Fallstudie

Hintergrund und Herausforderungen

In einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb war ein Rückgang der Effizienz der Beutelfilter zu beobachten. Feinstaub und Partikel wurden nicht mehr wirksam gefiltert, was zu einer schlechten Luftqualität und potenziellen Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter führte. Bei den üblichen Sichtprüfungen konnten keine sichtbaren Mängel festgestellt werden, und die eigentliche Ursache des Problems blieb unklar.

Warum wir hinzugezogen wurden

Bioscan wurde beauftragt, den Beutelsyklon mit Hilfe unserer fortschrittlichen Technik zur Lecksuche an Beutelfiltern Technologie. Diese fortschrittliche Technologie ermöglichte es uns, innere Fehler wie gebrochene Risse in den Schweißnähten zu erkennen und deren Tiefe zu messen. Während der Schlauchfilter Bei der Inspektion stellten wir Mikrorisse und Schwachstellen fest, durch die kleine Luftlecks auftraten und die die Wirksamkeit des Filtersystems beeinträchtigten.

So haben wir eine gründliche Inspektion durchgeführt

Zur Durchführung Wartungsarbeiten an industriellen Beutelfiltern Im Rahmen dieses Einsatzes nutzten unsere Seilzugangstechniker, die sowohl für Inspektionen als auch für Reparaturen qualifiziert sind, Seile, um die komplexen und schwer zugänglichen Bereiche der Schlauchfilter zu erreichen, ohne dass ein Gerüst erforderlich war. Dies Fehlerbehebung bei Beutelfiltern Diese Zugangsmethode ermöglichte eine vollständige Inspektion selbst in den engsten und senkrechtesten Räumen. Alle Arbeiten wurden eigenständig durchgeführt, wobei unsere spezialisierten Rettungstechniker Sicherheitsmaßnahmen umsetzten, um die Sicherheit der Einsatzkräfte während des gesamten Vorgangs zu gewährleisten.

Die von uns vorgeschlagene Lösung

Die Reparaturen wurden vor Ort von unseren spezialisierten Schweißern unter Einhaltung der strengen Standards der Lebensmittelindustrie durchgeführt. Nach Abschluss der Reparaturen erfolgte eine erneute Überprüfung der Wärmeeinflusszone (HAZ), und eine Rauheitsprüfung stellte sicher, dass die Oberflächenrauheit unter 0,8 μm lag. Diese Kontrolle bestätigte die Qualität der Reparatur.

Ergebnis

Nach der Maßnahme wurde die optimale Leistungsfähigkeit des Filtersystems wiederhergestellt, und der Kunde konnte die Produktion in einer sicheren Umgebung wieder aufnehmen, die den Luftqualitätsstandards entsprach. Es wurde ein detaillierter Bericht vorgelegt, der Vorher-Nachher-Fotos der Reparaturarbeiten sowie ein Konformitätszertifikat zur Bestätigung der Qualität der durchgeführten Arbeiten enthielt.

Fazit

Diese Fallstudie verdeutlicht unsere Fachkompetenz und zeigt, wie effektiv wir bei der die Inspektion von Schlauchfiltern ist. Falls Sie auf der Suche nach einem Fachgerechte Wartung und Reparatur von Beutelfiltern Unternehmen für umfassende Inspektionsdienstleistungen für Beutelfilter– wir stehen Ihnen gerne zur Seite. Wenden Sie sich noch heute für die Reparatur von industriellen Beutelfiltern noch heute!

Darüber hinaus sind wir ein sehr gefragtes Unternehmen, das Prüfdienstleistungen zur Rissprüfung an Behältern sowie Tankinspektionen. Bitte teilen Sie uns mit, falls Sie eine dieser Dienstleistungen benötigen. Ein Anruf genügt.

Kontext

Ein multinationaler Lebensmittelverarbeitungshersteller mit Sitz in Europa benötigte umfassende Prüfungen für über 40 Tanks und Silos. Dem Unternehmen war bewusst, dass herkömmliche Inspektionsmethoden für diese Aufgabe zu zeitaufwendig gewesen wären. Daher wandte es sich an BioScan, einen Anbieter von effektiven und hochwertigen Dienstleistungen zur Prüfung der Tankintegrität um das Projekt innerhalb einer knappen Frist durchzuführen.

Herausforderungen

Unsere Aufgabe bestand darin, Risse an Schweißnähten und Belastungspunkten zu erkennen sowie unter anderem Korrosion und mechanischen Verschleiß zu beurteilen. Kurz gesagt mussten wir den Gesamtzustand von mehr als 40 Tanks und Silos innerhalb der vorgegebenen Frist überprüfen.

