moins perturbante, tout en garantissant des travaux de réparation de haute qualité et en toute sécurité.

Défis

Nous avons été mandatés pour réaliser une de l’usine de production alimentaire mise en place d’un système de conduits en hauteur tout en limitant au maximum les perturbations dans la zone de production en activité. Le périmètre des travaux comprenait des conduits en acier inoxydable en hauteur, des sections de transition, des raccords de support et des zones de dilatation. Le fait de travailler en hauteur au-dessus d’une installation en activité a ajouté un degré de complexité supplémentaire qui a nécessité des moyens d’accès spécialisés ainsi qu’une expertise en matière d’inspection technique.

La réponse Bioscan

Bioscan a mobilisé une équipe spécialisée dans l’accès par corde afin de réaliser une inspection de l’intégrité d’une usine agroalimentaire de tous les composants de conduits. Notre inspection des équipements industriels Une inspection en hauteur a mis en évidence des fissures de fatigue autour des raccords de conduites soumis à des contraintes, des décollements de soudures dans les zones sujettes aux vibrations, ainsi que des voies de fuite de poudre dissimulées derrière l’isolation et les structures de soutien. Ces défauts permettaient à de la poudre fine de s’accumuler dans des zones inaccessibles, augmentant progressivement à chaque cycle de production tant le risque sanitaire que le risque d’incendie.

Aucun de ces problèmes n’aurait pu être détecté par une simple observation depuis le sol. Sans une inspection ciblée réalisée par accès sur corde, ces défauts auraient continué à s’aggraver sans être détectés.

Notre équipe a utilisé la même technique d’accès par corde pour retirer les pièces endommagées, effectuer les travaux de soudure en espace confiné et remettre en place le revêtement hygiénique directement sur place. Aucun échafaudage de grande envergure n’a été nécessaire pour l’ensemble des travaux de réparation.

Résultat

Le projet s’est achevé sans pratiquement perturber la production en cours. Les fuites de poudre ont été totalement éliminées, le réseau de conduits a été remis en état, et les risques liés à l’hygiène et aux incendies ont également été pris en charge. De plus, le site a bénéficié de coûts d’accès nettement inférieurs et de temps d’arrêt bien moins importants que ceux qu’aurait entraînés la mise en place d’un échafaudage classique.

Impact

Ce cas illustre à quel point les compétences en accès par corde sont précieuses dans les usines agroalimentaires. Elles facilitent les travaux en hauteur, réduisent les temps d’arrêt et garantissent la propreté des lieux. Bioscan a su transformer une intervention complexe et risquée en une solution simple et rentable. L’entreprise a ainsi transformé des problèmes difficiles en tâches gérables.

Si votre établissement a besoin de spécialisés en inspection d’équipements industriels fournis par une société d’inspection industrielle, contactez-nous dès aujourd’hui.

Contexte et défis

Une entreprise agroalimentaire était confrontée à des fuites dans un réservoir de stockage de 100 000 litres, ce qui représentait un risque important pour la qualité du produit. Les inspections visuelles n’avaient pas permis de détecter les fissures à l’origine des fuites. Une intervention immédiate s’imposait de la part de la Service d’inspection et de contrôle des fissures sur les réservoirs afin de prévenir toute contamination et de réduire au minimum les temps d’arrêt.

Notre mission consistait à…

Bioscan, prestataire de renom dans le domaine des services d’inspection de réservoirs, a été chargé de réaliser une inspection complète du silo du réservoir à l’aide de notre technologie de balayage électronique, qui permet de détecter avec précision les défauts visibles comme cachés. Lors des essais effectués sur le silo, nous avons constaté que le défaut à l’origine de la fuite résultait d’un précédent réparation de silos. Le scanner a révélé que la fissure était transversale, ce qui signifie qu’elle traversait toute l’épaisseur du métal, ce qui en faisait un point de rupture critique.

Voici comment nous avons détecté le défaut

L’ inspection du réservoir de stockage de 100 kL a été réalisée par un spécialiste de la maintenance des silos une équipe de techniciens spécialisés dans l’accès par corde et de soudeurs, qui ont pu accéder à toutes les zones nécessaires du réservoir en toute sécurité et avec efficacité. À l’aide de cordes, nos service de silos Les techniciens ont pu accéder aux endroits difficiles d’accès, garantissant ainsi une inspection minutieuse de toutes les zones. Ils ont travaillé de manière autonome, avec le soutien de nos techniciens spécialisés dans le sauvetage, qui ont veillé à la sécurité tout au long de l’intervention.

Solution que nous avons proposée

Une fois la zone problématique identifiée, nos experts en réparation de réservoirs de stockage et les soudeurs ont effectué les travaux de réparation nécessaires sur la zone défectueuse, conformément aux normes de l’industrie agroalimentaire. Une fois la réparation terminée, une nouvelle inspection de la zone affectée thermiquement (HAZ) a été réalisée, suivie d’un test de rugosité visant à s’assurer que la finition était inférieure à 0,8 μm.

Résultat

Une fois les réparations effectuées, la cuve a été remise en service sans aucune fuite, et le client n’a plus rencontré de problèmes depuis. L’ensemble du processus a été mené à bien en 5 heures, ce qui a permis de limiter au maximum la perturbation des activités. Un rapport détaillé a été remis au client, comprenant des photos avant et après les réparations ainsi qu’un certificat de conformité attestant de la qualité et de la sécurité de la réparation.

Conclusion

Cette étude de cas détaillée démontre l’efficacité des services de réparation de réservoirs de stockage. Si vous recherchez la meilleure solution, axée sur les résultats, services d’inspection des réservoirs, il suffit de nous appeler. Contactez-nous dès aujourd’hui !