Ursachen für Produktionsausfälle bei der Rissprüfung und Möglichkeiten zu deren Verringerung

Produktionsausfälle können aus verschiedenen Gründen auftreten, darunter manuelle Arbeitsschritte, menschliches Versagen, Materialengpässe, Umweltfaktoren usw. Keiner dieser Gründe verursacht jedoch so lange Ausfallzeiten wie die Wartung der Anlagen. Rissprüfungen und die Wartung der Anlagen sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie.

Mängel wie Risse, Hohlräume und Beulen werfen Sicherheitsbedenken und Fragen hinsichtlich der Integrität auf. Um die Ursache der Risse zu ermitteln und das Problem zu beheben, sind umfassende Prüfungen erforderlich. Allerdings, zerstörungsfreie Rissprüfung erfordert Produktionsausfälle. Durch die Verbesserung der Rissprüfverfahren können Hersteller die Produktionsausfälle reduzieren. In diesem Blogbeitrag werden wir verschiedene Rissprüfverfahren vorstellen und erläutern, wie Sie Ausfallzeiten reduzieren können.

A] Häufige Ursachen für Betriebsausfälle in der Fertigung bei der Rissprüfung

1. Einsatz von Gerüsten zur Erreichbarkeit für Inspektionen und Reparaturen

Bevor die Techniker mit der Inspektion und Reparatur beginnen können, benötigen sie eine sichere Methode, um in die Silos oder Tanks zu gelangen und dort Zugang zu erhalten. In der Regel werden Gerüste verwendet, um den Zugang zu den Anlagen zu ermöglichen.

Aufbau eines Gerüsts und der Abbau kann erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordern. Auch der Auf- und Abbau des Gerüsts kann zu Schäden an der Anlage führen. Daher sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen von entscheidender Bedeutung, um Schäden an den Sprühtrocknern zu vermeiden. Dies kann zudem die Ausfallzeit und die damit verbundenen Verluste verlängern.

2. Anforderungen an die Farbstoff-Eindringprüfung

Farbpenetrationsprüfung erfordert eine längere Prüfzeit, da der Farbstoff vor der Prüfung gründlich aufgetragen werden muss. Der Farbstoff sollte anschließend gründlich entfernt werden, bevor der Produktionsprozess fortgesetzt wird, um eine Kontamination zu vermeiden.

Um genaue Ergebnisse zu erzielen, muss zudem die gesamte Oberfläche des Objekts vor dem Auftragen des Farbstoffs gereinigt und desinfiziert werden. Sollte ein Teil der Oberfläche nicht gereinigt oder der Farbstoff nicht ordnungsgemäß aufgetragen worden sein, muss der gesamte Vorgang aus Sicherheitsgründen möglicherweise wiederholt werden. Die Größe und die Oberfläche der Anlage wirken sich ebenfalls auf die Vorbereitungs- und Reinigungszeit aus, sodass in Großbetrieben möglicherweise längere Stillstandszeiten erforderlich sind.

3. In verschiedenen Stillstandsphasen durchgeführte Inspektionen und Reparaturen

Die getrennte Durchführung von Inspektionen und Reparaturen kann zu unnötigen Verzögerungen und Betriebsunterbrechungen führen. Viele Unternehmen führen Inspektionen zu einem festgelegten Termin und Reparaturen zu einem späteren Zeitpunkt durch. Dies erfordert zwei separate, längere Betriebsunterbrechungen, was nicht effizient ist.

Werden erhebliche Mängel festgestellt, wird die Anlage bis zur nächsten Reparaturabschaltung außer Betrieb genommen. Ein weiterer Grund für die Ineffizienz dieser Methode ist Missmanagement. Aufgrund der zeitlichen Diskrepanz sind das Inspektionsteam und das Reparaturteam möglicherweise nicht in der Lage, effektiv miteinander zu kommunizieren, was zu Verzögerungen führt.

B] Wie Bioscan Ihnen dabei hilft, Produktionsausfälle zu reduzieren

Jedes Unternehmen kann von einer sicheren, effizienten, hygienischen und kostengünstigen Lösung zur Rissprüfung profitieren. Bioscan bietet diese Eigenschaften dank unserer hochmodernen elektronischen Prüftechnik. Die elektronische Prüftechnik nutzt NDT-Geräte für effiziente und umweltfreundliche regelmäßige Prüfungen ohne den Einsatz von Farbstoffen oder Chemikalien.

Andere Verfahren zur Rissprüfung können mehr als eine Woche in Anspruch nehmen, bis der Vorgang abgeschlossen ist, und liefern dennoch möglicherweise keine genauen Ergebnisse. Demgegenüber bietet Bioscan’s Prüfung und Inspektion von Sprühtrocknern auf Risse kann die Gesamtdauer der Prüfung auf 12 bis 24 Stunden verkürzen und liefert dabei präzise Ergebnisse. Das Prüfpersonal bei Bioscan ist fachlich geschult und erfahren, was Fehler minimiert.

