Fallstudie

Geschlossene Produktionsanlagen sind mittlerweile ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung komplexer und empfindlicher Produkte, insbesondere in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Diese kritischen Anlagen können erhebliche Risiken für die Sicherheit und die Produktqualität darstellen. Diese Fallstudie untersucht, wie Bioscan, ein führender Anbieter elektromagnetischer„Rissprüfungen“ ohne chemische Eindringmittel, die Art und Weise revolutioniert hat, wie Unternehmen die Betriebssicherheit in diesen komplexen und anspruchsvollen Umgebungen gewährleisten.

Problemstellung

Das effektive Management der Betriebssicherheit in beengten Produktionsanlagen ist ein zentrales Anliegen für Unternehmen, denen die Sicherheit der Verbraucher und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften am Herzen liegen. Zu den konkreten Herausforderungen zählen die frühzeitige Erkennung von Mängeln und potenziellen Rissen, die Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten sowie die Gewährleistung der Produktqualität unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.

Die Lösung von Bioscan

Bioscan bietet eine innovative Lösung, bei der elektromagnetische Technologie zur Prüfung von Anlagen in beengten Räumen zum Einsatz kommt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen chemische Eindringmittel verwendet werden, ist dieser zerstörungsfreie Ansatz umweltfreundlich und zeichnet sich durch eine hohe Empfindlichkeit bei der Risserkennung aus, während Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert werden.

Umsetzung

Die Implementierung der Technologie von Bioscan erfordert eine sorgfältige Planung sowie regelmäßige Inspektionen. Diese Planung optimiert die vorbeugende Wartung und reduziert gleichzeitig ungeplante Ausfallzeiten. Der zerstörungsfreie und schnelle Ansatz ermöglicht eine Echtzeitanalyse kritischer Anlagen und hilft Unternehmen dabei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.

Umsetzung von Kontrollmaßnahmen und Zertifizierung

Neben dem Einsatz unserer innovativen elektromagnetischen Technologie legt Bioscan größten Wert auf Qualität und die Einhaltung von Vorschriften. Alle unsere Geräte und Prozesse werden strengen Kontrollen unterzogen und sind nach den strengsten Branchenstandards zertifiziert.

Diese Zertifizierung gewährleistet nicht nur die Zuverlässigkeit unserer Dienstleistungen, sondern auch die Sicherheit unserer Kunden. Sie belegt unser Engagement für operative Exzellenz und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, was bei der Tätigkeit in sensiblen Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

Ergebnisse

Unternehmen, die diesen Ansatz umgesetzt haben, konnten eine deutliche Verbesserung der Betriebssicherheit verzeichnen. Durch die frühzeitige Erkennung von Mängeln wurde das Risiko von Verunreinigungen und schwerwiegenden Ausfällen erheblich verringert, wodurch die Produktsicherheit gewährleistet wurde. Darüber hinaus konnten ungeplante Ausfallzeiten deutlich minimiert werden, was dazu beiträgt, die Produktivität und die Produktqualität auf einem optimalen Niveau zu halten.

Kundenstimme

Die Erfahrungsberichte unserer Kunden belegen die Wirksamkeit dieser Lösung:

Fazit

Die Betriebssicherheit in Produktionsanlagen mit beengten Platzverhältnissen ist nach wie vor ein wichtiges Anliegen in der Branche. Bioscan hat es sich mit seiner innovativen elektromagnetischen Technologie zur Aufgabe gemacht, Unternehmen dabei zu unterstützen, diese Herausforderung effektiv und umweltbewusst zu bewältigen. Unser Ansatz gewährleistet nicht nur die Sicherheit der Endverbraucher, sondern sichert auch die Produktqualität und stärkt damit den Ruf sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unserer Kunden.

Um zu erörtern, wie Bioscan Ihnen dabei helfen kann, Ihre Ausfallzeiten zu optimieren, kontaktieren Sie uns bitte noch heute oder senden Sie eine E-Mail an sales@bioscanltd.co.uk.

Kontext: Ein Chemieunternehmen setzt industrielle Sprühtrocknerin seinem Produktionsprozess ein. Die Anlagen waren seit ihrer Inbetriebnahme noch nie oder nur selten überprüft worden.

Problem: Das Fehlen regelmäßiger Inspektionen führte zur Ansammlung unentdeckter Risse, was zu unerwarteten Produktionsausfällen und Kontaminationsrisiken führte.

Lösung: Das Unternehmen nutzte die Prüfdienstleistungen für Sprühtrockner für eine gründliche Inspektion seiner Anlagen in Anspruch.

