Fallstudie

Überblick

Ein multinationaler Molkereikonzern setzte drei Jahre in Folge auf robotergestützte Sichtprüfungen. Bei jeder Prüfung wurden keine Risse im Inneren des Sprühtrockners festgestellt, und die Anlage wurde als konform eingestuft.

Im Jahr 2024 beauftragte der Hersteller Bioscan nach Abweichungen bei der Hygiene und steigenden Keimzahlen mit einer umfassenden Inspektion unter Einsatz der fortschrittlichen elektronischen Risserkennung. Bioscan identifizierte bei einem einzigen Besuch mehr als 50 Risse und Defekte.

Visuelle Roboterinspektionen (Jahre 1–3)

• HD-Roboterkamera
• Eingeschränkter Zugang bei komplexen Geometrien
• Eingeschränkte Erkennungsfähigkeit bei Mikrorissen oder Schweißnahtermüdung
• Jedes Jahr werden 0 Mängel gemeldet

Bioscan-Prüfung (4. Jahr)

• Elektromagnetische Rissprüfung
• Zugangsplattformen und Seilzugangsverfahren, die eine vollständige Abdeckung der Oberfläche gewährleisten
• Über 50 Sicherheitslücken wurden entdeckt, darunter:
  • Schweißrisse
  • Ermüdungsrisse
  • HAZ-Rissbildung
  • Durchgangsmängel
  • Risse mit hohem Risiko in der Nähe von Düsen, Triebwerksausläufen und Kanalübergängen

Auswirkungen auf den Kunden

1. Größere ungeplante Betriebsunterbrechung

Das Ausmaß der Schäden erforderte eine zweiwöchige Notabschaltung, wodurch die Produktion sofort eingestellt wurde.

2. Direkte finanzielle Kosten

• 200.000 Dollar – Schweißreparaturen, Polieren, Arbeitskosten und Zugang für Fachpersonal
• 950.000 $ – Produktionsausfälle aufgrund ungeplanter Stillstandszeiten
• Gesamt: 1.150.000 $ Schaden durch Probleme, die drei Jahre lang unentdeckt blieben

3. Kontaminations- und Compliance-Risiko

Da die Risse bereits seit mehreren Jahren bestanden, sah sich der Standort folgenden Herausforderungen gegenüber:

• Versteckte mikrobielle Rückzugsorte
• Verminderte Reinigungswirkung
• Mängel bei der Hygiene während der Audits
• Erhöhtes Risiko hinsichtlich der Produktqualität

Die visuelle Überprüfung mit dem Ergebnis „alles in Ordnung“ vermittelte ein falsches Gefühl der Sicherheit.

Grundursache für übersehene Mängel

• Der Roboter konnte weder auf kritische Schweißbereiche zugreifen noch diese ausleuchten
• Oberflächenreflexionen und Produktrückstände verdeckten Risse
• Die Technologie beschränkt sich auf die Sichtprüfung – keine Risserkennung
• Keine Erkennung von Defekten im Frühstadium oder unter der Oberfläche

Ergebnis

• Der Trockner wurde nach der Reparatur wieder in einen einwandfreien hygienischen Zustand versetzt
• Die strukturelle Integrität wurde wiederhergestellt
• Roboterinspektionen eingestellt
• Bioscan wurde als Standard für die jährliche Untersuchung am gesamten Standort eingeführt

Fazit

Dieser Fall verdeutlicht die Risiken, die mit dem ausschließlichen Einsatz robotergestützter Sichtprüfungen verbunden sind. Über 50 Risse entstanden unbemerkt, was folgende Folgen hatte:

• Erhebliches Risiko für die Lebensmittelsicherheit
• Eine zweiwöchige Betriebsunterbrechung
• 1.150.000 Dollar an unerwarteten Kosten

Die Technologie von Bioscan bot die erforderliche Genauigkeit und Tiefe, um künftige Ausfälle zu verhindern und
die Produktionsintegrität zu gewährleisten.

Herausforderung: Umfangreiche Reparaturarbeiten bei minimaler Betriebsunterbrechung

Bioscan unterstützte kürzlich im Oktober 2023 einen Kunden bei umfangreichen Reparaturarbeiten an dessen Sprühtrocknungskammer, wobei unsere Arbeitsbühne und unsere erfahrenen Techniker zum Einsatz kamen.