Wie wir die Herausforderungen gemeistert haben

Wir haben IRATA-zertifizierte Seilzugangstechniker in Tanks und Silos eingesetzt. Diese waren mit elektronischen Rissortungsgeräten ausgestattet. Sie überprüften jede Schweißnaht und jede Belastungsstelle auf Risse und bewerteten Anzeichen von Korrosion sowie mechanischen Verschleiß. Im Rahmen der Inspektion haben wir 17 Risse zur Reparatur gekennzeichnet und zahlreiche korrodierte und beschädigte Stellen entdeckt.

Ergebnis

Innerhalb von vier Wochen haben wir 44 Tanks und Silos repariert und dabei sichergestellt, dass jeder Riss und jeder Defekt behoben wurde. Nach der Überprüfung aller kritischen Stellen führten unsere gut ausgebildeten und erfahrenen Techniker vor Ort Reparaturen an Silotanks, wodurch alle Tanks und Silos für Prüfungen vorbereitet werden, während gleichzeitig die Wartungskosten niedrig zu halten.

Diese Fallstudie belegt unsere Fachkompetenz im Bereich der Echtzeit- Siloinspektion sowie Reparatur. Wir legen größten Wert darauf, dass jede Inspektion mit höchster Genauigkeit durchgeführt wird, sodass kein Mangel unentdeckt bleibt. Unsere Präzision bei Prüfung von Rissen in Silos hilft Kunden, unerwartete Betriebsunterbrechungen zu vermeiden, unterstützt die Vorbereitung auf Audits und hält Kosten und Betriebsstörungen auf ein Minimum.

Wenn Sie bereit sind, Ihre Silos und Tanks durch unsere hochwertigen und effektiven Dienstleistungen im Bereich Tankinspektion und Ingenieurwesen, dann kontaktieren Sie uns Heute. Ein Anruf genügt!

Kontext

Ein führender US-amerikanischer Hersteller von Säuglingsnahrung wandte sich an Bioscan, um eine umfassende Sprüh-Trocknungsinspektion. Ihr Ziel war es, sicherzustellen, dass jede Komponente des Sprühtrocknersystems (das flüssiges Konzentrat in Pulverform umwandelt) den strengsten Hygiene- und Sicherheitsstandards entspricht.

Herausforderungen

Die Anforderung bestand darin, frühe Anzeichen von Rissbildung zu erkennen, die vollständige Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten und Reparaturen innerhalb eines engen 48-stündigen Stillstandsfensters durchzuführen. Kurz gesagt mussten wir während des geplanten Stillstands eine vollständige Inspektion und Reparatur der Sprühtrocknungsanlage durchführen, und zwar durch Unsere Technologie zur zerstörungsfreien Prüfung.

Wie wir die Herausforderungen angegangen sind

Bioscan entsandte ein Team vor Ort und leitete die Prüfungen unter Einsatz unserer firmeneigenen zerstörungsfreien elektronischen Prüfverfahren ein. Mithilfe von IRATA-zertifizierten Seilzugangstechniken inspizierten wir die gesamte Sprühtrocknerkammer und den Konus, das Fließbett, das Kanalsystem sowie die Zyklone, ohne dass ein Gerüst erforderlich war, und führten anschließend die Schweißreparaturen durch.

Ergebnis

Im Rahmen einer gründlichen Inspektion der Anlagen in der Lebensmittelindustrie haben wir einige potenziell kritische, nicht sichtbare Risse sowie Bereiche identifiziert, in denen sich leicht Biofilm bilden kann, und diese sofort behoben. Mit Hilfe unserer hochqualifizierten Techniker haben wir die gesamte Inspektion abgeschlossen und die Risse fristgerecht repariert. Zudem haben wir einen umfassenden Bericht erstellt, der alle während der Inspektion und Reparatur festgestellten Probleme abdeckt und als Grundlage für die zukünftige Wartungsplanung dient.

Auswirkungen

Der Kunde erhielt genaue Einblicke in den Zustand seiner Anlagen, minimierte das Kontaminationsrisiko und vermied Notausfälle. Die Inspektion trug zur Einhaltung globaler Vorschriften bei und half dem Team bei der Entwicklung einer Strategie zur vorausschauenden Instandhaltung, wodurch die Wirksamkeit unserer Prüfdienstleistungen zur Rissprüfung an Behältern.

Diese Fallstudie ist ein Beleg für unsere Fachkompetenz im Bereich der Echtzeit- Prüfung von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung im Bereich der Ernährung. Wir bemühen uns konsequent darum, sicherzustellen, dass jede Prüfung mit höchster Genauigkeit durchgeführt wird, sodass kein Fehler unentdeckt bleibt. Unsere Präzision bei Rissprüfung an Sprühtrocknern hilft Kunden, unerwartete Betriebsunterbrechungen zu vermeiden, unterstützt die Vorbereitung auf Audits und hält Kosten und Betriebsstörungen auf ein Minimum.

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