Projektdurchführung:

• Die verwendete Technologie: Elektronische elektronischer Scanner mit Wirbelstromtechnik, der die Erkennung sichtbarer und unsichtbarer Fehler sowie die Messung ihrer Tiefe ermöglicht.
• Zugangsmethoden: Einsatz einer tragbaren Plattform, die Abschnitt für Abschnitt zusammengebaut wird und Sprühtrocknerdurchmesser von 1,5 Metern bis 14 Metern abdeckt, kombiniert mit Seilzugangsverfahren durch IRATA-zertifizierte Techniker.
• Reparaturen: Die Reparaturen wurden von spezialisierten Schweißern gemäß den Branchenstandards durchgeführt, mit präziser Endbearbeitung und Politur auf unter 0,8 μm.
• Nachprüfung: Nach den Reparaturen erfolgten erneute Scans und Rauheitsprüfungen, um die Qualität der Reparaturen zu überprüfen.
• Bericht und Zertifikat: Zustellung eines detaillierten Berichts innerhalb von 7 bis 14 Tagen mit Vorher-Nachher-Fotos, Angaben zu Ursache, Tiefe und Länge des Defekts, Polierqualität sowie eines Prüf- oder Konformitätszertifikats.

Ergebnisse:

• Erkennung und Behebung kritischer Fehler: Reduzierung von Produktionsausfällen durch schnelle Risserkennung und deren Behebung.
• Festlegung neuer Prüfintervalle: Durchführung geeigneter Prüfintervalle für Risse an Behältern zur Vermeidung künftiger Probleme, wodurch die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.
• Verbesserung der Produktsicherheit und der Zuverlässigkeit der Produktionsprozesse: Reduzierung von Kontaminationsrisiken und langfristigen Kosten durch effektive vorbeugende Instandhaltung.

Hintergrund: Ein auf die Herstellung von Akazienpulver spezialisiertes Werk stand vor der dringenden Notwendigkeit, eine kritische Komponente seines Zyklons zu reparieren, da andernfalls mit erheblichen Produktionsausfällen zu rechnen war.

Problem: Ein plötzlicher Ausfall deckte einen Rissbereich in einem kritischen Teil des Zyklons auf, was eine sofortige Inspektion des Zyklons erforderlich machte.

Lösung: Die Fabrik nahm die Rissprüfungs- und Reparaturdienstleistungen von Bioscan in Anspruch, um schnell und effektiv reagieren zu können.

Projektdurchführung:

• Problemidentifizierung: Der beschädigte Bereich war sichtbar und wurde vom Auftraggeber bereits identifiziert; vorsorglich wurde jedoch ein größerer Bereich mithilfe von Dienstleistungen zur Rissprüfung an Behältern untersucht.
• Zugangsmethoden: Qualifizierte IRATA-Seilzugangstechniker gelangten sicher zum beschädigten Bereich im Inneren des Zyklons.
• Reparaturen: Der beschädigte Abschnitt wurde ausgeschnitten und von qualifizierten Schweißern durch ein Edelstahlblech der Güteklasse 316L ersetzt. Die Reparaturen wurden gemäß den strengen Standards der Lebensmittelindustrie durchgeführt, wobei die Oberflächenbearbeitung und das Polieren mit einer Genauigkeit von weniger als 0,8 μm erfolgten.
• Nachprüfung: Zur Überprüfung der Qualität der Reparaturarbeiten wurden eine erneute Begutachtung des Bereichs sowie Rauheitsmessungen durchgeführt.
• Bericht und Zertifikat: Es wurde ein detaillierter Bericht mit Vorher-Nachher-Fotos der Reparaturarbeiten vorgelegt.

Ergebnisse:

• Schnelle und effektive Reparatur: Der beschädigte Bereich wurde umgehend innerhalb von weniger als 6 Stunden repariert, wodurch Produktionsausfälle auf ein Minimum reduziert wurden.
• Verlängerte Lebensdauer der Anlage: Hochwertige Reparaturarbeiten und neue Inspektionsintervalle verlängerten die Lebensdauer des Zyklons.
• Geringere Wartungskosten: Eine effektive vorbeugende Wartung senkt die langfristigen Kosten und verbessert die Prozesssicherheit.

Fazit

Die dringende Reparatur des Zyklons in der Akazienpulveranlage verdeutlicht die Wirksamkeit der Risserkennungs- und Behälterinspektionsdienste von Bioscan in kritischen Situationen. Durch die rasche Identifizierung des beschädigten Bereichs und die Durchführung der Reparaturen konnte der Kunde die Produktion zügig wieder aufnehmen.