Étude de cas

Contexte et défis

Une usine agroalimentaire constatait une baisse de l’efficacité de ses filtres à manches. Les poussières fines et les particules n’étaient plus filtrées efficacement, ce qui entraînait une mauvaise qualité de l’air et des risques potentiels pour la santé des travailleurs. Les inspections visuelles habituelles n’avaient révélé aucun problème visible, et la cause profonde du problème restait incertaine.

Pourquoi on a fait appel à nous

La société Bioscan a été sollicitée pour procéder à une inspection approfondie du cyclone à manches à l’aide de notre technologie de pointe détection des fuites des filtres à manches technologie. Cette technologie de pointe nous a permis de détecter des défauts internes, tels que des fissures réfractées, dans les soudures et d’en mesurer la profondeur. Au cours de la filtre à manches , nous avons identifié des microfissures et des zones de fragilité qui provoquaient de petites fuites d’air, compromettant ainsi l’efficacité du système de filtration.

Voici comment nous avons procédé à une inspection approfondie

Pour effectuer l’entretien des filtres à manches industriels Lors de cette intervention, nos techniciens spécialisés dans l’accès par corde, qualifiés tant pour l’inspection que pour la réparation, ont utilisé des cordes pour accéder aux zones complexes et difficiles d’accès des filtres à manches, sans avoir besoin d’échafaudages. Cela Dépannage des filtres à manches Cette méthode d’accès a permis une inspection complète, même dans les espaces les plus exigus et les plus verticaux. Tous les travaux ont été réalisés de manière autonome, grâce aux mesures de sécurité mises en place par nos techniciens spécialisés en sauvetage, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs tout au long du processus.

La solution que nous avons proposée

Les réparations ont été réalisées sur site par nos soudeurs spécialisés, dans le respect des normes strictes de l’industrie agroalimentaire. À l’issue des réparations, une nouvelle inspection de la zone affectée thermiquement (ZAT) a été effectuée, et un test de rugosité a permis de s’assurer que la finition de surface était inférieure à 0,8 μm. Ce contrôle a permis de valider la qualité de la réparation.

Résultat

À l’issue de l’intervention, le système de filtration a retrouvé son rendement optimal, et le client a pu reprendre la production dans un environnement sûr, conforme aux normes de qualité de l’air. Un rapport détaillé lui a été remis, comprenant des photos « avant-après » des réparations, ainsi qu’un certificat de conformité attestant de la qualité des travaux.

Conclusion

Cette étude de cas illustre notre expertise et notre efficacité en matière d’ l’inspection des filtres à manches .. Si vous recherchez un Entreprise spécialisée dans l’entretien et la réparation spécialisée dans des services complets d’inspection des filtres à manches, nous sommes là pour vous aider. Contactez-nous pour la réparation de filtres à manches industriels dès aujourd’hui !

Par ailleurs, nous sommes une entreprise très sollicitée qui propose des services d’inspection des fissures sur les récipients et d’inspection des réservoirs. N’hésitez pas à nous faire savoir si vous avez besoin de l’un de ces services. Il suffit de nous appeler.

Contexte

Une multinationale spécialisée dans la transformation alimentaire, basée en Europe, avait besoin de faire réaliser des audits complets sur plus de 40 cuves et silos. Elle savait que les méthodes d’inspection traditionnelles auraient été trop chronophages pour elle. Elle a donc contacté BioScan, un prestataire proposant des solutions efficaces et de haute qualité services d’inspection de l’intégrité des réservoirs afin de mener à bien le projet dans des délais serrés.

Défis

Notre mission consistait à détecter les fissures au niveau des joints de soudure et des points de contrainte, ainsi qu’à évaluer la corrosion et l’usure mécanique, entre autres. En résumé, nous devions inspecter l’état général de plus de 40 réservoirs et silos dans les délais impartis.

Comment nous avons relevé ces défis

Nous avons déployé des techniciens d’accès par corde certifiés IRATA à l’intérieur des réservoirs et des silos. Ceux-ci étaient équipés d’appareils électroniques de détection des fissures. Ils ont inspecté chaque cordon de soudure et chaque point de contrainte à la recherche de fissures, et ont évalué les traces de corrosion ainsi que l’usure mécanique. Au cours de l’inspection, nous avons signalé 17 fissures nécessitant une réparation et avons découvert de nombreux points corrodés et endommagés.

