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Kontext
Ein Hersteller von Lebensmittelzusatzstoffen hatte über unerklärliche Verfärbungen an seinen Produkten sowie gelegentliche Bedenken hinsichtlich Verunreinigungen innerhalb seines Beutelfiltersystems berichtet. Im Rahmen routinemäßiger Reinigungszyklen und Sichtprüfungen war es wiederholt nicht gelungen, die Ursache des Problems zu ermitteln, sodass das Qualitätsteam keine klare Antwort fand und das Problem weiterhin die Produktion beeinträchtigte.
Das Kontaminationsrisiko war nicht nur ein Problem der Produktqualität. Es deutete auf ein tiefer liegendes strukturelles Problem innerhalb der Anlage hin, das mit herkömmlichen Prüfverfahren schlichtweg nicht aufgedeckt werden konnte.
Herausforderungen
Wir wurden beauftragt, eine gründliche Inspektion der Schlauchfiltersysteme durchzuführen, die die inneren Schlauchfiltergehäuse, die produktberührenden Schweißnähte, die Kanalübergänge sowie die Bereiche mit Pulverablagerungen umfasste. Die größte Herausforderung bestand darin, Mängel aufzuspüren, die durch verdichtete Pulverablagerungen verdeckt waren. Diese Mängel waren bei früheren Reinigungen und Sichtprüfungen übersehen worden.
Decken Sie mit der NDT-Prüfung von Bioscan verborgene Mängel in Ihrer Schlauchfilteranlage auf.
Die Reaktion von Bioscan
Bioscan entsandte ein Team, um eine detaillierte interne Inspektion der Schlauchfilteranlage durchzuführen. Unsere Untersuchungen des Schlauchfiltersystems deckten verborgene Korrosion unter verdichteten Pulverablagerungen, Oberflächenverschleiß in feuchtigkeitsanfälligen Bereichen sowie punktuelle Lochfraßstellen und Risse in mehreren produktberührenden Zonen auf. Dabei handelte es sich nicht um oberflächliche Probleme. Die betroffenen Bereiche hatten ideale Bedingungen für Produktrückstände, die Ansiedlung von Bakterien sowie Reinigungsblindzonen geschaffen, die mit routinemäßigen Methoden weder erreicht noch erkannt werden konnten.
Als spezialisiertes Unternehmen für industrielle Inspektionen wissen wir, dass das, was bei Routinekontrollen sichtbar wird, selten das gesamte Bild widerspiegelt – insbesondere bei Pulverfördersystemen, bei denen sich im Laufe der Zeit Ablagerungen ansammeln können, die erhebliche bauliche und hygienische Risiken verbergen.
Nachdem wir Mängel festgestellt hatten, entfernten wir beschädigte Materialien, reparierten die Edelstahlteile und polierten die Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen. Nach Abschluss der Arbeiten führten wir einen Dichtheitstest des Filterbeutelsystems durch, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen an die Hygienestandards erfüllt waren. Anschließend wurde das System wieder in Betrieb genommen – so gut wie neu.
Ergebnis
Nach unserer Inspektion haben wir alle abgenutzten Materialien entfernt, die beschädigten Edelstahlteile repariert und anschließend die produktberührenden Oberflächen poliert. Anschließend haben wir eine Dichtheitsprüfung des Filterbeutelsystems durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt waren, bevor wir das System wieder in Betrieb genommen haben.
Schützen Sie Ihren Lebensmittelbetrieb durch fachkundige Inspektionen vor versteckten Kontaminationsrisiken.
Auswirkungen
Dieser Fall zeigt, dass Probleme in der Lebensmittelverarbeitung häufig auf Ursachen zurückzuführen sind, die bei einer Sichtprüfung nicht erkannt werden können. Die Beutelfilter-Inspektion von Bioscan half dem Hersteller, ein seit Langem bestehendes Problem zu beheben, indem sie ihm klare Erkenntnisse lieferte. So konnte das Unternehmen Korrekturmaßnahmen ergreifen und seine Hygiene langfristig verbessern.
Bei Ihrer nächsten Inspektion könnte sich herausstellen, welche Routinekontrollen bisher versäumt wurden. Nehmen Sie Kontakt mit Bioscan auf, um ein maßgeschneidertes Inspektionsprogramm für Ihre Einrichtung zu besprechen.
