non-destructive testing

Schnelle Erkennung eines Risses in einer Molkerei während eines Notstillstands

Hintergrund

Ein großer Milchwarenhersteller in den Niederlanden sah sich mit einem schwerwiegenden Problem konfrontiert, als in einer Probe, die aus einer seiner größten Sprühtrocknungsanlagen entnommen worden war, ungewöhnliche Mikroorganismen nachgewiesen wurden. Aus Angst, dass sich die Kontamination auf seine gesamte Produktpalette ausbreiten könnte, ergriff das Unternehmen umgehend Maßnahmen, um dieses Problem zu beheben. Angesichts der unmittelbar drohenden Gefahr eines Produktionsstillstands befand sich das Unternehmen in einer kritischen Situation, die entschlossenes Handeln erforderte, um die potenziellen Auswirkungen auf seine Geschäftstätigkeit zu minimieren.

Herausforderungen

Wir wurden innerhalb kürzester Zeit beauftragt, die Ursache für die in den Proben festgestellten Abweichungen zu ermitteln. Unsere Aufgabe bestand darin, eine umfassende interne Überprüfung des Trocknungs- und Zerstäubungsgeräts durchzuführen und alle erforderlichen Reparaturen innerhalb von 24 Stunden nach dem Anruf vorzunehmen.

Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit

Die Bioscan-Lösung

Der Notdienst von Bioscan schnelle Erkennung von Rissen Ein Team wurde vor Ort entsandt. Wir haben eine umfassende interne Inspektion des Sprühtrockners durchgeführt, um eventuelle Risse zu erkennen und zu beheben, die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und sicherzustellen, dass Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.

Ergebnis

Mithilfe unserer Methoden zur Erkennung von Mikrorissen in der Nähe der Schweißnähte, die mit bloßem Auge nicht erkennbar waren. Bioscan, einer der führenden Anbieter von Prüfstellen, führte während der Stillstandszeit punktuelle Reparaturen durch und nahm die Produktion innerhalb von 24 Stunden wieder auf. Dank unseres hocheffizienten Systems Dienstleistungen zur Risserkennung, haben wir der Molkerei ermöglicht, erhebliche Kosten in Höhe von schätzungsweise über einer Million Euro für Ausfallzeiten und Produktionsausfälle zu vermeiden. Wir wurden dafür gelobt, dass wir das Projekt erfolgreich abgeschlossen haben. Inspektion einer Molkerei durch Rissinspektionsdienste innerhalb von 18 Stunden nach Ankunft.

Lassen Sie Ihre Silos und Tanks fachgerecht überprüfen!

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Auswirkungen

Dieser Fall verdeutlicht die Wirksamkeit einer präzisen Fehlererkennung in Echtzeit mithilfe zerstörungsfreien Prüfverfahren. Ohne den Bioscan-Schnelltest Inspektion eines Sprühtrockners, hätten sie das Risiko einer Ansteckung eingegangen und enorme finanzielle und betriebliche Verluste erleiden können. Stattdessen gelang es ihnen, eine Notsituation in einen Erfolg im Bereich des Risikomanagements zu verwandeln.

Wenn Sie auf der Suche nach einem kompetenten Unternehmen für industrielle Inspektionen sind, das schnell vor Ort sein kann Unternehmen für industrielle Inspektionen, dann sind Sie bei Bioscan genau richtig. Unser Dienstleistungen im Bereich der industriellen Inspektion sind darauf ausgelegt, jegliche industriellen Inspektionen innerhalb kürzester Zeit durchzuführen. Kontaktieren Sie uns noch heute; ein einfacher Anruf genügt!

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Roboterbasierte Sichtprüfungen haben mehr als 50 Risse übersehen – Bioscan hat sie bei einem einzigen Besuch entdeckt

Überblick

Ein multinationaler Molkereikonzern setzte drei Jahre in Folge auf robotergestützte Sichtprüfungen. Bei jeder Prüfung wurden keine Risse im Inneren des Sprühtrockners festgestellt, und die Anlage wurde als konform eingestuft.