In diesem Zusammenhang wurde der Einsatz der Zugangsplattform von Bioscan erörtert, wodurch der Aufbau eines Gerüsts im Inneren des Trockners entfiel. Nach der anfänglichen Einrichtung der Plattform, die vier Stunden in Anspruch nahm, konnten die Reparaturarbeiten beginnen. Wie auf den Fotos zu sehen ist, konnten dank der sorgfältigen Planung der Arbeiten sowohl von innen als auch von außen große Platten problemlos herausgeschnitten und ersetzt werden.

Nach Abschluss der Reparaturarbeiten führte Bioscan eine abschließende Prüfung der Schweißnähte durch und demontierte die Arbeitsbühne. Da kein Gerüst erforderlich war, konnten dem Kunden dadurch Produktionsausfälle von etwa vier Tagen erspart werden.

Diese Methode lässt sich auch auf andere Großprojekte im Bereich der Sprühtrockner anwenden, wie beispielsweise die Schall-

Hupe, Hammer, Düsen, Brandbekämpfungsanlage, Umbauten und Demontagen.

Um zu erörtern, wie Bioscan Ihnen dabei helfen kann, Ihre Ausfallzeiten zu optimieren, kontaktieren Sie uns bitte noch heute oder senden Sie eine E-Mail an sales@bioscanltd.co.uk.

Weiterführende Literatur: Inspektion und Reparatur von Sprühtrocknern für Säuglingsnahrung: Fallstudie aus Vietnam

Projekt: Inspektion und Reparatur von zwei großen Sprühtrocknern für Säuglingsnahrung (Durchmesser 13 m × Höhe 20 m)

Standort: Ho-Chi-Minh-Stadt, Vietnam

Im Mai 2023 schloss Bioscan die Inspektion und Reparatur von zwei der größten Sprühtrockneranlagen für Säuglingsnahrung in Südostasien innerhalb eines nur fünftägigen Stillstandszeitraums ab .

Das obige Foto zeigt die derzeit durchgeführte Dachbegehung

Da der Zugang zu den Trocknern äußerst komplex war und Bioscan seine Portalplattform nicht einsetzen konnte, kamen wir zu dem Schluss, dass der Einsatz von Seilzugangstechnik die beste Vorgehensweise wäre. Drei Seilzugangstechniker wurden vor Ort eingesetzt, und an jedem Trockner wurde eine 100-prozentige Inspektion durchgeführt, die insgesamt fünf Tage in Anspruch nahm. Dies umfasste die Montage und Demontage der Seilsysteme sowie die Inspektion, Reparatur und Politur von 10 Mängeln.

Das obige Foto zeigt eine gerade durchgeführte Reparatur am Dach

Bisher war der Kunde gezwungen, für diese Trocknerinspektionen Gerüste einzusetzen, was insgesamt zwei Wochen in Anspruch nahm. Bioscan konnte somit die Stillstandszeit des Kunden um fast 10 Tage deutlich verkürzen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer enormen Steigerung der Produktivität bei der Herstellung von Säuglingsnahrung führte. Da Bioscan zudem auf den Einsatz von Gerüsten verzichten konnte, gelangten keine Holzmaterialien in den Trockner, und das Risiko von Schäden durch den Auf- und Abbau der Gerüste wurde ausgeschlossen.

Das obige Foto zeigt die gerade durchgeführte Prüfung des Kegels

Durch den Einsatz des Fachwissens von Bioscan und der elektronischen Prüftechnik in Kombination mit Seilzugangsverfahren zur Lokalisierung aller Arten von sichtbaren und nicht sichtbaren Mängeln war der Kunde äußerst zufrieden, da er nun sicher sein konnte, die Produktion seiner hochwertigen Säuglingsnahrungsprodukte unter sicheren Bedingungen fortsetzen zu können.

Um mehr über unsere Dienstleistungen und unsere Erfahrung zu erfahren, können Sie unsere Website besuchen oder sich unter folgender Adresse an uns wenden: sales@bioscanltd.co.uk