Résultat

Nous avons réparé 44 réservoirs et silos en l’espace de quatre semaines, en veillant à ce que chaque fissure et chaque défaut soient corrigés. Après avoir inspecté chaque point vulnérable, nos techniciens, parfaitement formés et qualifiés, ont effectué sur place Réparations de réservoirs-silos, afin de rendre tous les réservoirs et silos conformes aux exigences d’audit tout en assurant les coûts d’entretien des silos à un niveau bas.

Cette étude de cas témoigne de notre expertise en matière d’ des silos en temps réel et de réparation. Nous mettons tout en œuvre pour que chaque inspection soit réalisée avec la plus grande rigueur, afin qu’aucun défaut ne passe inaperçu. Notre précision dans Contrôle des fissures dans les silos permet aux clients d’éviter les arrêts imprévus, les aide à se préparer aux audits et réduit au minimum les coûts et les perturbations.

Si vous êtes prêt à faire inspecter vos silos et vos réservoirs grâce à nos services d’inspection et d’ingénierie des réservoirs, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui. Il suffit de nous appeler !

Contexte

Un grand fabricant américain de lait infantile a fait appel à Bioscan pour réaliser une inspection du processus de séchage par atomisation. Leur objectif était de s’assurer que chaque composant du système de séchage par atomisation (qui transforme un concentré liquide en préparation en poudre) réponde aux normes d’hygiène et de sécurité les plus strictes.

Défis

La demande consistait à détecter les premiers signes de fissuration, à garantir le respect total des normes et à effectuer les réparations dans un délai très court de 48 heures d’arrêt de l’installation. En résumé, nous devions procéder à une inspection complète et à la réparation du système de séchage par atomisation pendant l’arrêt programmé, en notre technologie d’inspection non destructive.

Comment nous avons relevé ces défis

Bioscan a dépêché une équipe sur le site et a utilisé ses méthodes exclusives d’inspection électronique non destructive pour commencer les essais. Grâce à une technique d’accès par corde certifiée IRATA, nous avons inspecté l’ensemble de la chambre et du cône du sécheur-atomiseur, le lit fluidisé, le réseau de conduits et les cyclones, sans avoir recours à des échafaudages, puis nous avons effectué les réparations par soudure.

Résultat

À l’issue d’une inspection approfondie des équipements de l’industrie agroalimentaire, nous avons identifié certaines fissures non visibles et zones susceptibles de développer un biofilm, et nous y avons remédié immédiatement. Grâce à l’intervention de nos techniciens hautement qualifiés, nous avons mené à bien l’ensemble de l’inspection et réparé les fissures dans les délais impartis. Nous avons également remis un rapport complet, couvrant tous les problèmes que nous avions identifiés au cours de l’inspection et des réparations, afin de faciliter la planification future de la maintenance.

Impact

Le client a ainsi pu obtenir une vision précise de l’état de ses actifs, minimiser les risques de contamination et éviter les arrêts d’urgence. Cette inspection a permis de garantir la conformité à l’échelle mondiale et a aidé l’équipe à mettre en place une stratégie de maintenance prédictive, démontrant ainsi l’efficacité de notre Services d’inspection et de contrôle des fissures sur les récipients.

Cette étude de cas témoigne de notre expertise en matière d’inspection en temps réel des équipements de transformation alimentaire en temps réel. Nous mettons tout en œuvre pour que chaque inspection soit réalisée avec la plus grande rigueur, afin qu’aucun défaut ne passe inaperçu. Notre précision dans Inspection des fissures sur les sécheurs par atomisation permet à nos clients d’éviter les arrêts imprévus, les aide à se préparer aux audits et réduit au minimum les coûts et les perturbations.

Si vous êtes prêt à faire inspecter votre système de séchage par atomisation grâce à nos services d’inspection de sécheurs par atomisation, à la fois efficaces et de grande qualité services d’inspection de sécheurs-atomiseurs, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui. Il suffit de nous appeler !