Im Jahr 2024 beauftragte der Hersteller Bioscan nach Abweichungen bei der Hygiene und steigenden Keimzahlen mit einer umfassenden Inspektion unter Einsatz der fortschrittlichen elektronischen Risserkennung. Bioscan identifizierte bei einem einzigen Besuch mehr als 50 Risse und Defekte.

Visuelle Roboterinspektionen (Jahre 1–3)

  • HD-Roboterkamera
  • Eingeschränkter Zugang bei komplexen Geometrien
  • Eingeschränkte Erkennungsfähigkeit bei Mikrorissen oder Schweißnahtermüdung
  • Jedes Jahr werden 0 Mängel gemeldet

Bioscan-Prüfung (4. Jahr)

  • Elektromagnetische Rissprüfung
  • Zugangsplattformen und Seilzugangsverfahren, die eine vollständige Abdeckung der Oberfläche gewährleisten
  • Über 50 Sicherheitslücken wurden entdeckt, darunter:
    • Schweißrisse
    • Ermüdungsrisse
    • HAZ-Rissbildung
    • Durchgangsmängel
    • Risse mit hohem Risiko in der Nähe von Düsen, Triebwerksausläufen und Kanalübergängen

Sorgen Sie dafür, dass die Inspektion Ihres Sprühtrockners ordnungsgemäß durchgeführt wird

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Auswirkungen auf den Kunden

1. Größere ungeplante Betriebsunterbrechung

Das Ausmaß der Schäden erforderte eine zweiwöchige Notabschaltung, wodurch die Produktion sofort eingestellt wurde.

2. Direkte finanzielle Kosten

  • 200.000 Dollar – Schweißreparaturen, Polieren, Arbeitskosten und Zugang für Fachpersonal
  • 950.000 $ – Produktionsausfälle aufgrund ungeplanter Stillstandszeiten
  • Gesamt: 1.150.000 $ Schaden durch Probleme, die drei Jahre lang unentdeckt blieben

3. Kontaminations- und Compliance-Risiko

Da die Risse bereits seit mehreren Jahren bestanden, sah sich der Standort folgenden Herausforderungen gegenüber:

  • Versteckte mikrobielle Rückzugsorte
  • Verminderte Reinigungswirkung
  • Mängel bei der Hygiene während der Audits
  • Erhöhtes Risiko hinsichtlich der Produktqualität

Die visuelle Überprüfung mit dem Ergebnis „alles in Ordnung“ vermittelte ein falsches Gefühl der Sicherheit.

Bild in der Größe angepasst

Grundursache für übersehene Mängel

  • Der Roboter konnte weder auf kritische Schweißbereiche zugreifen noch diese ausleuchten
  • Oberflächenreflexionen und Produktrückstände verdeckten Risse
  • Die Technologie beschränkt sich auf die Sichtprüfung – keine Risserkennung
  • Keine Erkennung von Defekten im Frühstadium oder unter der Oberfläche

Ergebnis

  • Der Trockner wurde nach der Reparatur wieder in einen einwandfreien hygienischen Zustand versetzt
  • Die strukturelle Integrität wurde wiederhergestellt
  • Roboterinspektionen eingestellt
  • Bioscan wurde als Standard für die jährliche Untersuchung am gesamten Standort eingeführt

Sorgen Sie dafür, dass die Inspektion Ihres Sprühtrockners ordnungsgemäß durchgeführt wird

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Fazit

Dieser Fall verdeutlicht die Risiken, die mit dem ausschließlichen Einsatz robotergestützter Sichtprüfungen verbunden sind. Über 50 Risse entstanden unbemerkt, was folgende Folgen hatte:

  • Erhebliches Risiko für die Lebensmittelsicherheit
  • Eine zweiwöchige Betriebsunterbrechung
  • 1.150.000 Dollar an unerwarteten Kosten

Die Technologie von Bioscan bot die erforderliche Genauigkeit und Tiefe, um künftige Ausfälle zu verhindern und
die Produktionsintegrität zu gewährleisten.

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