C] Produktivitätssteigerung mit Bioscan: Fallstudien

Fallstudie 1:

Als Beweis für seine Leistungsfähigkeit hat Bioscan die Inspektion und Reparatur von zwei der größten Sprühtrockner für Säuglingsnahrung in Südostasien in weniger als der Hälfte der zuvor benötigten Zeit abgeschlossen. Mit Unterstützung von drei unserer erfahrenen Techniker und unter Einsatz von Seilzugangstechniken haben wir eine umfassende Inspektion beider Sprühtrockner durchgeführt.

Zunächst richteten wir das Seilsystem ein, da kein Zugang über eine Gerüstplattform möglich war. Mithilfe unserer elektronischen Prüftechnik konnten wir zehn sichtbare und nicht sichtbare Mängel an der Konstruktion des Trockners feststellen. Diese Mängel wurden von unseren geschulten Technikern innerhalb weniger Tage fachgerecht behoben und geglättet.

Bioscan konnte die Ausfallzeit von 14 Tagen auf 5 Tage verkürzen. Dies trug dazu bei, dass unser Kunde erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und gleichzeitig die Produktivität steigern konnte. Der Einsatz von Seilzugangstechniken anstelle von Gerüsten reduziert die Risiken im Zusammenhang mit Gerüsten Aufbau des Trockners.

Weiterlesen: Inspektion und Reparatur von Sprühtrocknern für Säuglingsnahrung: Fallstudie aus Vietnam

Fallstudie 2:

Als wir im Jahr 2021 für unseren Kunden eine Wiederholungsinspektion eines Sprühtrockners durchführten, stellten wir fest, dass die obere Kammer von starker korrosionsinduzierter Spannungsrissbildung betroffen war. Der Kunde hatte sich lediglich auf eine Ausfallzeit von fünf Tagen eingestellt, doch die Reparatur erforderte eine noch längere Stilllegung. Das Grundblech musste zugeschnitten und durch neue Bleche ersetzt werden. Neben der verlängerten Ausfallzeit sah sich der Kunde zudem mit höheren Reparaturkosten konfrontiert.

Bei der Inspektion im Jahr 2021 haben wir mehr als 50 Risse festgestellt, während bei der vorherigen Inspektion im Jahr 2016 lediglich 15 Mängel festgestellt wurden. Im Rahmen unserer Inspektion haben wir festgestellt, dass diese Probleme effektiver und kostengünstiger hätten behoben werden können, wenn unser Kunde die Inspektionen jährlich statt alle fünf Jahre durchgeführt hätte. Wir haben unseren Kunden darauf hingewiesen, die Häufigkeit der Rissprüfungen zu erhöhen, um solche Probleme in Zukunft zu vermeiden.

Weiterlesen: Festlegung der Häufigkeit von Inspektionen im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung

Fallstudie 3:

Im Oktober 2020 wandte sich einer unserer Kunden wegen eines möglichen Problems mit Kreuzkontamination an uns, das von seinem Sprühtrockner ausging. Der Kunde war sich sicher, dass die Konstruktion des Sprühtrockners Mängel aufwies. Doch selbst nach mehreren internen Sichtprüfungen und Farbstoff-Eindringprüfungen gelang es ihm nicht, den Riss zu lokalisieren.

Nach mehreren erfolglosen Inspektionen wandten sie sich schließlich an Bioscan. Unsere Experten stellten schnell fest, dass der untere Konus des Sprühtrockners zahlreiche durch Korrosion verursachte Defekte aufwies. Diese Defekte waren mikroskopisch klein und konnten nur mit unserem elektronischen Prüfgerät erkannt werden. Zwar waren die am Ausgangsmaterial entstandenen Schäden irreparabel, doch der Kunde kannte nun die Ursache für die Kreuzkontamination und konnte entsprechende Abhilfemaßnahmen ergreifen.

Weiterlesen: Erkennung versteckter und nicht sichtbarer Fehler

Fazit

Prüfung von Rissen an Sprühtrocknern ist einer der wichtigsten Aspekte in jeder Fertigungsindustrie, um die Integrität und Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten. Der Prüfprozess kann sehr zeitaufwendig sein, was aufgrund der damit verbundenen Produktivitäts- und finanziellen Einbußen von keinem Unternehmen gewünscht wird. Die Wahl einer effektiven Prüfmethode, die von geschulten Fachkräften durchgeführt wird, kann Ihnen helfen, Ihre Ausfallzeiten zu reduzieren und präzise Prüfergebnisse zu erzielen.

Falls Sie sich entschlossen haben, Rissprüfungen an Ihren Sprühtrocknern durchzuführen, kontaktieren Sie uns noch heute, um möglichst genaue Prüfergebnisse bei minimalen Ausfallzeiten zu erzielen. Sie können uns auch eine E-Mail senden sales@bioscanltd.co.uk.